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内蒙古自治区呼和浩特市赛罕区大学西街235号 邮编: 010021
作者机构:华中科技大学材料科学与工程学院材料成形与模具技术国家重点实验室武汉430074 上海航天设备制造总厂上海200245
出 版 物:《中国有色金属学报》 (The Chinese Journal of Nonferrous Metals)
年 卷 期:2022年第32卷第6期
页 面:1540-1549页
核心收录:
学科分类:080503[工学-材料加工工程] 08[工学] 0805[工学-材料科学与工程(可授工学、理学学位)] 0802[工学-机械工程] 080201[工学-机械制造及其自动化]
基 金:国家自然科学基金资助项目(51975229) 武汉市应用基础前沿项目(2020010601012178) 湖北省重点研发计划资助项目(2020BAB139) 中央高校基本科研业务费资助项目(2021JYCXJJ047)
摘 要:本文对比研究了传统形变热处理(TMT)与基于脉冲电磁场作用的形变热处理(TMTP),后者工艺路径为固溶淬火−预拉伸−不发生形变的脉冲电磁场作用−人工时效。在脉冲电磁场作用过程中,通过模具压板的位移约束以保证试样不发生塑性变形。结果表明:两种形变热处理都能显著提升退火态试样的屈服强度,其中TMTP条件下的屈服强度提升幅度更大,达254.3%。同时,TMTP工艺下试样的伸长率略大于TMT工艺下试样的伸长率。透射电镜结果表明,致密分布的析出相保证了两种形变热处理试样的强度。扫描电镜分析表明,TMT试样断口形貌为典型的沿晶断裂模式,能观察到少量的韧窝。TMTP试样断口也是沿晶断裂模式,但是韧窝数量较多。通过晶间析出相与晶界强度之间关系揭示了TMTP试样塑性提高的机理。