检索结果-内蒙古大学图书馆

机械工程学报 2015年第5期51卷 205-212页

作者：张成光张勇张飞虎栾殿荣哈尔滨工业大学机电工程学院哈尔滨150001

提出一种新型后混合式磨料水射流系统,是对传统后混合式磨料水射流系统的重大改进和发明。采用ANSYS Fluent对所提出的新型喷射系统进行了流场仿真,分析两个磨料入口都与大气相通和一个磨料入口与大气相通、一个磨料入口与浆体溶液相连... 详细信息

提出一种新型后混合式磨料水射流系统,是对传统后混合式磨料水射流系统的重大改进和发明。采用ANSYS Fluent对所提出的新型喷射系统进行了流场仿真,分析两个磨料入口都与大气相通和一个磨料入口与大气相通、一个磨料入口与浆体溶液相连,对这两种方式喷射系统流场进行了对比分析,并通过相应的试验验证了其流场仿真的正确性,为新型后混合式磨料水射流系统的研制提供了理论基础。然后,研制出了新型后混合式磨料水射流系统,该磨料水射流系统由供压系统、喷射系统、搅拌与输送系统组成,并进行了浆体溶液输入量测试和磨料混合效果测试,试验测试表明,该磨料水射流系统效果好、磨料混合均匀、能够实现磨料浓度的任意调节和精确控制。因此,该新型后混合式磨料水射流系统优于传统的后混合式磨料水射流系统,必将促进后混合式磨料水射流系统的更加广泛的应用。

关键词：后混合式磨料水射流流场 ANSYS Fluent 研制

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磨料水射流加工去除模型研究

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机械工程学报 2015年第7期51卷 188-196页

作者：张成光张勇张飞虎栾殿荣哈尔滨工业大学机电工程学院哈尔滨150001

采用ANSYS Fluent对磨粒流场进行瞬态CFD仿真,得到射流过程中磨粒的分布和速度;并研究射流加工区磨粒运动机制,研究表明,新型后混合式磨料水射流加工中磨粒很容易穿过射流加工的静压区直接与工件发生作用进而去除材料。建立磨粒冲击塑... 详细信息

采用ANSYS Fluent对磨粒流场进行瞬态CFD仿真,得到射流过程中磨粒的分布和速度;并研究射流加工区磨粒运动机制,研究表明,新型后混合式磨料水射流加工中磨粒很容易穿过射流加工的静压区直接与工件发生作用进而去除材料。建立磨粒冲击塑性材料的冲击变形磨损模型,并结合Finnie塑性剪切磨损去除模型建立磨料水射流加工去除模型,模型表明,射流加工中心区域的材料去除量最高。根据新型后混合式磨料水射流系统进行塑性材料的磨料水射流加工试验,结果表明,射流加工中心区域材料去除最高,这是由于射流加工中心区域磨粒冲击角度较大、磨粒速度较高,材料以冲击变形磨损去除为主;远离射流冲击中心区域材料去除较低,材料以剪切磨损去除为主,与磨料水射流加工去除模型是完全一致的,证实磨料水射流加工去除模型的正确性。

关键词：磨料水射流冲击变形磨损磨粒运动机制去除模型

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超精密纳米胶体射流抛光试验研究

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中国机械工程 2008年第21期19卷 2521-2524页

作者：宋孝宗张勇张飞虎栾殿荣哈尔滨工业大学哈尔滨150001

综合考虑了工件表面原子的微观状态,利用纳米颗粒特殊的高比表面能和高吸附特性,提出了一种可实现工件表面原子级去除的纳米胶体射流抛光方法。利用碱性胶体中纳米颗粒与工件的表面反应,设计了可实现超精密表面加工的纳米胶体射流抛光系... 详细信息

综合考虑了工件表面原子的微观状态,利用纳米颗粒特殊的高比表面能和高吸附特性,提出了一种可实现工件表面原子级去除的纳米胶体射流抛光方法。利用碱性胶体中纳米颗粒与工件的表面反应,设计了可实现超精密表面加工的纳米胶体射流抛光系统,并利用该系统对K9玻璃进行抛光。试验结果表明,纳米胶体射流抛光可实现超精密光学表面的抛光,抛光后表面粗糙度Ra小于1nm。

