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单颗金刚石磨粒切削氮化硅陶瓷仿真与试验研究

Simulation and Experiment Study for Silicon Nitride Cutting with Single Diamond Grain

作     者:刘伟 邓朝晖 万林林 赵小雨 皮舟 

作者机构:湖南大学机械与运载工程学院长沙410082 湖南科技大学机电工程学院湘潭411201 湖南科技大学难加工材料高效精密加工湖南省重点实验室湘潭411201 

出 版 物:《机械工程学报》 (Journal of Mechanical Engineering)

年 卷 期:2015年第51卷第21期

页      面:191-198页

核心收录:

学科分类:08[工学] 0802[工学-机械工程] 080201[工学-机械制造及其自动化] 

基  金:国家自然科学基金(51505144 51405152) 难加工材料高效精密加工湖南省重点实验室开放基金(E21539) 高等学校博士学科点专项科研基金(20110161110032)资助项目 

主  题:单颗磨粒 氮化硅 有限元仿真 截角八面体 Johnson—Holmquist ceramic 

摘      要:为探索氮化硅陶瓷单颗磨粒切削加工的机理,进行单颗金刚石磨粒切削氮化硅陶瓷的仿真与试验。选用截角八面体模拟金刚石磨粒,基于Johnson—Holmquist ceramic硬脆材料本构模型,采用有限元网格法进行单颗磨粒直线切削仿真,分析工件材料的切屑去除、划痕形貌、应力动态变化与分布、切削力变化等现象,以及工艺参数对切削力的影响。制备单颗金刚石磨粒工具,在平面磨床上进行单颗磨粒切削氮化硅陶瓷的试验,进一步分析划痕形貌、切削力的变化,并验证有限元仿真的正确性。研究表明,划痕光直平整,塑性隆起很少,边缘存在较大尺寸的破碎,划痕内有局部小尺寸的破碎;划痕的深度和宽度比磨粒的切削深度和宽度尺寸略大。应力与切削力存在动态波动。随着砂轮速度的增加,切向力和法向力减小;随着切削深度的增加,切向力和法向力增大。切削力比在4~6之间变化。

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