检索结果-内蒙古大学图书馆

智能制造 2018年第9期 59-62页

作者：邓宗然付燕闫红庆吴超珠海格力电器股份有限公司

本文研究了信息化技术在家用控制器生产制造中的解决方案。主要通过信息化技术与传统制造技术的融合,并在网络技术、数据库等技术支持下按生产所需,对产品信息、工艺信息、人员信息和设备信息进行分析、规划和重组,打通家用电器控制器... 详细信息

本文研究了信息化技术在家用控制器生产制造中的解决方案。主要通过信息化技术与传统制造技术的融合,并在网络技术、数据库等技术支持下按生产所需,对产品信息、工艺信息、人员信息和设备信息进行分析、规划和重组,打通家用电器控制器生产线上信息流,改变家用电器控制器传统生产模式。运用互联网技术,借助计算机模拟制造的整个流程,进行分析、判断、推理、构思和决策,取代人的部分脑力劳动,并对生产数据进行分析,让数据"说话",实现家用电器控制器生产智能化,无人化。

关键词：数字化车间智能制造互联网技术大数据分析

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拉压负载下的大推力压电直线作动器

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光学精密工程 2019年第4期27卷 832-841页

作者：时运来程丁继张军王富刚南京航空航天大学机械结构力学及控制国家重点实验室江苏南京210016

为解决压电直线作动器在受到拉力和压力负载时的驱动问题,本文提出了一种双向压电直线作动器。该作动器主要采用双向螺旋箝位原理,实现双向大推力作动。结构上,将两个压电叠堆对称布局,梯形丝杠螺母组成螺旋箝位,匹配二者驱动时序实现... 详细信息

为解决压电直线作动器在受到拉力和压力负载时的驱动问题,本文提出了一种双向压电直线作动器。该作动器主要采用双向螺旋箝位原理,实现双向大推力作动。结构上,将两个压电叠堆对称布局,梯形丝杠螺母组成螺旋箝位,匹配二者驱动时序实现压力和拉力下的驱动。为研究双向尺蠖驱动机理,设计了双向螺旋箝位机构和作动器总体结构;而螺旋箝位作为尺蠖驱动的关键因素,为了准确地表达箝位的可靠性,研究了力矩电机与柔性联轴器及压电叠堆的匹配关系,并通过ANSYS软件对箝位功能进行了仿真分析。设计加工的样机机身总长为233mm,最大外径为63mm,质量为1.1kg。搭建样机的测试系统,试验表明:该作动器的最大输出力可达190N,最高速度可达2.58mm/s,行程为60mm。

关键词：压电直线作动大推力压电叠堆螺旋箝位尺蠖

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基于Plant Simulation的系统仿真技术应用

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成组技术与生产现代化 2018年第4期35卷 31-37页

作者：牛增善苗亚男马盈政新乡航空工业(集团)有限公司工艺研究所河南新乡453049 机械工业第六设计研究院有限公司工业与智能中心河南郑州450007

结合某企业关键零部件数字化车间建设项目,对其压力调节器生产单元进行规划,利用Plant Simulation仿真分析软件,对车间生产工艺和物流方案进行迭代式模拟实验优化,改善生产线,使装配车间所有人员的负荷率保持在30%左右,达到了生产线平衡.

关键词：系统仿真生产线改善 PlantSimulation

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基于动力学约束的端面铣削工艺参数优化

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工具技术 2020年第2期54卷 67-70页

作者：冯伟王建军梅雪松中国一拖集团有限公司河南省洛阳市471004 西安交通大学

工艺参数优化对提高切削过程的加工效率和加工成本具有重要意义。将铣削系统动力学作为主要约束条件,提出端面铣削工艺参数的多目标优化模型。基于铣削系统动力学分析,得到了综合切削稳定性、工件表面粗糙度、主轴转速、切削力、切削功... 详细信息

工艺参数优化对提高切削过程的加工效率和加工成本具有重要意义。将铣削系统动力学作为主要约束条件,提出端面铣削工艺参数的多目标优化模型。基于铣削系统动力学分析,得到了综合切削稳定性、工件表面粗糙度、主轴转速、切削力、切削功率等约束的工艺参数多目标优化模型。通过调节权重系数实现优化方向的控制,并采用快速粒子群算法对工艺参数进行优化计算。工艺优化实例及试验表明,采用基于动力学约束的工艺参数优化方法可以获得较好的工艺参数优化结果。

