检索结果-内蒙古大学图书馆

中华医学杂志 2025年第8期105卷 625-628页

作者：熊鑫只璟泰任忠凯王巍天津市第一中心医院耳鼻咽喉头颈外科、天津市耳鼻喉科研究所、天津市听觉言语与平衡医学重点实验室、天津市耳鼻喉质量控制中心天津300192

本研究主要探讨耳内镜下Ⅰ型鼓室成形术的临床疗效及其影响因素。回顾性分析2020年1月至2023年2月于天津市第一中心医院耳鼻咽喉头颈外科接受耳内镜下Ⅰ型鼓室成形术的103例患者临床资料。男36例,女67例,年龄[M(Q1,Q3)]为49(35,59)岁。... 详细信息

本研究主要探讨耳内镜下Ⅰ型鼓室成形术的临床疗效及其影响因素。回顾性分析2020年1月至2023年2月于天津市第一中心医院耳鼻咽喉头颈外科接受耳内镜下Ⅰ型鼓室成形术的103例患者临床资料。男36例,女67例,年龄[M(Q1,Q3)]为49(35,59)岁。随访3个月,鼓膜愈合率92.2%(95/103)。多因素logistic回归分析结果显示,术前不合并高血压(OR=1.48,95%CI:1.13~1.75)、术前声顺值>0.2(OR=1.77,95%CI:1.28~3.92)、术前湿耳状态(OR=2.27,95%CI:1.02~5.06)和术中使用软骨膜修补(OR=1.42,95%CI:1.27~3.52)是患者术后听力改善的影响因素。湿耳患者在低频(250、500、1000 Hz)的气骨导差改善值高于干耳患者(均P<0.05)。本研究提示耳内镜下Ⅰ型鼓室成形术临床疗效良好,术前控制血压、术中采用软骨膜瓣可有效改善术后听力。

关键词：鼓室成形术耳内镜中耳炎听力气骨导间距

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退火温度对TA1/TC4波纹轧复合板力学性能及微观组织的影响

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塑性工程学报 2025年第2期32卷 194-202页

作者：张鹏宁少波王涛任忠凯赵浩刘文文郭继保太原理工大学材料科学与工程学院山西太原030024 太原理工大学先进金属复合材料成形技术与装备教育部工程研究中心山西太原030024 太原理工大学机械与运载工程学院山西太原030024 太原通泽重工有限公司山西太原030024

对波纹轧制工艺制备得到的TA1/TC4复合板进行轧后退火研究,通过拉伸、拉剪测试以及界面微观组织表征,研究了退火温度对波纹热轧TA1/TC4复合板变形失效行为的作用机制。结果表明,低温退火(350~450℃)时,复合板基材的静态回复程度较低,复... 详细信息

对波纹轧制工艺制备得到的TA1/TC4复合板进行轧后退火研究,通过拉伸、拉剪测试以及界面微观组织表征,研究了退火温度对波纹热轧TA1/TC4复合板变形失效行为的作用机制。结果表明,低温退火(350~450℃)时,复合板基材的静态回复程度较低,复合板内部的加工硬化现象仍较明显,导致复合板韧塑性能力提升不明显,随着退火温度的升高,复合板塑性改善明显。当退火温度高于500℃时,复合板的拉伸和剪切性能下降明显,对复合板的综合力学性能存在不利影响。力学性能测试结果表明,在500℃,1 h的退火条件下,复合板的综合力学性能最佳,此时屈服强度为802.3 MPa,剪切强度为366.54 MPa,伸长率接近10.5%。

关键词：波纹轧制 TA1/TC4复合板退火温度力学性能界面微观组织

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二十辊轧机轧制极薄带的板形控制

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中南大学学报（自然科学版） 2017年第4期48卷 860-866页

作者：员征文任忠凯肖宏余超燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心河北秦皇岛066004 徐工集团江苏徐州工程机械研究院江苏徐州221004

针对二十辊轧机辊间压扁计算误差较大的问题,将轧辊视为有限长度的半无限体,基于边界积分方程法建立1个精确的辊间压扁模型;基于该辊间压扁模型、耦合轧辊弯曲模型,轧件塑性变形模型、建立更精确的二十辊轧机板形控制耦合模型。基于该... 详细信息

