检索结果-内蒙古大学图书馆

振动与冲击 2024年第16期43卷 185-191,246页

作者：林泽利孙兴伟杨赫然张维锋董祉序赵泓荀沈阳工业大学机械工程学院沈阳110870 辽宁省复杂曲面数控制造技术重点实验室沈阳110870

为探究螺杆铣床的主轴振动对工件表面质量影响规律。通过螺杆转子外包络铣削加工试验,建立主轴振动特性预测的神经网络模型,使用预测模型预测分析不同加工参数下主轴振动特性的变化规律,分析主轴振动与工件表面粗糙度值之间的影响规律... 详细信息

为探究螺杆铣床的主轴振动对工件表面质量影响规律。通过螺杆转子外包络铣削加工试验,建立主轴振动特性预测的神经网络模型,使用预测模型预测分析不同加工参数下主轴振动特性的变化规律,分析主轴振动与工件表面粗糙度值之间的影响规律。采用压电集成电路型加速度传感器对铣削过程中主轴振动特征值进行测量,采用TR200便携式表面粗糙度仪测量工件表面粗糙度值。针对主轴振动特征值与表面粗糙度值进行灰色关联度分析,结果表明信号峰值与表面粗糙度值关系显著,表面粗糙度值随信号峰值减小而降低。使用粒子群算法在构建的主轴振动预测模型进行工艺参数寻优,利用试验进行模型精度验证,误差在6%以内。加工试验结果表明采用最佳参数组合加工工件可使主轴振动信号峰值减小,从而获得较高的表面质量。该方法对螺杆转子生产实践工艺选择具有一定的启发和指导意义,也可为金属切削加工的表面质量提升提供参考。

关键词：外包络铣削主轴振动表面粗糙度神经网络预测

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主轴振动对表面波纹度影响及预测模型分析

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机械科学与技术 2020年第12期39卷 1822-1827页

作者：陈东菊李源李天宝范晋伟北京工业大学机电学院北京100124

机床加工精度的影响因素中,静压主轴系统的动态特性引起的振动是加工表面波纹度产生的重要因素。基于主轴振动信息建立波纹度的生成模型,求解得到6个影响因素的灵敏度中径向轴承的位置是影响表面波纹度的主要因素。建立评价体系,通过相... 详细信息

机床加工精度的影响因素中,静压主轴系统的动态特性引起的振动是加工表面波纹度产生的重要因素。基于主轴振动信息建立波纹度的生成模型,求解得到6个影响因素的灵敏度中径向轴承的位置是影响表面波纹度的主要因素。建立评价体系,通过相关法来评估生成模型与实际加工表面波纹结果之间的关系,得到了高于0.45的相关系数。最后利用功率谱密度提取主轴系统的频谱特性,发现主轴振动是影响加工精度的主要因素。

关键词：表面波纹度主轴振动相关性评价体系

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基于LabVIEW的机床主轴振动测量与分析

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组合机床与自动化加工技术 2014年第2期 32-35,39页

作者：汪顺利丁毓峰王琳盛步云卢其兵武汉理工大学机电工程学院武汉430072

机床加工过程中主轴产生的振动对产品加工精度以及刀具的磨损和寿命都有较大影响,对机床主轴加工过程进行实时监测,尤其监测其振动情况是很有必要的。与此同时,伴随着计算机技术和软件技术的快速发展,虚拟仪器已逐渐成为测试与控制领域... 详细信息

机床加工过程中主轴产生的振动对产品加工精度以及刀具的磨损和寿命都有较大影响,对机床主轴加工过程进行实时监测,尤其监测其振动情况是很有必要的。与此同时,伴随着计算机技术和软件技术的快速发展,虚拟仪器已逐渐成为测试与控制领域的研究热点。对机床加工过程中主轴振动信息进行实时监测,以Z-516型台式钻床为研究对象,利用电涡流位移传感器、NI PCI-6221型数据采集卡以及PC机等搭建实验平台,借助于LabVIEW软件平台设计振动测量系统,实现对机床加工过程中主轴振动状态的实时监测,实验结果表明该测量方法可以有效地监测机床主轴振动情况。

