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AND代表“并且”；OR代表“或者”；NOT代表“不包含”；(注意必须大写,运算符两边需空一格)

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范例一：(K=图书馆学 OR K=情报学) AND A=范并思 AND Y=1982-2016
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166 篇 会议

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143 篇 工学
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- 2 篇 土木工程
- 1 篇 航空宇航科学与技...
- 1 篇 兵器科学与技术
- 1 篇 环境科学与工程（可...
- 1 篇 安全科学与工程
22 篇 管理学
- 17 篇 管理科学与工程(可...
- 6 篇 工商管理
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- 12 篇 设计学（可授艺术学...
6 篇 经济学
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主题

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5 篇 机械制造业
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3 篇 驱动力矩
3 篇 刀具材料
3 篇 曲面重构
3 篇 数控机床
3 篇 直线电机
3 篇 cad
2 篇 温度场
2 篇 信息集成
2 篇 机械制造
2 篇 反求技术
2 篇 再制造工程
2 篇 网络技术
2 篇 纳米技术
2 篇 构件化技术
2 篇 微型工厂
2 篇 磁性磨料

机构

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11 篇 天津大学
10 篇 国防科技大学
8 篇 清华大学
8 篇 山东大学
7 篇 太原理工大学
6 篇 华南理工大学
5 篇 北方交通大学
5 篇 合肥工业大学
4 篇 上海交通大学
4 篇 哈尔滨工业大学
3 篇 大连理工大学
3 篇 山东轻工业学院
3 篇 华侨大学
3 篇 浙江工业大学
3 篇 南京航空航天大学
3 篇 河北工业大学
3 篇 成都工具研究所
3 篇 华东理工大学
3 篇 天津职业技术师范...

作者

9 篇 李圣怡
8 篇 刘又午
5 篇 金国光
5 篇 王树新
5 篇 齐红元
5 篇 朱衡君
5 篇 戴一帆
4 篇 林哲辉
4 篇 胡德金
4 篇 陈新
4 篇 王贵林
4 篇 王成勇
4 篇 罗兵
3 篇 吴学忠
3 篇 袁巨龙
3 篇 朱剑英
3 篇 杨世春
3 篇 王海丽
3 篇 张广鹏
3 篇 赵大庆

语言

166 篇 中文

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排序：

线切割加工后的硬质合金不规则壁面的磁力研磨加工

线切割加工后的硬质合金不规则壁面的磁力研磨加工

引用

2001年“面向21世纪的生产工程”学术会议暨企业生产工程与产品创新专题研讨会

作者：张雷张洛明郑州大学郑州大学

对线切割加工后的硬质合金不规则壁面的磁力研磨加工进行了试验研究。试验是采用在三轴数控铣床主轴上附加电磁线圈和开槽铁芯工具磁极,改装成数控磁力研磨加工装置来实现不规则曲面的磁力研磨自动加工。实验结果表明,对于电火花加工后... 详细信息

对线切割加工后的硬质合金不规则壁面的磁力研磨加工进行了试验研究。试验是采用在三轴数控铣床主轴上附加电磁线圈和开槽铁芯工具磁极,改装成数控磁力研磨加工装置来实现不规则曲面的磁力研磨自动加工。实验结果表明,对于电火花加工后的硬质合金不规则曲面,尽管采用磁力研磨工艺可很快降低表面粗糙度,但不同曲率半径的加工表面在相同的加工条件下所得到的表面粗糙度差别较大。其原因是由于工具磁极经过不同曲率部位时所形成的磁场分布有较大的差别,导致沿着磁力线分布的磁性磨料在不同曲率部位形成的磨料团的加工宽度不同,曲率半径大,则加工宽度小,曲率半径小,则加工宽度大。通过建立和分析磁力研磨加工材料去除模型,总结了硬质合金材料去除的基本规律。当表面曲率半径较大时,可通过提高工件进给速度或降低工具磁极转速工艺参数来实现加工表面的均匀去除。