关键词：铣削动力学工艺参数优化粒子群算法端面铣削

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基于信息互联的数字化车间智能化关键技术研究

基于信息互联的数字化车间智能化关键技术研究

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作者：宋铠钰北京工业大学

学位级别：博士

随着网络和信息技术的迅猛发展,智能化、网络化和绿色化已渐渐成为制造业发展的重要方向,数字化车间也逐渐从数字化向智能化转变,为智能制造做准备,因此数字化车间智能化技术也备受关注。本文以面向智能制造的数字化车间为研究对象,对... 详细信息

随着网络和信息技术的迅猛发展,智能化、网络化和绿色化已渐渐成为制造业发展的重要方向,数字化车间也逐渐从数字化向智能化转变,为智能制造做准备,因此数字化车间智能化技术也备受关注。本文以面向智能制造的数字化车间为研究对象,对其智能化技术进行了深入研究。论文的主要研究内容如下:(1)提出了面向智能制造的数字化车间智能化技术体系架构。为数字化车间向智能化车间转变提供了新的研究思路与方向。智能技术特征、智能功能特征和智能网络特征共同支撑起了该架构。其中,智能技术特征用来描述数字化车间内现场设备、生产管理和信息知识三个层面的智能化要素和水平,也是三个层面所具有的功能技术和网络技术的智能化界定基础。智能功能特征则给出了数字化车间内生产制造及计划管理等各层面所应具有的智能化功能技术的整体架构与描述。智能网络特征主要描述了数字化车间为实现智能制造所应具备的基本信息模型、网络架构和信息共享机制。(2)针对存在于数字化车间生产制造中数字化控制设备及其与业务管理系统间的数据交换和共享中的问题,基于分层建模的方法和面向服务的集成技术,首次提出了一种面向智能制造数字化车间制造过程的信息互联架构。以数字化车间制造过程信息为对象,定义了基于XML(Extensible Markup Language)语言的工单定义格式(Worksheet Definition Format,简称WDF)和过程消息格式(Process Message Format,简称PMF)。构建WDF信息组织结构,将数字化车间生产制造及计划管理等各层面数据信息按照合理的逻辑组织关系统一描述在WDF文件中,以实现信息的高效传递和共享。基于WDF资源驱动机制可实现生产节拍平稳控制。同时,通过WDF信息互联模型可解决不同厂商设备异构和平台差异性问题,做到真正意义上的开放式互联共享机制。(3)创新性的设计了一种基于复杂工艺路径规划模型的智能调度方法。目前数字化车间为实现柔性化作业管理而采用的智能调度技术,往往都是在依据人工经验确定的固定的工艺路径及工序设定的基础上进行的,会导致车间内现场设备没有被充分利用,生产效率有再被提高的可能性。因此,基于有向无环图的理论提出了一种针对复杂工艺的工艺路径规划模型,即PR-AOV网和PP-AOE网。PR-AOV网对复杂工艺进行拓扑排序寻找出所有可能的工艺路径,再通过PP-AOE网计算出这些工艺路径的关键路径。将该模型与人工智能算法(如遗传算法)结合,实现柔性作业车间内的准静态智能调度和动态智能调度。此方法为实际生产中具有复杂工艺的智能调度提供了全新的思路和方法。(4)首次提出了通过主轴电流杂波成分识别复杂工况铣刀磨损状态的研究思想。目前针对刀具磨损监测的研究方法众多,其中主轴电流监测方法由于不影响到机床的正常加工而被广泛采用,但目前方法很难适用于复杂工况下的刀具磨损监测,限制了其在实际工业环境中的应用。针对主轴电流受切削工艺参数影响无法适应复杂工况条件下刀具磨损监测的问题,本论文开创性的提出了一种基于主轴电流杂波和深度卷积神经网络的复杂工况下刀具磨损监测方法。通过剔除电流信号中反映切削参数变化的相关信息,保留与刀具磨损状态相关性强的杂波成分,并基于深度卷积神经网络设计一种Le Net-WSRMC网络,自适应地挖掘主轴电流杂波中蕴含的刀具磨损状态特征,并通过实验验证了该方法的有效性。(5)基于上述理论和方法研究,围绕面向智能制造的数字化车间信息互联架构及其智能功能搭建了仿真验证平台,基于客户机/服务器(C/S)模式完成两种数字化车间网络架构中MES层和SCADA监控层应用程序的开发,构建了数字化制造车间MES层、SCADA层和设备层三层网络架构。并在该信息互联架构软件环境下对本文提出的信息交互机制、WDF模型、PMF模型,WDF信息组织架构及基于复杂工艺路径规划模型的智能调度方法进行仿真验证。最后,将本文提出的面向智能制造的数字化车间信息互联模型及信息共享机制在北京北一机床有限公司数字化制造车间进行了应用验证通过仿真平台与现场验证,证明了本文的研究成果的可行性、适用性及有效性。