针对二十辊轧机辊间压扁计算误差较大的问题,将轧辊视为有限长度的半无限体,基于边界积分方程法建立1个精确的辊间压扁模型;基于该辊间压扁模型、耦合轧辊弯曲模型,轧件塑性变形模型、建立更精确的二十辊轧机板形控制耦合模型。基于该二十辊轧机板形控制耦合模型,针对极薄带轧制工况,分析二十辊轧机第一中间辊锥度、轴向移动、不同压下量等因素对带钢出口厚度、轧制力分布、辊间压力分布等的影响规律,并通过实验方法验证该理论模型的正确性。研究结果表明:第一中间辊的锥度和轴向移动对板形控制具有较大的影响,而且辊缝形状的微小改变会引起板形产生较大变化。

关键词：二十辊轧机辊间压扁有限长半无限体边界积分方程极薄带轧制

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极薄带最小可轧厚度理论及试验分析

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钢铁 2017年第8期52卷 60-64页

作者：任忠凯肖宏刘晓燕山大学机械工程学院河北秦皇岛066004 燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心河北秦皇岛066004

许多学者在试验中发现,试验得到的最小可轧厚度远小于常用最小可轧厚度公式计算得到的结果。针对上述问题,进行了最小可轧厚度理论分析,推导出新的最小可轧厚度公式。新公式计算的最小可轧厚度约为Stone公式计算结果的22%。通过实验室... 详细信息

许多学者在试验中发现,试验得到的最小可轧厚度远小于常用最小可轧厚度公式计算得到的结果。针对上述问题,进行了最小可轧厚度理论分析,推导出新的最小可轧厚度公式。新公式计算的最小可轧厚度约为Stone公式计算结果的22%。通过实验室二辊轧机进行304不锈钢、纯铝、纯铜极薄带轧制试验,实测得到不同材质的试验最小可轧厚度。将实测结果和新公式计算结果及Stone公式计算结果进行对比,发现新公式计算结果更接近于实测结果,从而验证了模型的准确性。

关键词：极薄带 Stone公式最小可轧厚度理论分析及试验

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金属复合极薄带制备工艺研究进展

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材料导报 2023年第12期37卷 197-202页

作者：罗超刘晓任忠凯王涛王天翔太原理工大学机械与运载工程学院太原030024 先进金属复合材料成形技术与装备教育部工程研究中心太原030024 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司太原030024

随着电子工业、微型机器人等相关产业向智能化、微型化发展,工业产品对金属复合材料厚度提出了更高要求,研发性能优良的金属复合极薄带具有重要意义。金属极薄带轧制过程受到最小可轧厚度的限制,这增加了异种金属复合极薄带的制备难度... 详细信息

随着电子工业、微型机器人等相关产业向智能化、微型化发展,工业产品对金属复合材料厚度提出了更高要求,研发性能优良的金属复合极薄带具有重要意义。金属极薄带轧制过程受到最小可轧厚度的限制,这增加了异种金属复合极薄带的制备难度。目前,制备金属复合极薄带的主要方法有喷射沉积法、磁控溅射法、扩散焊接法和轧制复合法。喷射沉积法和磁控溅射法工艺复杂,成本较高,通过扩散焊接法得到的金属复合极薄带结合强度较低,难以大规模生产。轧制复合法可分为“先复合后减薄”和“先减薄后复合”组合工艺。“先复合后减薄”组合工艺在较为成熟的异种金属中厚板轧制复合技术基础上进行后续减薄过程,但此工艺复杂,成本较高;“先减薄后复合”组合工艺直接采用极薄带材作为原料,复合工艺较简单,但对设备要求较高。本文归纳了金属复合极薄带的制备方法,重点评析了轧制复合组合工艺在金属复合极薄带材制备的应用,综述了金属复合极薄带材制备过程方面的研究新进展,并预测了金属复合极薄带材制备工艺研究的发展方向。