关键词：主轴振动虚拟仪器电涡流位移传感器

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HEC1600加工中心主轴振动故障分析与排除

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制造技术与机床 2020年第1期 192-193页

作者：张明良哈尔滨电机厂有限责任公司

介绍了HEC1600加工中心主轴振动故障现象、原因分析和解决方法。通过PLC对数控机床故障进行判断具有积极的现实意义。

关键词：主轴振动故障维修加工中心检测元件

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基于西门子810D车床改造后主轴振动分析及解决措施

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机床与液压 2011年第14期39卷 131-132页

作者：王宏颖彭二宝河南工业职业技术学院机电工程系河南南阳473009

西门子810D车床改造后在启动时机床主轴发生强烈震荡,从而引起系统报警,无法正常工作。对该问题进行分析,发现其主要是由系统在大减速比、重载荷、超低速启动的情况下的非线性误差以及轴加速度等误差引起的,并在理论分析的基础上提出解... 详细信息

西门子810D车床改造后在启动时机床主轴发生强烈震荡,从而引起系统报警,无法正常工作。对该问题进行分析,发现其主要是由系统在大减速比、重载荷、超低速启动的情况下的非线性误差以及轴加速度等误差引起的,并在理论分析的基础上提出解决的方法。

关键词：车床主轴振动分析解决措施

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基于电主轴振动状态的切削加工表面质量影响研究

基于电主轴振动状态的切削加工表面质量影响研究

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作者：李鹏飞哈尔滨理工大学

学位级别：硕士

电主轴是一种能够实现高速加工的新型主轴形式,但是电主轴在实际切削加工过程中,由于受到主轴不平衡量和切削力的影响,主轴在切削过程中会产生振动,造成工件已加工表面粗糙度不达标的现象,影响加工效率,所以研究电主轴振动状态对切削加... 详细信息

电主轴是一种能够实现高速加工的新型主轴形式,但是电主轴在实际切削加工过程中,由于受到主轴不平衡量和切削力的影响,主轴在切削过程中会产生振动,造成工件已加工表面粗糙度不达标的现象,影响加工效率,所以研究电主轴振动状态对切削加工表面质量的影响具有重要意义。针对天瑞精工机械有限公司加工2738模具钢粗糙度不达标问题,本文设计2738模具钢的铣削试验,并通过数学模型建立、理论分析和预测模型建立等方法,研究主轴的不平衡响应以及主轴振动状态对表面粗糙度的影响规律,并对粗糙度进行预测,为实际生产过程中粗糙度的控制提供理论依据。首先,阐述传递矩阵的求解过程,使用传递矩阵法分析主轴在不平衡量下所产生的不平衡响应,确定了轴承的阻尼,并将轴承阻尼加入到求解过程中,获得主轴上不平衡量对刀柄前端响应的影响规律并进行分析;求解分析得到切削力对刀柄前端响应的影响规律。其次,建立表面粗糙度的理论模型,分析加工表面粗糙度的影响因素,设计并完成2738模具钢铣削加工的单因素试验,研究主轴自转振动对粗糙度的影响规律,对加工表面进行超景深显微镜观察,对影响规律进行分析,建立自转振动值“临界值”的预测曲线,分析自转振动值是否会对表面粗糙度产生影响。再次,对切削过程进行仿真,研究切削参数对切削力的影响规律,进行铣削2738模具钢的单因素试验,研究在不同粗糙度值的情况下,主轴切削振动状态对粗糙度的影响规律,观测加工表面的微观形貌,并对影响规律进行分析,通过切削振动值“临界值”的预测曲线分析切削振动值对表面粗糙度的影响情况。最后,设计并完成正交试验,对试验数据进行极差分析,完成BP神经网络预测模型相关参数的设计,通过BP神经网络法建立表面粗糙度关于主轴自转振动、切削振动和进给速度的预测模型,对模型进行验证,借助所建立的预测模型可以有效解决生产加工过程中粗糙度不达标的问题。