关键词：信息互联智能调度智能监控工单定义格式工艺路径规划

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可转位刀片周边刃磨的机床与工艺交互作用研究

可转位刀片周边刃磨的机床与工艺交互作用研究

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作者：郑清厦门大学

学位级别：硕士

硬质合金可转位刀片具有易于更换、利用率高和生产成本低等优点,广泛应用于航空航天、汽车、船舶等机械制造领域。但由于硬质合金材料硬度高、脆性大的特点,在磨削硬质合金刀片过程中常由于工艺参数设置不合理而产生刀片表面裂纹或烧伤... 详细信息

硬质合金可转位刀片具有易于更换、利用率高和生产成本低等优点,广泛应用于航空航天、汽车、船舶等机械制造领域。但由于硬质合金材料硬度高、脆性大的特点,在磨削硬质合金刀片过程中常由于工艺参数设置不合理而产生刀片表面裂纹或烧伤。同时,由于加工产品的日趋多样化,为适应产品切削要求,提高切削性能,可转位刀片工作型面结构日益复杂。因此针对硬质合金可转位刀片高精高效制造过程的研究是一个复杂的课题。磨削工艺规划是决定硬质合金可转位刀片加工质量的重要因素,合理的工艺参数规划有利于优化磨削过程力—热耦合物理场表征,并且减小顶尖夹具—主轴加工工艺系统的结构变形,不符合机床动力学特性及加工环境的工艺参数的设置会导致可转位刀片后刀面烧伤和表面粗糙度大,并且加快砂轮磨损,增大生产成本,降低生产效率。因此,为提高硬质合金可转位刀片切削刃及后刀面的加工质量,本文基于可转位刀片后刀面及过渡面型面几何特征、工艺系统结构特征,对可转位刀片加工轨迹规划方法、磨削过程中的磨削力模型建模方法、顶尖—刀片结构动力学模型建模方法、磨削力模型与动力学模型交互耦合方法进行了研究,为加工过程工艺参数优化提供参考,具体工作如下:1.阐述了一种硬质合金可转位刀片周边刃磨加工轨迹建模及图形化自动生成技术。基于微分几何原理,根据刀片后角、内切圆直径、刀片装夹位置、机床运动方式等参数,提出了硬质合金可转位刀片后刀面的磨削成形方法。研究了通过读取可转位刀片DXF图纸二维几何特征,自动识别计算可转位刀片磨削加工轨迹的方法。2.研究了一种硬质合金可转位刀片周边刃磨宏观磨削力建模方法。介绍了单颗磨粒磨削力模型,并采用实验法和解析法相结合的方式对磨削力模型系数进行辨识;基于正态分布方法和单元划分方法建立砂轮表面形貌,并利用微元法计算周边刃磨微观磨削力;采用数理统计方法计算周边刃磨宏观磨削力,并进行了实验验证。3.研究了一种硬质合金可转位刀片周边刃磨磨削接触点变形量的有限元分析方法。基于有限元仿真平台,建立了耦合宏观磨削力的顶尖—刀片系统有限元分析模型。首先进行了静力学分析和刀片周边刃磨磨削接触点变形实验,验证了有限元模型的正确性;然后进行了模态分析和谐响应分析,获得了刀片磨削接触点的频率响应函数,最后通过APDL编程进行瞬态动力学仿真分析,输出磨削接触点的瞬态位移和瞬态速度,计算砂轮各时刻真实磨削深度和进给速度,为顶尖—刀片结构与磨削工艺参数之间的交互作用过程研究打下了基础。4.研究了一种多模型耦合的硬质合金可转位刀片周边刃磨瞬态磨削力预测方法。利用Windows任务管理平台,规划不同软件进程运行顺序,建立磨削力模型与顶尖—刀片结构有限元模型接口,搭建瞬态磨削力模型与顶尖—刀片结构动力学模型耦合仿真平台;研究顶尖的瞬态位移、瞬态速度与工件受到的动态磨削力的交互行为,对硬质合金可转位刀片周边刃磨瞬态磨削力进行了精准预测。基于磨削工艺参数与磨削力、磨削力与顶尖—刀片结构之间相互耦合的研究思路,开发了磨削工艺交互的应用软件。

