检索结果-内蒙古大学图书馆

激光技术 2001年第1期25卷 11-14页

作者：管延锦孙胜山东工业大学济南250061

介绍了激光弯曲的三种成形机理 :温度梯度机理、增厚机理、屈曲机理。由于不进行预弯曲板料经激光束扫描后 ,仍可产生背向激光束的弯曲变形 ,针对这一现象 ,用有限元方法分析了其成形过程中温度场、应变场的变化 ,提出其成形机理仍属于... 详细信息

介绍了激光弯曲的三种成形机理 :温度梯度机理、增厚机理、屈曲机理。由于不进行预弯曲板料经激光束扫描后 ,仍可产生背向激光束的弯曲变形 ,针对这一现象 ,用有限元方法分析了其成形过程中温度场、应变场的变化 ,提出其成形机理仍属于屈曲机理 ,并作出了相应解释。通过实验与计算的方法 ,研究了反向弯曲角度与光束扫描速度的关系。

关键词：激光弯曲板料屈曲机理金属板材柔性成形金属材料

来源：评论

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板料三维激光成形研究

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应用激光 2002年第4期22卷 397-400页

作者：管延锦孙胜栾贻国山东大学模具工程技术研究中心济南250061

在分析影响激光成形的主要因素的基础上,充分考虑了材料性能参数与温度的相关性,建立了与实际情况相吻合的三维热机耦合模型,同时对激光热源进行了适当处理,通过一用户子程序实现了热载荷的自动加载,从而实现了三维激光成形过程的有限... 详细信息

在分析影响激光成形的主要因素的基础上,充分考虑了材料性能参数与温度的相关性,建立了与实际情况相吻合的三维热机耦合模型,同时对激光热源进行了适当处理,通过一用户子程序实现了热载荷的自动加载,从而实现了三维激光成形过程的有限元仿真。分析了圆柱形件的成形过程,提出了三维激光成形中合理规划扫描路径和扫描顺序时的基本原则。

关键词：激光成形板料有限元仿真金属柔性成形工艺

来源：评论

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材料性能参数与板料激光弯曲成形角度的相关性研究

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中国激光 2004年第4期31卷 499-504页

作者：管延锦孙胜赵国群栾贻国山东大学模具技术研究中心山东济南250061

板料激光弯曲成形是一种柔性、无模成形新工艺 ,它通过激光扫描金属板料所导致的非均匀热应力使板料产生塑性变形。材料的性能参数 (包括力学性能与热物理性能 )对激光弯曲成形的影响很大 ,通过三维热机耦合有限元仿真研究了材料性能参... 详细信息

板料激光弯曲成形是一种柔性、无模成形新工艺 ,它通过激光扫描金属板料所导致的非均匀热应力使板料产生塑性变形。材料的性能参数 (包括力学性能与热物理性能 )对激光弯曲成形的影响很大 ,通过三维热机耦合有限元仿真研究了材料性能参数与板料激光弯曲角度之间的相关性 ,研究表明 ,小弹性模量、低屈服强度的材料容易产生大的弯曲变形。热膨胀系数与弯曲角度之间成正比关系 ,当热膨胀系数趋于零时 ,弯曲角度也趋于零。小的热传导系数有利于形成大的温度梯度 ,从而使板料产生大的弯曲变形 ;比热越小 ,加热区内材料的温升越大 ,使板料容易弯曲变形。

关键词：激光技术板料激光弯曲成形有限元仿真材料性能

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扫描次数对板料激光弯曲成形影响的实验研究

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光电子．激光 2002年第11期13卷 1163-1166页

作者：管延锦孙胜栾贻国赵国群山东大学模具工程技术研究中心山东济南250061

实验研究了扫描次数对板料激光弯曲成形的影响。结果表明:扫描次数与弯曲角度间呈近似的线性关系;在相同的工艺参数、扫描次数下,板料越薄,弯曲角度越大。在重复扫描时,应严格控制加热区的温度,以使加热区材料获得良好的组织与性能。

关键词：激光弯曲成形扫描次数板料金属弯曲角度材料组织

来源：评论

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基于类等势场法的TB6钛合金药型罩温挤压成形工艺优化

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锻压技术 2025年第4期 86-96页

作者：郭正飞朱立华朱光明聂兰启管延锦高世阳王立伟郑宏宇山东理工大学机械工程学院山东红旗机电集团有限公司山东大学材料液固结构演变与加工教育部重点实验室山东浩信机械有限公司

为实现TB6钛合金药型罩的高质量成形，提出一种两步温挤压成形工艺，并对此工艺进行了数值模拟优化。首先，基于TB6钛合金高温高速率本构方程和再结晶计算公式，利用DEFORM-3D建立药型罩温挤压成形有限元模型，以最大等效应力、最大成... 详细信息

为实现TB6钛合金药型罩的高质量成形，提出一种两步温挤压成形工艺，并对此工艺进行了数值模拟优化。首先，基于TB6钛合金高温高速率本构方程和再结晶计算公式，利用DEFORM-3D建立药型罩温挤压成形有限元模型，以最大等效应力、最大成形力和晶粒细化率为优化目标构建加权总目标函数，基于类等势场法利用COMSOL建立药型罩静电场模型，选取最优预挤压形状。然后，选择温挤压中的摩擦因数、挤压温度和应变速率等参数，设计3因素3水平正交实验，并建立加权总目标与工艺参数的关系式进行分析。结果表明，当摩擦因数为0.30、挤压温度为720℃、应变速率为0.01 s-1时，最大成形力为241 kN、最大等效应力为200 MPa和晶粒细化率为65%,此时加权总目标取值最低，为最优成形方案。