关键词：主轴振动表面粗糙度电主轴预测模型 BP神经网络

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机床主轴振动能量收集技术研究

机床主轴振动能量收集技术研究

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作者：严纯杭州电子科技大学

学位级别：硕士

在制造业中,机床有着举足轻重的作用,而在整个的机床系统中,主轴作为关键零部件之一,其振动成为影响着最终零件质量和精度的不良因素。为了减小振动对主轴的影响,将多余的振动能变废为宝,利用超磁致伸缩材料Terfenol-D的Villari效应设... 详细信息

在制造业中,机床有着举足轻重的作用,而在整个的机床系统中,主轴作为关键零部件之一,其振动成为影响着最终零件质量和精度的不良因素。为了减小振动对主轴的影响,将多余的振动能变废为宝,利用超磁致伸缩材料Terfenol-D的Villari效应设计并制作了应用于机床主轴处的能量收集装置。主要的研究内容包括:(1)分析了主轴处的振动研究现状和现有的振动能量收集技术,得出了目前主要的振动能量收集方式。根据各种方式的应用场景和优缺点,最终采用了超磁致伸缩式,并着重介绍了目前超磁致伸缩式振动能量收集技术在机床中的应用现状。(2)针对CK6140型机床的振动特性进行了详细的分析,确定了CK6140的基本工作参数,对主轴的振动信号进行MATLAB模拟仿真和其振动模态的ANSYS有限元分析,得出在选定的工作参数内,主轴不会发生谐振。(3)建立磁致伸缩材料的磁-机-热耦合模型。根据磁致伸缩式能量收集装置的应用方式,建立动力学模型,结合磁场模型,得出感应电动势模型。通过MATLAB将推算出的数学模型进行仿真。结果表明,随着温度上升,能量收集装置所输出的感应电动势会随之下降。(4)根据机床主轴处的结构特征和振动特性,设计了能量收集装置结构。该结构中主要有超磁致伸缩材料Terfenol-D、感应线圈、线圈骨架包括调节支撑座、永磁体、顶杆、碟簧零部件组成。设计中考虑了能量收集装置的安装、拆卸要求。(5)实验验证。实验台主要包括激励信号部分、磁致伸缩材料受力部分和采集数据输出部分。实验表明,温度的变化量与振动能量收集装置所输出的感应电动势成反比。实验数据与理论模型数据误差小于5mv,证实了理论模型的有效性。

关键词：能量收集磁致伸缩材料多物理场耦合逆效应主轴振动

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立式加工中心机床的主轴振动异音问题研究

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金属加工（冷加工） 2019年第12期 77-79页

作者：卫继健纽威数控装备(苏州)股份有限公司

通过对某立式加工中心机床主轴的振动测试与频谱分析研究,为解决该主轴的振动异音问题提供了有效的方法。

关键词：立式加工中心机床主轴振动频谱分析异音振动测试

来源：评论

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立式加工中心机床的主轴振动异音问题研究

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数控机床市场 2020年第3期 61-63页

作者：卫继健纽威数控装备(苏州)股份有限公司

通过对某立式加工中心机床主轴的振动测试与频谱分析研究,为解决该主轴的振动异音问题提供了有效的方法。

关键词：立式加工中心机床主轴振动频谱分析异音振动测试

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数控机床主轴振动测试方法分析

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汽车博览 2022年第16期 40-42页

作者：侯爱国王利博呼和浩特职业学院内蒙古呼和浩特 010051 呼和浩特职业学院内蒙古呼和浩特 010051

采用离频率振动传感器和相应的软件数据采集,可以对机床的微小振动进行闭环监控.利用对重要部件进行数学模型及构造的形式化,寻找最简便、最直观的振动监控手段.通过频域、数据集分散等方法,对机床的故障进行了预诊断和处理,以达到对各... 详细信息

采用离频率振动传感器和相应的软件数据采集,可以对机床的微小振动进行闭环监控.利用对重要部件进行数学模型及构造的形式化,寻找最简便、最直观的振动监控手段.通过频域、数据集分散等方法,对机床的故障进行了预诊断和处理,以达到对各种工况下不同工况下的振动状态进行检测.在此基础上进行了汽车磨床的试验,对试验中的振动量试验进行了验证.

关键词：数控机床主轴振动方法

来源：评论

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