关键词：磁力研磨加工硬质合金不规则曲面线切割加工

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我国高速加工技术现状及发展趋势

我国高速加工技术现状及发展趋势

引用

2001年“面向21世纪的生产工程”学术会议暨企业生产工程与产品创新专题研讨会

作者：梁彦学高锋成都工具研究所一汽一大众汽车有限公司发传厂

高速加工即以较快生产节拍进行加工,提高切削和进刀速度是其系统技术中的一个环节。高速加工技术的发展,涉及到零件毛坯、刀具、机床、自动控制与检测等多科技领域的综合技术进步,也涉及到变革现有传统机加工工艺路线的课题。近年来,我... 详细信息

高速加工即以较快生产节拍进行加工,提高切削和进刀速度是其系统技术中的一个环节。高速加工技术的发展,涉及到零件毛坯、刀具、机床、自动控制与检测等多科技领域的综合技术进步,也涉及到变革现有传统机加工工艺路线的课题。近年来,我国的轿车零部件数控自动生产线上正广泛应用高速加工技术。在确保产品质量的前提下,其高速加工技术表征在突破传统机加工观念,尽最大可能缩短零件的机加工工艺路线,加快生产节拍(轿车发动机生产线节拍已缩短为30秒),以满足轿车高速、高质量、低成本、大规模、社会化生产的技术要求。由此带动零件技术、刀具(工具)技术、数控机床技术、自动控制技术、在线检测技术及材料科技的不断发展与进步。随着个性化产品的需求增加,预计高速加工技术将在信息化、柔性化机加工领域里得到进一步的发展。

关键词：高速加工技术自动生产线现状发展趋势

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高速数控机床直线电机进给系统的研究

高速数控机床直线电机进给系统的研究

引用

2001年“面向21世纪的生产工程”学术会议暨企业生产工程与产品创新专题研讨会

作者：夏红梅张伯霖黄晓明广东工业大学广东工业大学广东工业大学

超高速加工是一项新兴的先进制造技术。为了实现超高速加工,除了要有高速主轴,还必须同时大大提高进给系统的速度和加速度。而传统“旋转伺服电机+滚珠丝杠”进给系统的传动方式已不能满足高速加工的要求。近年来出现了一种新型的直线... 详细信息

超高速加工是一项新兴的先进制造技术。为了实现超高速加工,除了要有高速主轴,还必须同时大大提高进给系统的速度和加速度。而传统“旋转伺服电机+滚珠丝杠”进给系统的传动方式已不能满足高速加工的要求。近年来出现了一种新型的直线电机伺服驱动进给方式,它取消了从电动机到工作台之间的一切中间传动环节,被称作为“零传动”。自1993年德国EX-Cell-O公司第一次将直线电机用于加工中心以来,这种新型的高速进给单元已引起世界各国的普遍关注。直线电机驱动的高速加工中心己成为21世纪数控机床的基本发展方向之一。本文结合我校自行研制的GD-3型高速直线电机进给单元,介绍了在设计直线电机高速进给单元时,如何根据设计要求来计算直线电机参数并选择直线电机的型号。文中讨论了进给单元的各种布局形式的优缺点,结合我校进给单元的设计与制造实践,介绍了高速进给单元结构布局的设计方法。文中还讨论了直线电机进给系统设计中应注意考虑的一些主要问题,如直线电机的防磁和散热问题,工作台和导轨等部件的设计问题等,对进给单元伺服控制系统的要求也做了简单的介绍。研究和实践表明,直线电机在高速数控机床上具有良好的应用前景,直线电机驱动有望成为21世纪高速数控机床的基本传动方式。

关键词：高速数控机床直线电机高速进给

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基于Petri网的企业经营过程分析

基于Petri网的企业经营过程分析

引用

2001年“面向21世纪的生产工程”学术会议暨企业生产工程与产品创新专题研讨会

作者：王志坚蔡自兴中南大学信息科学与工程学院中南大学信息科学与工程学院

离散事件动态系统理论是构成CIMS理论体系的重要理论之一,目前基于这种理论的建模方法很多,其中Petri网方法是其中最重要且最有优势的方法之一。Petri网能够模拟系统的动态变化过程,通过将系统划分为库所和变迁两种基本元素,用库所或库... 详细信息