关键词：超精密加工纳米胶体射流加工抛光纳米颗粒

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高效新钻型专用刃磨机的研制

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机械制造 2000年第5期38卷 41-42页

作者：谢大纲袁哲俊栾殿荣哈尔滨工业大学

钻孔是金属切削加工中最重要的工序之一.普通麻花钻由于原始结构的缺陷,极大地限制了钻孔效率的提高.我国的群钻是世界公认的性能优良的钻型之一,但群钻结构复杂、刃磨困难,在生产中没有得到广泛使用.近年来,国内外开发研制了一系列先... 详细信息

钻孔是金属切削加工中最重要的工序之一.普通麻花钻由于原始结构的缺陷,极大地限制了钻孔效率的提高.我国的群钻是世界公认的性能优良的钻型之一,但群钻结构复杂、刃磨困难,在生产中没有得到广泛使用.近年来,国内外开发研制了一系列先进钻头刃磨机和群钻刃磨机,可以刃磨一些先进钻型和群钻,但这些刃磨机结构复杂、价格昂贵,大部分厂家难以接受.90年代初,日本细井公司开发了一种新钻型,并研制出相应的刃磨机,很快得到了市场认同.细井钻头在性能上不如我国的群钻,但因为它的刃磨机结构简单,价格低廉,使得细井钻头很快在生产中得以应用.所以,开发高效新钻型并研制操作方便、价格低廉的刃磨机具有重要意义.

关键词：钻孔刃磨机钻垂研制钻头群钻

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ELID精密镜面磨削用新磨削液的研制

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哈尔滨工业大学学报 1998年第5期30卷 69-71,76页

作者：关佳亮袁哲俊张飞虎栾殿荣哈尔滨工业大学机械系

以已有的ＨＤＭＹ－１０型磨削液的配方为参照，根据在线电解修整砂轮（ＥＬＩＤ）磨削的特点和要求，通过调整无机盐、添加剂等成分的比例，找出了ＥＬＩＤ磨削中生成氧化膜性能与磨削液成分的关系，研制出新型的性能更好的ＥＬＩＤ磨... 详细信息

以已有的ＨＤＭＹ－１０型磨削液的配方为参照，根据在线电解修整砂轮（ＥＬＩＤ）磨削的特点和要求，通过调整无机盐、添加剂等成分的比例，找出了ＥＬＩＤ磨削中生成氧化膜性能与磨削液成分的关系，研制出新型的性能更好的ＥＬＩＤ磨削液．

关键词： ELID磨削氧化膜磨削液配比镜面磨削

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陶瓷喷涂层精密镜面磨削技术的研究

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制造技术与机床 1998年第6期 32-33页

作者：张飞虎关佳亮陈朔冬栾殿荣哈尔滨工业大学

１陶瓷喷涂层的结构与特性喷涂层在结构上不同于致密的金属材料。在喷涂过程中，被加热至熔化或接近熔化的粉末材料，或者被加热熔化并雾化的丝材颗粒，在高压气流的带动下撞击到基材表面上，产生变形、流散并冷凝成盘状，镶嵌、咬接和... 详细信息

１陶瓷喷涂层的结构与特性喷涂层在结构上不同于致密的金属材料。在喷涂过程中，被加热至熔化或接近熔化的粉末材料，或者被加热熔化并雾化的丝材颗粒，在高压气流的带动下撞击到基材表面上，产生变形、流散并冷凝成盘状，镶嵌、咬接和填塞到基材表面上。随后喷来的粒子以...

关键词：涂层镜面磨削陶瓷

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微波铁氧体基片高效磨削技术研究

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中国机械工程 2007年第12期18卷 1479-1482页

作者：王贵林张飞虎张晓宾栾殿荣国防科学技术大学长沙410073 哈尔滨工业大学哈尔滨150001

针对微波铁氧体基片的功能要求、材料特性和磨削工艺特点,通过大量实验分析了铁氧体基片ELID磨削与普通磨削的磨削力对比结果和形成原因,以及磨削力随工艺参数的变化规律,在此基础上,对ELID磨削效率、表面质量及磨削中出现的问题和解决... 详细信息

