氧化铝煅烧烟气CO催化氧化脱除中试研究

作     者：顾兴龙 李洋 李长明 龚子君 宁欢缘 汤瑞剑 余剑 Xinglong GU;Yang LI;Changming LI;Zijun GONG;Huanyuan NING;Ruijian TANG;Jian YU

作者机构：中国科学院过程工程研究所介科学与工程全国重点实验室北京100190 中国科学院大学化学工程学院北京100049 北京工商大学轻工科学与工程学院北京100048 

出 版 物：《过程工程学报》 (The Chinese Journal of Process Engineering)

年 卷 期：2025年第25卷第1期

页      面：89-100页

核心收录：

学科分类：083002[工学-环境工程] 0830[工学-环境科学与工程（可授工学、理学、农学学位）] 08[工学] 

基　　金：国家自然科学基金资助项目(编号:22372073) 

主　　题：CO脱除 锰基催化剂 催化氧化 中试 

摘      要：氧化铝工业煅烧过程由于温度偏低或过量空气系数偏小,导致排放燃烧烟气含有约10000 mg/m^(3)的高浓度一氧化碳(CO),不仅造成能源浪费,而且对局部大气环境造成污染。为探究锰铈基催化剂催化氧化脱除氧化铝煅烧烟气CO技术可行性,采用共沉淀法制备了锰铈颗粒体工业催化剂,并在山东某铝业公司进行了烟气量为1000 Nm^(3)/h的中试应用研究。中试运行结果表明,在低硫条件下(10 mg/m^(3)),当进气温度在170℃时,CO脱除率在80%~85%,而温度在200℃以上时,CO脱除率提升至90%以上;在190~200℃连续运行500 h后,整体CO脱除效率无明显下降。对反应器中不同位置催化剂进行取样分析,结果表明烟气入口处样品催化性能略有降低,典型样品XRD,TG,BET,SEM-EDS和H2-TPR等表征结果表明,烟气入口处催化剂样品晶体衍射峰增强、比表面积下降、硫沉积增多,表明局部升温烧结和硫沉积是造成催化剂部分失活的主要原因。