离散事件动态系统理论是构成CIMS理论体系的重要理论之一,目前基于这种理论的建模方法很多,其中Petri网方法是其中最重要且最有优势的方法之一。Petri网能够模拟系统的动态变化过程,通过将系统划分为库所和变迁两种基本元素,用库所或库所的集合表示系统的各个状态,而变迁则表示从一个状态到另一个状态的变化,通过对网系统状态变化的分析,就可以对系统结构进行适当地简化和优化,并且找出系统的缺陷,进而提出改方案。制造系统是一个离散系统,除了计划制定外所有建模都以事件和活动概念为基础,一个事件相当于一个状态变化。Petri网是根据离散事件系统的建模方法来表述一个自然的各种各样的状态和活动,当使用Petri网时,事件与变迁相联系,活动则联系变迁的引发和库所的标识。尽管Petri网不是唯一处理事件和活动的工具,但其它模型均存在较多不足,例如排队论模型描述同步很困难;IDEF方法被广泛运用,但它存在明显的不足之处。而Petri网方法具有坚实的数学基础,采用Petri网来描述和模拟企业经营过程,企业生产经营过程模型建立起来之后,借助仿真工具的强大图形功能,通过实时仿真更能直观和全面地了解现有经营过程存在的问题,再通过迭代和比较建立全新的经营过程模型。论文首先对一般中小制造企业的经营制造过程进行分析,建立起企业从供应链到加工制造的基本框架,在此基础上,进一步建立起基于Petri网的系统模型、运用该Petri网模型,对企业的生产经营过程进行模拟和分析,根据分析结果可以对系统的经营过程进行优化和重新组合,降低企业生产成本,提高企业竞争力。

关键词： Petri 建模方法企业经营过程

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基于Win98的铣削力数据处理软件的设计

基于Win98的铣削力数据处理软件的设计

引用

2001年“面向21世纪的生产工程”学术会议暨企业生产工程与产品创新专题研讨会

作者：罗五四王林夏志刚毛履国张汉就东风汽车公司工艺研究所湖北汽车工业学院湖北汽车工业学院湖北汽车工业学院湖北汽车工业学院

铣削是被广泛应用的一种切削加工方法,开展一系列深入的铣削力测试研究,为新材料、新刀具和新工艺的推广应用,控制产品质量、降低生产成本提供科学合理的铣削加工参数,可以使行业整体铣削加工劳动生产率得到普遍提高。不足的是其试验数... 详细信息

铣削是被广泛应用的一种切削加工方法,开展一系列深入的铣削力测试研究,为新材料、新刀具和新工艺的推广应用,控制产品质量、降低生产成本提供科学合理的铣削加工参数,可以使行业整体铣削加工劳动生产率得到普遍提高。不足的是其试验数据处理时过程烦琐,计算工作量大,采用手工方式极易出错,得出的经验公式往往精度不够高。随着工控机主频和内存容量的不断提高,研制一种适合现场复杂情况,便于操作且准确实用的铣削力试验数据处理软件,达到快速、准确测试的目的,已是铣削力试验研究的发展趋势。本论文即介绍一种采用基于Windows环境的Visual C++6.0编程工具,运用正交回归方法开发的铣削力试验数据处理软件的设计方法,该软件应用面向对象编程技术,结合铣削力测试的特点,将铣削力试验数据处理过程分解为文件操作、输入试验条件、正交试验设计、多元回归数据处理和打印试验报告等类处理,提高了铣削力试验数据处理的效率和质量。该软件已与笔者99年开发的计算机辅助切削力测试系统实现对接,整个试验过程中无需动笔记录任何数据,提高了铣削力试验的自动化程度,实现了从在线测试数据处理到显示反映铣削力与所选工艺参数之间内在规律的多因素铣削力经验公式、回归方程的显著性检验结论、失拟检验结论和直接输出完整的试验报告的目标。笔者用本软件于2000年10月进行了铸态铝合金材料ZL106与DFL-1铣削力对比试验,于2001年5月进行了非调质钢40MnV的铣削力试验(见图1)。实际应用证明,本软件界面友好,稳定可靠,使用方便,使试验人员在操作中的紧张心情得到缓解,试验的劳动强度大大减轻,具有良好的实用价值。

