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文字说明：

T=题名（书名、题名），A=作者（责任者），K=主题词，P=出版物名称，PU=出版社名称，O=机构（作者单位、学位授予单位、专利申请人），L=中图分类号，C=学科分类号，U=全部字段，Y=年（出版发行年、学位年度、标准发布年）

检索规则说明：

AND代表“并且”；OR代表“或者”；NOT代表“不包含”；(注意必须大写,运算符两边需空一格)

检索范例：

范例一：(K=图书馆学 OR K=情报学) AND A=范并思 AND Y=1982-2016
范例二：P=计算机应用与软件 AND (U=C++ OR U=Basic) NOT K=Visual AND Y=2011-2016

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文献类型

94 篇 专利

馆藏范围

94 篇 电子文献
0 种 纸本馆藏

日期分布

机构

4 篇 宁夏旺达凯碳基新...
3 篇 郑州大学
3 篇 上海为彪汽配制造...
2 篇 上海思索模具成型...
2 篇 蓝思科技有限公司
2 篇 江西台德智慧科技...
2 篇 重庆华达汽车配件...
2 篇 泉州玉环模具有限...
2 篇 无锡市第二人民医...
2 篇 太仓市众翔精密五...
2 篇 泉州健坤模具制造...
2 篇 天津嘉思特车业股...
2 篇 泉州鸿荣轻工有限...
2 篇 山东大学
2 篇 广州市诚涛机械有...
2 篇 骏伟塑胶制品有限...
2 篇 株式会社广谷
2 篇 昊佰电子科技有限...
2 篇 大连皓麟精密模具...
1 篇 绍兴创举汽车同步...

作者

4 篇 何本港
3 篇 朱海堂
3 篇 齐照山
3 篇 张弼衍
3 篇 李德奇
3 篇 陶良军
3 篇 高丹盈
3 篇 房栋
2 篇 徐金祥
2 篇 罗建平
2 篇 杨美宇
2 篇 薛红雄
2 篇 孙征远
2 篇 彭湘平
2 篇 魏兵
2 篇 彭海丰
2 篇 陈远哲
2 篇 蒋云红
2 篇 何芳
2 篇 王忠诚

语言

94 篇 中文

检索条件"主题词=二次成型模具"

共 94 条记录，以下是81-90 订阅

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详细简洁

排序：

一种卸扣墩球制坯机及其使用方法

一种卸扣墩球制坯机及其使用方法

引用

作者：范勤德 266000 山东省青岛市城阳区惜福镇街道东葛村

本发明提供一种多次成型的卸扣墩球制坯技术，实现生产自动化，采用的技术方案是：一种卸扣墩球制坯机，包括机架主体、自动送料机构、模具固定机构、成型模具组、升降机构、自动出料机构和控制面板，所述成型模具组包括一次成型模具和... 详细信息

标准号: CN109986007A

本发明提供一种多次成型的卸扣墩球制坯技术，实现生产自动化，采用的技术方案是：一种卸扣墩球制坯机，包括机架主体、自动送料机构、模具固定机构、成型模具组、升降机构、自动出料机构和控制面板，所述成型模具组包括一次成型模具和二次成型模具，成型模具组安装在模具固定机构上。将各流程步骤通过独特的安装设计，实现自动化生产，同时优化设备的占地及提及，降低生产成本，加快了模具成型的速度同时减少原材料的损耗；并且二次成型能够弥补首次成型的部分缺陷，提高成品率。

关键词：成型模具组模具固定机构墩球卸扣二次成型模具一次成型模具自动出料机构自动送料机构生产自动化自动化生产多次成型二次成型机架主体控制面板流程步骤模具成型升降机构优化设备成品率制坯机制坯成型

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FRP筋制备工艺及FRP筋制备装置

FRP筋制备工艺及FRP筋制备装置

引用

作者：高丹盈房栋朱海堂 450001 河南省郑州市科学大道100号

本发明提供FRP筋制备工艺及FRP筋制备装置，其中，FRP筋制备工艺包括以下步骤:步骤1、送纱；步骤2、浸胶：该步骤的热固性树脂中均匀混入低温交联反应引发剂和高温交联反应引发剂；步骤3、预成型；步骤4、预热：对预成型后的FRP筋进行... 详细信息