关键词：药型罩 TB6钛合金温挤压类等势场法工艺设计

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板料激光弯曲成形机理及其三维有限元仿真

板料激光弯曲成形机理及其三维有限元仿真

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作者：管延锦山东大学

学位级别：博士

在充分分析板料激光弯曲成形过程的变形特点、温度场分布的基础上,该文提出的新的分析模型,得到了新的计算板料弯曲角度的解析表达式.首次提出了预约束应力作用下的板料激光弯曲新工艺,并采用有限元仿真分析了其成形过程参及成形特点,... 详细信息

在充分分析板料激光弯曲成形过程的变形特点、温度场分布的基础上,该文提出的新的分析模型,得到了新的计算板料弯曲角度的解析表达式.首次提出了预约束应力作用下的板料激光弯曲新工艺,并采用有限元仿真分析了其成形过程参及成形特点,结果表明,板料施加预约束应力后可以大大提高激光弯曲成形效果.首次系统研究了材料性能参数,包括材料的力学性能参数和热物理参数等对成形的影响规律,得到了许多有助于工艺参数优选取的规律性结论.首次提出了多功能激光成形的概念,并进行了初步的技术分析,确定了基本的实施方案,描述激光成形机上的闭环成形过程.

关键词：板料激光弯曲成形有限元仿真热弹塑性模型

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激光能量密度对激光弯曲成形的影响

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应用激光 2003年第3期23卷 135-138页

作者：管延锦孙胜赵国群栾贻国山东大学模具工程技术研究中心济南市250061

激光弯曲成形是一种热应力成形塑性加工技术。光斑的能量密度的大小对弯曲角度和材料的组织性能影响很大。增加能量密度 ,板料的弯曲角度显著增大。对于一种材料 ,总存在一组特定的工艺参数 (光束输出功率、扫描速度、光斑大小等 )使板... 详细信息

激光弯曲成形是一种热应力成形塑性加工技术。光斑的能量密度的大小对弯曲角度和材料的组织性能影响很大。增加能量密度 ,板料的弯曲角度显著增大。对于一种材料 ,总存在一组特定的工艺参数 (光束输出功率、扫描速度、光斑大小等 )使板料的弯曲角度最大。而且通过合理控制光斑的能量密度。

关键词：激光能量密度激光弯曲成形热应力成形塑性加工技术光斑材料组织

来源：评论

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预应力作用下微尺度激光弯曲成形的数值模拟

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中国激光 2008年第8期35卷 1265-1270页

作者：刘杰孙胜管延锦山东大学模具工程技术研究中心山东济南250061

应用一种新的激光弯曲成形工艺,通过施加位移约束,使厚度为0.1 mm的304不锈钢箔加热区产生预期的预应力分布.针对激光弯曲成形的特点,建立三维热力耦合模型,基于塑性皱曲机制(BM),对三种不同预约束应力状态下微尺度激光弯曲成形过程进... 详细信息

应用一种新的激光弯曲成形工艺,通过施加位移约束,使厚度为0.1 mm的304不锈钢箔加热区产生预期的预应力分布.针对激光弯曲成形的特点,建立三维热力耦合模型,基于塑性皱曲机制(BM),对三种不同预约束应力状态下微尺度激光弯曲成形过程进行数值模拟.通过对比三种不同模型的模拟结果,分析了预约束应力作用下,微尺度激光弯曲成形的成形机制.研究发现,预应力作用下激光弯曲成形是热应力与预应力综合作用的结果,在预应力作用下激光弯曲成形效果显著增加.在塑性皱曲机制下,通过控制预约束作用的方向和大小以及选择合适的激光工艺参数可以得到任意方向的弯曲成形角.弯曲角度随预应力的增大而增大,两者之间呈近似线性关系.

关键词：激光技术微尺度激光弯曲成形预约束应力塑性皱曲机制

来源：评论

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激光弯曲成形设备及其闭环成形过程

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应用激光 2001年第5期21卷 303-305,302页

作者：管延锦孙胜赵国群张红梅山东大学模具工程技术研究中心济南250061 中国重型汽车集团公司济南250002

在激光弯曲成形基本工艺的基础上 ,分析了成形加工设备的基本特点和具体要求。提出多功能激光成形机的概念 ,实现了激光弯曲成形与激光切割或激光焊接的有机复合 ,并研究了激光成形机上的闭环成形过程 ,不仅可实现激光弯曲精密成形。

关键词：激光弯曲成形加工设备闭环成形过程

来源：评论

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蒸气辅助快速热循环注塑技术及模温响应模拟

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高分子材料科学与工程 2009年第8期25卷 171-174页

作者：王桂龙赵国群李辉平管延锦山东大学模具工程技术研究中心山东济南250061

快速热循环注塑采用动态模温控制新策略,可以彻底解决常规注塑工艺存在的短射、喷射痕、缩痕、流动痕、熔接痕、浮纤等缺陷。文中通过对快速热循环注塑工艺与常规注塑工艺的比较,深入研究了蒸气辅助快速热循环注塑工艺的原理,制定了相... 详细信息

快速热循环注塑采用动态模温控制新策略,可以彻底解决常规注塑工艺存在的短射、喷射痕、缩痕、流动痕、熔接痕、浮纤等缺陷。文中通过对快速热循环注塑工艺与常规注塑工艺的比较,深入研究了蒸气辅助快速热循环注塑工艺的原理,制定了相应的工艺流程,提出了一套新的利用蒸气加热和冷凝水冷却的动态模温控制方案。利用ANSYS模拟了快速热循环注塑工艺和常规注塑工艺的模温响应过程,分别获得了两种注塑工艺的模具加热速率和冷却速率,讨论了快速热循环注塑对塑件成型周期的影响规律。

关键词：快速热循环注塑动态模温控制蒸气辅助加热无熔痕

来源：评论

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