关键词：铣削力正交设计回归分析试验

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磁流变研抛技术的新进展

磁流变研抛技术的新进展

引用

2001年“面向21世纪的生产工程”学术会议暨企业生产工程与产品创新专题研讨会

作者：周杭君李圣怡戴一帆王贵林国防科技大学机电工程与自动化学院

本文详细介绍了磁流变研抛方法的基本原理及其国内外最新进展。磁流变研抛技术是基于磁流体的一种加工方法,磁流体是一种液固两相胶体混合物,具有流动性,更重要的是由于磁流体具有磁化性能,通过控制外磁场可以控制磁流体的粘度和局部形... 详细信息

本文详细介绍了磁流变研抛方法的基本原理及其国内外最新进展。磁流变研抛技术是基于磁流体的一种加工方法,磁流体是一种液固两相胶体混合物,具有流动性,更重要的是由于磁流体具有磁化性能,通过控制外磁场可以控制磁流体的粘度和局部形状,根据抛光的需要在磁流体中混入抛光磨料实现抛光。文中具体阐述了磁流变研抛方法区别于传统方法的优势所在。它的最大优点在于:磁流变抛光液在磁场作用下,在抛光区范围内形成的具有一定硬度的“小磨头”代替散粒磨料抛光过程中的刚性抛光盘。在磁场的作用下,磁流变抛光液变硬,粘度变大,并且“小磨头”的形状和硬度可以由磁场实时控制,而影响抛光区稳定性的其它因素都固定不变。这样既能通过控制磁场来控制抛光区的大小和形状,又能确保在一定磁场强度下抛光区的稳定性。这些优点是传统的刚性抛光盘所无法比拟的。磁流体抛光技术的另一个独特的优势是能够在抛光区域内,始终保持使新抛光磨粒在参与抛光。在传统抛光加工时,往往采用小沥青抛光模抛光,其抛光磨砺参与时间比较长,实际上在抛光区域有相当一部分抛光磨粒己经基本上丧失了抛光作用。而磁流体是循环进入抛光区,在磁流体离开抛光区时,可以采用特殊的技术及时把磨损的抛光磨粒剔除出去,同时加入新的抛光磨粒。这样始终使新磨粒参与抛光,可以大大提高抛光效率。这些优点对于解决长期困扰光学零件中的非球面加工问题带来了技术上的突破。在国外,美国的Rochester大学光学中心对于磁流变研抛技术的研究已经非常深入,并得到了美国国防部财力上的大力支持。目前,光学中心的研制的磁流变加工机床已经投入生产使用,开始为国防军用装备及民用设施加工重要微小光学零件。我国对于磁流变研抛技术的研究才刚刚起步,目前尚处于探索阶段。从磁流变研抛技术发展的趋势来看,包括以下几点:(1)利用多种交叉的学科知识,包括现代控制理论,非线性理论及拓扑学等有关知识,从多方面丰富磁流体抛光理论知识,对磁流体抛光的特殊原理作深入研究,建立完善的磁流体抛光控制策略;(2)实现磁流变研抛技术加工非球面的计算机控制自动化,在理论分析的基础上建立磁流体抛光的多目标综合控制模型,实现在抛光过程中根据计算机工件实时建模,对于任意非球面光学元件均可以任意建模和加工,提高非球面光学元件的抛光精度和效率;(3)在小口径光学零件研抛技术加工技术的日臻成熟的前提下,逐步实现大口径光学零件的加工。

关键词：磁流变研抛磁流体光学元件

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