检索结果-内蒙古大学图书馆

北京林业大学学报 2018年第9期40卷 127-133页

作者：臧小榕母军张新宇赖宗元储德淼木质材料科学与应用教育部重点实验室北京林业大学材料科学与技术学院北京100083

【目的】软木是一种具有黏弹性的天然高分子材料,除天然软木塞以外,软木制品多由软木颗粒施胶后热压而成,软木材料主要化学组分的熔融温度、玻璃化转变温度等热转变温度对了解软木的黏弹性和制定热加工工艺具有重要的理论参考价值。【... 详细信息

【目的】软木是一种具有黏弹性的天然高分子材料,除天然软木塞以外,软木制品多由软木颗粒施胶后热压而成,软木材料主要化学组分的熔融温度、玻璃化转变温度等热转变温度对了解软木的黏弹性和制定热加工工艺具有重要的理论参考价值。【方法】首先对栓皮栎软木进行热重分析以了解其热稳定性,确定软木发生热降解的最低温度,之后又采用了DSC、DMA、TMA这3种热分析方法对国产栓皮栎软木材料在热解起始温度内的热效应温度进行分析,并相互验证。【结果】热重分析结果显示在219℃之前栓皮栎软木基本不发生热降解,采用DSC、DMA、TMA方法测得的软木脂微晶的熔融温度分别为66℃、78℃(1 Hz)和78℃,通过DMA测得软木脂无定形区在频率为1 Hz时的玻璃化转变温度在0.7℃左右,在-66℃附近有一次级松弛转变,各热效应温度与栓皮槠软木略有差异,应与两者化学组分的单体构成和分子间作用力之间的差异相关。此外,由于软木径向壁上具有褶皱,采用TMA测试时可发现在加热条件下软木径向尺寸受热膨胀程度要大于轴向。【结论】在栓皮栎软木发生热解前的温度范围内存在主要成分软木脂的各热效应转变温度,据此确定合适的软木热加工温度,可通过增加软木的黏性流动来促进软木材料的热成型。

关键词：栓皮栎软木热分析熔融玻璃化转变

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软木细胞壁化学组分及软木材料应用探析

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林产工业 2019年第8期46卷 47-52页

作者：臧小榕母军张新宇木质材料科学与应用教育部重点实验室北京林业大学材料科学与技术学院

对栓皮栎与栓皮槠两树种的软木细胞结构、主要化学组分进行综述,并介绍了软木材料的主要应用形式,以期为进一步的软木理论研究及应用开发提供参考。

关键词：软木细胞构造化学组分应用形式

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空心木质复合材料的制备与性能研究

空心木质复合材料的制备与性能研究

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第七届全国生物质材料科学与技术学术研讨会

作者：张峰臧小榕漆楚生张扬母军木质材料科学与应用教育部重点实验室北京林业大学北京100083 木材科学与工程北京市重点实验室北京林业大学北京100083

为减少木质原料的使用,制备新型绿色建材。本研究利用PVC塑料管与木纤维制备空心木质复合材料,探究PVC管铺装结构设计,并对空心木质复合材料的物理力学性能及导热系数进行测试,利用Ansys workbench有限元分析软件对空心复合材料内部热... 详细信息

为减少木质原料的使用,制备新型绿色建材。本研究利用PVC塑料管与木纤维制备空心木质复合材料,探究PVC管铺装结构设计,并对空心木质复合材料的物理力学性能及导热系数进行测试,利用Ansys workbench有限元分析软件对空心复合材料内部热传递方式进行仿真分析。结果表明：热压过程PVC管受力压缩变形,复合材料厚度方向断面密度分布不均匀,PVC管层密度大于纯木纤维层。

关键词：木纤维 PVC塑料空心复合材料导热系数有限元分析

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太阳能预干联合热压干燥对桉木单板质量的影响

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东北林业大学学报 2019年第2期47卷 81-87页

作者：张新宇母军储德淼臧小榕艾文兵北京林业大学北京100083

采用模拟太阳能加热(50℃)及太阳能预干联合热压法(温度140～200℃;时间2～3 min;压力0.5MPa)干燥桉木单板,研究太阳能干燥及热压联合干燥条件对单板质量产生的影响,并对单板的干燥质量、力学强度、粗糙度及接触角进行测定,采用近红外... 详细信息

采用模拟太阳能加热(50℃)及太阳能预干联合热压法(温度140～200℃;时间2～3 min;压力0.5MPa)干燥桉木单板,研究太阳能干燥及热压联合干燥条件对单板质量产生的影响,并对单板的干燥质量、力学强度、粗糙度及接触角进行测定,采用近红外光谱及扫描电镜从微观层面分析变化原因。结果表明:太阳能预干干燥过程为等速干燥,单板热压干燥可快速降低含水率,联合干燥可有效提高干燥效率和干燥质量;随热压温度升高和热压时间的延长,单板力学强度不断增大,并在温度为180℃时达到最大值;在热压条件为200℃、3 min下,单板表面粗糙度最小为5.18μm,表面粗糙度与压缩率之间呈负相关关系,相关系数均在0.74以上;在热压条件为180℃、2 min下,接触角为107.63°,并在60 s后基本进入平衡状态。对单板微观结构进行分析可知,太阳能联合热压干燥过程中,单板主要成分会发生化学变化,半纤维素及木质素发生降解,内部成分及抽提物的迁移可增加单板表面的均一性,随着温度的升高,导管及纤维壁上出现褶皱。太阳能预干联合热压干燥在结合两种干燥方式优点的同时,可改善单板表面平整性,增加单板密实化程度,并能提高力学性能。