关键词：金属复合极薄带轧制复合法先复合后减薄先减薄后复合

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板坯连铸直轧感应补热有限元分析与试验

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钢铁 2017年第2期52卷 44-50页

作者：肖宏余超刘剑任忠凯刘晓燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心河北秦皇岛066004

为减少连铸与热轧工序之间坯料再加热的能源消耗,连铸直轧技术蓬勃发展,其关键技术之一在于连铸与轧制工序之间的补热工艺。针对板坯连铸直轧实际生产中对补热工艺的要求,建立了纵向磁通和横向磁通感应补热有限元模型,分析了板坯的补热... 详细信息

为减少连铸与热轧工序之间坯料再加热的能源消耗,连铸直轧技术蓬勃发展,其关键技术之一在于连铸与轧制工序之间的补热工艺。针对板坯连铸直轧实际生产中对补热工艺的要求,建立了纵向磁通和横向磁通感应补热有限元模型,分析了板坯的补热过程。结果表明,纵向磁通对板坯表面整体补热效果好,但无法解决板坯边角温度偏低的问题;横向磁通可有效地对板坯边角进行局部补热;选择合适的电流大小和板坯移动速度,可使板坯温度分布更均匀。同时,使用自制的感应补热样机做补热试验,对补热效果进行检验,所得的试验结果与模拟结果一致。分析结果对板坯连铸直轧在实际生产中的感应补热工艺具有指导意义。

关键词：连铸直轧板坯节能感应补热

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波纹辊轧机辊系垂直非线性参激振动特性分析

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振动与冲击 2019年第20期38卷 164-171页

作者：和东平王涛解加全任忠凯刘元铭太原理工大学机械与运载工程学院

考虑了波纹辊轧机波纹界面间的非线性阻尼和非线性刚度,建立了波纹辊轧机两自由度垂直非线性参激振动模型。利用奇异值理论讨论了波纹辊轧机辊系自治下的稳定性,运用多尺度法求解了波纹辊轧机辊系在波纹界面激励下的主共振和次共振的解... 详细信息

考虑了波纹辊轧机波纹界面间的非线性阻尼和非线性刚度,建立了波纹辊轧机两自由度垂直非线性参激振动模型。利用奇异值理论讨论了波纹辊轧机辊系自治下的稳定性,运用多尺度法求解了波纹辊轧机辊系在波纹界面激励下的主共振和次共振的解析近似解和幅频特性方程。分析了非线性刚度系数、非线性阻尼系数、系统阻尼系数、轧制力的幅值等参数对振动的影响。通过数值仿真验证了分析结果的正确性,为抑制波纹辊轧机的辊系振动和升级改造提供了一定的理论指导。

关键词：波纹辊轧机参激振动非线性主共振次共振

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脉冲电场辅助碳素钢极薄带拉伸变形的本构模型和微观组织演变

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机械工程学报 2024年第6期60卷 245-260页

作者：任忠凯李赫许雅楠程前冯浩王涛太原理工大学机械与运载工程学院太原030024 太原理工大学先进金属复合材料成形技术与装备教育部工程研究中心太原030024 中国重型机械研究院股份公司西安710018

08AL碳素钢极薄带材在微机电及微系统领域有着广泛的应用前景,但随着厚度的减小其塑性变形能力成为掣肘其应用的痛点。将脉冲电场集成到08AL碳素钢极薄带拉伸试验中,探究拉伸变形中电致塑性效应对极薄带变形能力和微观组织演变的影响规... 详细信息

08AL碳素钢极薄带材在微机电及微系统领域有着广泛的应用前景,但随着厚度的减小其塑性变形能力成为掣肘其应用的痛点。将脉冲电场集成到08AL碳素钢极薄带拉伸试验中,探究拉伸变形中电致塑性效应对极薄带变形能力和微观组织演变的影响规律。基于试验结果,建立一种改进的Johnson-Cook本构模型,用来定量分析电致塑性效应中焦耳热效应和非热效应对材料流动应力的影响规律。基于材料硬化子程序VUMAT开发电场辅助拉伸有限元模型,分析不同成形参数下的应力和应变特性,并确定试样微观结构表征的位置。试验结果表明,在施加1.50 A/mm^(2)的电流时,试样抗拉强度较室温拉伸降低16.5%,伸长率提高32.1%。此外,微观表征结果表明,在平均电流密度为1.50 A/mm^(2)的条件下,极薄带在塑性变形阶段不断细化晶粒并促进晶内和晶界处位错滑移,使其变形抗力降低,塑性性能提高。因此,脉冲电场辅助08AL碳素钢极薄带变形,有望显著提高其成形极限,拓宽其应用领域。