针对微波铁氧体基片的功能要求、材料特性和磨削工艺特点,通过大量实验分析了铁氧体基片ELID磨削与普通磨削的磨削力对比结果和形成原因,以及磨削力随工艺参数的变化规律,在此基础上,对ELID磨削效率、表面质量及磨削中出现的问题和解决途径进行了深入研究。实验结果表明,ELID磨削方法适用于微波铁氧体基片的高效磨削,保证了表面加工质量,将ELID磨削技术与平行研抛工艺结合起来,能够形成微波铁氧体基片精密高效的批量生产能力。

关键词：微波铁氧体基片 ELID 磨削力表面质量

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磁流变抛光光学曲面的两级插补算法

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光电工程 2006年第2期33卷 61-64页

作者：孙希威张飞虎董申栾殿荣哈尔滨工业大学机电工程学院黑龙江哈尔滨150001

根据磁流变抛光的加工特点,本文提出一种加工光学曲面的粗、精两级插补算法。粗插补算法控制工件的面形,精插补算法采用PVT模式,可实现对磁流变抛光光学曲面复杂过程的控制。仿真结果表明,采用该插补算法加工R41.3mm、口径20mm的球面工... 详细信息

根据磁流变抛光的加工特点,本文提出一种加工光学曲面的粗、精两级插补算法。粗插补算法控制工件的面形,精插补算法采用PVT模式,可实现对磁流变抛光光学曲面复杂过程的控制。仿真结果表明,采用该插补算法加工R41.3mm、口径20mm的球面工件,插补误差小于0.45nm,磁流变抛光该尺寸的K9光学玻璃,获得PV57.911nm的面形精度。

关键词：磁流变抛光光学曲面插补算法

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双坐标激光位置测量系统的研制

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哈尔滨工业大学学报 2000年第3期32卷 67-70页

作者：谢大纲张飞虎袁哲俊栾殿荣于海波哈尔滨工业大学机械工程系黑龙江哈尔滨150001 黑龙江省交通高等专科学校黑龙江哈尔滨150001

介绍了一套为亚微米级超精密金刚石车床在线测量而研制的双坐标双频激光干涉位置测量系统 .在此测量系统中以双频激光干涉测量仪作为测长仪器 .本测量系统中还包含了数据采集系统、快速数据通讯系统和空气参数误差补偿系统 ;为提高该激... 详细信息

介绍了一套为亚微米级超精密金刚石车床在线测量而研制的双坐标双频激光干涉位置测量系统 .在此测量系统中以双频激光干涉测量仪作为测长仪器 .本测量系统中还包含了数据采集系统、快速数据通讯系统和空气参数误差补偿系统 ;为提高该激光测量系统的精度还采用了激光的稳频措施 .由于该测量系统具有很高的测量精度和较高的测量频响 ,它完全能满足所研制的亚微米级超精密金刚石车床在线位置测量的要求 .

关键词：激光干涉测量系统测量精度误差补偿车床

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SiC陶瓷非球面磨削工艺实验研究

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金刚石与磨料磨具工程 2012年第5期32卷 35-38页

作者：李春慧栾殿荣刘立飞张飞虎陈江张勇哈尔滨工业大学机电工程学院哈尔滨150001

为了研究磨削工艺参数对SiC材料磨削质量的影响规律,利用DMG铣磨加工中心做了SiC陶瓷平面磨削工艺实验,分析研究了包括主轴转速、磨削深度、进给速度在内的磨削工艺参数对工件表面粗糙度的影响。结果表明:工件表面粗糙度随着主轴转速的... 详细信息

为了研究磨削工艺参数对SiC材料磨削质量的影响规律,利用DMG铣磨加工中心做了SiC陶瓷平面磨削工艺实验,分析研究了包括主轴转速、磨削深度、进给速度在内的磨削工艺参数对工件表面粗糙度的影响。结果表明:工件表面粗糙度随着主轴转速的增加而减小,随着磨削深度和进给速度的增加而增加。在粗糙度工艺试验的基础上,以表面粗糙度最小为目标优选一组磨削工艺参数,进行了小口径SiC陶瓷非球面磨削实验,获得了较低的表面粗糙度值(0.5150μm)和较小的面形精度误差(4.668μm)。

关键词： SiC 磨削表面粗糙度面形误差

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