关键词：太阳能预干联合干燥热压干燥干燥质量桉木单板

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轻质空心木质复合材料热和力学性能分析

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西北林学院学报 2018年第6期33卷 216-222页

作者：张峰臧小榕漆楚生张扬母军北京林业大学木质材料科学与应用教育部重点实验室木材科学与工程北京市重点实验室北京100083

将PVC空心塑料管嵌入至木质纤维板坯中,通过热压法制备轻质木质复合材料(HWC),分析了PVC管空气体积比对HWC的力学性能和热性能的影响,并对热性能进行仿真分析。结果表明,通过嵌入PVC空心塑料管,可以制备密度0.3g/cm3的轻质木质复合材料,... 详细信息

将PVC空心塑料管嵌入至木质纤维板坯中,通过热压法制备轻质木质复合材料(HWC),分析了PVC管空气体积比对HWC的力学性能和热性能的影响,并对热性能进行仿真分析。结果表明,通过嵌入PVC空心塑料管,可以制备密度0.3g/cm3的轻质木质复合材料,HWC断面密度呈双"M"型分布,表层密度最小。随着PVC管内空气体积比的增加,HWC静曲强度、弯曲弹性模量有增大的趋势,内结合强度减小,对24h吸水厚度膨胀率和吸水率影响较小。PVC管内空气体积比对HWC的导热系数影响较小,且均<0.07 W/(m·K),并可通过合并Series模型和Parallel模型进行预测。PVC空心塑料管的嵌入阻碍了木质复合材料的热量传递,热传递测试降温1h后HWC表面温度平均比对照组高0.93℃。

关键词：空心木质复合材料 PVC管力学性能导热系数有限元分析

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热压成型胶接软木板应力松弛转变机理

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东北林业大学学报 2021年第4期49卷 71-75页

作者：王启航母军臧小榕张静张扬北京林业大学材料科学与技术学院北京100083 北京林业大学北京100083

探究热压成型胶接软木板的应力松弛转变机理,为工业上实现软木板的一步热压成型制备提供基础理论支持。实验采用动态黏弹性测试、准静态单向压缩测试和短时应力松弛测试对胶接软木板及其主要原料(软木,聚氨酯胶)的黏弹性和松弛转变行为... 详细信息

探究热压成型胶接软木板的应力松弛转变机理,为工业上实现软木板的一步热压成型制备提供基础理论支持。实验采用动态黏弹性测试、准静态单向压缩测试和短时应力松弛测试对胶接软木板及其主要原料(软木,聚氨酯胶)的黏弹性和松弛转变行为进行了深入分析,基于原料的性能特征解析了胶接软木板的应力松弛转变机理。结果表明:当热压温度达到120℃时,软木弹性模量较室温显著降低,为23.98 MPa,且在相同应变下的应力值也随之降低(σ5=1.26 MPa,σ60=2.91 MPa),软木板在外力作用下更容易发生压缩变形,且弹性回复能力减弱;当热压温度达到130℃时,聚氨酯胶中的硬链段开始发生玻璃化转变,该转变过程导致其储能模量大幅降低,造成软木板应力松弛速率加快。软木及软木板具有相似的应力松弛行为,二者的应力松弛速率都随温度升高呈先升高后降低再回升的趋势;当温度升至140℃时,软木板应力松弛速率达到最高(0.093 2),残余相对应力最小(1.18 MPa)。

关键词：热压成型胶接软木板应力松弛转变机理

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太阳能预干对桉木单板干燥质量的影响

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木材加工机械 2018年第3期29卷 21-25,29页

作者：张新宇储德淼母军臧小榕艾文兵木质材料科学与应用教育部重点实验室木材科学与工程北京市重点实验室北京林业大学材料科学与技术学院北京100083

以节约能源,降低单板干燥能耗,为企业发展太阳能干燥提供理论指导为目的,对桉木单板进行太阳能干燥(40～60℃)、常规干燥(100～140℃)以及太阳能预干联合常规干燥,对干燥单板进行质量检测,并观察单板微观结构变化。结果表明:单板干燥曲... 详细信息

以节约能源,降低单板干燥能耗,为企业发展太阳能干燥提供理论指导为目的,对桉木单板进行太阳能干燥(40～60℃)、常规干燥(100～140℃)以及太阳能预干联合常规干燥,对干燥单板进行质量检测,并观察单板微观结构变化。结果表明:单板干燥曲线大体分为两段,单板含水率在30%以上时,干燥曲线减速率较大,在30%以下时,干燥曲线减速率较小;太阳能干燥耗时较长,在温度为40℃、50℃、60℃下,将单板干燥到含水率为6%所需时间依次为60min、40min、28min;常规干燥时间较短(234～354s之间),但随着温度的升高,单板的翘曲变形和干缩程度增大;联合干燥时间节省约为太阳能干燥的1/3,与常规干燥相比,单板的翘曲度和干缩率降低;桉木单板纹孔为附物纹孔,水分散失通道受阻,易引起单板的皱缩,干燥后单板纹孔膜出现皱缩和破裂。

关键词：太阳能预干桉木单板干燥质量评价

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