关键词： 08AL碳素钢脉冲电流 Johnson-Cook本构模型微观表征抗拉强度

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精密极薄带轧制理论研究进展及展望

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机械工程学报 2020年第12期56卷 73-84页

作者：任忠凯郭雄伟范婉婉王涛熊晓燕太原理工大学先进金属复合材料成形技术与装备教育部工程研究中心太原030024 太原理工大学机械与运载工程学院太原030024 太原理工大学中澳联合研究中心太原030024

精密极薄带具备优异的精度、耐蚀性、表面光洁度等性能。随着微制造、微电子等高技术领域的快速发展,对极薄带的综合性能提出了更苛刻的要求,但是极薄带轧制生产中仍然存在成材率低、残余应力大、局部泡泡浪等问题。为了进一步推动人们... 详细信息

精密极薄带具备优异的精度、耐蚀性、表面光洁度等性能。随着微制造、微电子等高技术领域的快速发展,对极薄带的综合性能提出了更苛刻的要求,但是极薄带轧制生产中仍然存在成材率低、残余应力大、局部泡泡浪等问题。为了进一步推动人们对极薄带生产的深入研究,促进精密极薄带轧制理论的发展,主要综述极薄带轧制力理论、最小可轧厚度理论、极薄带塑性变形理论、辊系弹性变形理论的研究进展及存在的问题。针对上述综述进行分析,发现传统的最小可轧厚度理论存在明显的局限性,导致理论分析结果与试验结果误差比较大;极薄带轧制过程中经常会出现辊端压靠现象,但传统压扁计算理论在轧辊端部计算误差比较大。针对上述问题,建立适用于极薄带轧制的条件最小可轧厚度理论和考虑辊端压靠的板形控制模型。但是极薄带轧制过程中出现的一些特殊科学难题,无法利用传统理论进行解释,因此展望其未来的研究趋势——从微/介观尺度分析精密极薄带轧制过程中变形机理与微观结构特性。

关键词：精密极薄带轧制力模型最小可轧厚度理论辊系弹性变形理论微/介观尺度

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脉冲电流对TA1/304复合板结合性能的改性机制研究

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机械工程学报 2022年第6期58卷 62-72页

作者：任忠凯郭雄伟李宁李赫王祖贵王涛太原理工大学机械与运载工程学院太原030024 太原理工大学先进金属复合材料成形技术与装备教育部工程研究中心太原030024 太原理工大学中澳联合研究中心太原030024

针对传统热轧制备TA1/304复合板过程中存在高温易生成脆性化合物、低温不易结合的问题,提出了采用真空组坯+脉冲电流辅助轧制新方法。首先系统研究了750℃和300 A恒定电流作用下,24.4%、41.6%、54.4%不同轧制压下率对复合板的影响,发现4... 详细信息

针对传统热轧制备TA1/304复合板过程中存在高温易生成脆性化合物、低温不易结合的问题,提出了采用真空组坯+脉冲电流辅助轧制新方法。首先系统研究了750℃和300 A恒定电流作用下,24.4%、41.6%、54.4%不同轧制压下率对复合板的影响,发现41.6%压下率下剪切强度最高,达到356 MPa。在此基础上,针对41.6%压下率的轧制试验进一步分析了电流密度对TA1/304轧制复合的影响,分别进行了电流密度为0.57 A/mm^(2)、1.15 A/mm^(2)和1.72 A/mm^(2)的轧制试验。不同电流密度下的试验结果表明,0.57 A/mm^(2)时元素扩散不充分,剪切强度为296 MPa。1.15 A/mm^(2)时界面元素扩散显著增加,结合强度提高,获得了良好冶金结合效果。而1.72 A/mm^(2)电流密度较大,导致扩散加速引起的Kirkendall微孔洞,导致拉伸剪切强度下降,仅为209 MPa。因此,适当的电流密度与压下率相匹配是TA1/304不锈钢复合板在较低温度、较小压下率下界面结合强度大幅提高的关键因素。

关键词： TA1/304复合板脉冲电流剪切强度微观组织元素扩散

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