关键词：硬质合金可转位刀片磨削工艺机床-工艺交互作用耦合仿真

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串级控制在聚乙烯装置温度控制中的应用

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自动化与仪表 2018年第7期33卷 38-40页

作者：武东升神华宁夏煤业集团有限责任公司银川750000

该文结合某公司聚乙烯生产过程工艺特点,应用串接控制技术,设计以ECS700为基础的反应温度控制串接系统,实现对反应单元精细化控制,确保装置长期在最佳状态下优化运行,改善产品质量。

关键词：串级控制反应器温度聚乙烯装置 ECS700

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虚拟工厂应用的研究综述

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成组技术与生产现代化 2019年第2期36卷 17-23页

作者：刘进史康云宋兴旺赵玉兰张新生机械工业第六设计研究院有限公司第一工程院河南郑州450007 河南中烟工业有限公司驻马店卷烟厂河南驻马店463000 机械工业第六设计研究院有限公司绿色建筑信息模型化工程实验室河南郑州450007

基于新一代信息技术,提出了基于数字孪生的虚拟工厂建设框架.在介绍虚拟工厂基本概念、目前开发和应用情况的基础上,针对虚拟工厂试生产、物理工厂获取信息及虚拟工厂控制物理工厂问题,分析了虚拟现实/增强现实、机器学习、工业大数据... 详细信息

基于新一代信息技术,提出了基于数字孪生的虚拟工厂建设框架.在介绍虚拟工厂基本概念、目前开发和应用情况的基础上,针对虚拟工厂试生产、物理工厂获取信息及虚拟工厂控制物理工厂问题,分析了虚拟现实/增强现实、机器学习、工业大数据、工业物联网等虚拟工厂应用的关键技术.针对虚拟工厂应用的瓶颈探讨了虚拟工厂工程化解决方案.

关键词：虚拟工厂机器学习虚拟现实增强现实虚拟模型

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智能化技术在电气工程自动化控制中的运用

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智能制造 2018年第10期 58-60页

作者：陈金城陈俊宇珠海格力电器股份有限公司

电气工程自动化控制系统中智能化技术的广泛应用对电气工程有着至关重要的作用,能够提高电气工程自动化控制的能力、增强电气工程的质量和安全性,为电气工程的健康快速发展提供可靠保障。在未来的电气工程自动化发展过程中,技术人员应... 详细信息

电气工程自动化控制系统中智能化技术的广泛应用对电气工程有着至关重要的作用,能够提高电气工程自动化控制的能力、增强电气工程的质量和安全性,为电气工程的健康快速发展提供可靠保障。在未来的电气工程自动化发展过程中,技术人员应当不断探索和创新,创造先进的智能化技术,从而推动电气工程自动化迈向新的台阶。

关键词：智能化技术电气工程自动化控制

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一种基于经验小波变换的齿轮副故障诊断方法

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机械 2017年第9期44卷 12-15页

作者：宋世毅中国一拖集团有限公司河南洛阳471004

齿轮是机械设备的重要零部件之一。针对于齿轮副的在线故障检测问题,提出了一种基于经验小波变换的齿轮副故障检测方法。基于紧支撑的框架,该方法将信号通过经验小波变换分解为若干个不同的内部经验模态。较之传统经验模态分解,该方法... 详细信息

齿轮是机械设备的重要零部件之一。针对于齿轮副的在线故障检测问题,提出了一种基于经验小波变换的齿轮副故障检测方法。基于紧支撑的框架,该方法将信号通过经验小波变换分解为若干个不同的内部经验模态。较之传统经验模态分解,该方法能够更准确的提取出其模态信号,且混叠成分更小。将该方法应用于具体的齿轮副机构中,通过经验小波分解对系统噪声和环境噪声干扰中的振动信号进行故障特征识别。实验结果验证了该方法的有效性,能够有效的提取齿轮裂纹的特征信号。

关键词：经验小波分解故障诊断齿轮裂纹

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