标准号: CN104960211A

本发明提供FRP筋制备工艺及FRP筋制备装置，其中，FRP筋制备工艺包括以下步骤:步骤1、送纱；步骤2、浸胶：该步骤的热固性树脂中均匀混入低温交联反应引发剂和高温交联反应引发剂；步骤3、预成型；步骤4、预热：对预成型后的FRP筋进行加热；步骤5、二次成型；步骤6、缠绕成肋；步骤7、加热固化。用于FRP筋制备工艺的FRP筋制备装置，包括预成型模具和二次成型模具，在预成型模具和二次成型模具之间设有热源。本发明在步骤4对预成型后的FRP筋进行预热，FRP筋达到低温固化温度开始初步固化；在步骤5中，对FRP筋在二次成型模具中再次拉挤成型然后缠绕成肋并加热固化，有效缓解了热固性树脂基体由于重力引起的向下流动问题，完全固化后的FRP筋的均匀度较好。

关键词：二次成型模具制备工艺预成型反应引发剂热固性树脂预成型模具加热固化制备装置预热成肋缠绕初步固化低温固化低温交联二次成型高温交联均匀混入拉挤成型完全固化向下流动均匀度热源浸胶送纱加热设有缓解进行有效

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高压开关用Z型触指成型方法

高压开关用Z型触指成型方法

引用

作者：陈东风陈延辉丁洁刘建权张二勇张何平 467001 河南省平顶山市南环东路22号

本发明涉及高压开关用Z型触指成型方法，该成型方法包括以下步骤，第一步，使用一次成型模具将坯料挤压成中间制件，一次成型模具的一次成型下凹模的一次成型模腔包括左成型腔、右成型腔及连接于左、右成型腔之间的弯曲成型腔，左、右... 详细信息

标准号: CN104384221B

本发明涉及高压开关用Z型触指成型方法，该成型方法包括以下步骤，第一步，使用一次成型模具将坯料挤压成中间制件，一次成型模具的一次成型下凹模的一次成型模腔包括左成型腔、右成型腔及连接于左、右成型腔之间的弯曲成型腔，左、右成型腔的腔底均水平设置；第二步，使用二次成型模具将中间制件挤压成Z型触指，二次成型模具包括二次成型上凸模、二次成型下凹模和用于固定中间制件左端的制件固定结构，二次成型下凹模的模腔右端的腔底为与水平方向倾斜设置的成型斜面，二次成型上凸模具有与中间制件右侧上端接触顶压配合以使中间制件右端变形至贴设于成型斜面上的顶压凸起。本发明解决了Z型触指一次弯曲成型角度过大而容易引起的回弹问题。

关键词：制件二次成型成型腔下凹模成型二次成型模具一次成型模具上凸模一次弯曲成型一次成型模成型斜面顶压配合高压开关固定结构坯料挤压倾斜设置水平设置弯曲成型一次成型上端顶压回弹模腔贴设凸起变形挤压

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碳基材料成型冷却装置

碳基材料成型冷却装置

引用

作者：何本港 753000 宁夏回族自治区石嘴山市大武口区工业园区长胜煤炭加工区

本发明提出的碳基材料成型冷却装置，包括一次成型机、传输装置、二次成型机、一次保温装置、二次降温装置、输出降温装置，一次成型机包括搅拌锅、输出器、一次成型辊组，一次成型辊组包括外筒、辊组、一次成型模具，一次成型模具上开... 详细信息

标准号: CN113218147A

本发明提出的碳基材料成型冷却装置，包括一次成型机、传输装置、二次成型机、一次保温装置、二次降温装置、输出降温装置，一次成型机包括搅拌锅、输出器、一次成型辊组，一次成型辊组包括外筒、辊组、一次成型模具，一次成型模具上开设若干一次模孔，二次成型机包括机壳、模头、二次成型模具，模头与外部的液压动力连接，二次成型模具开设若干二次模孔，一次保温装置笼罩在传输装置上方，二次降温装置设置于二次成型机的下方，输出降温装置设置于二次降温装置的下方，用于承接并冷却、输出炭条，本方案通过一次保温装置将一次挤压成型后的炭条予以保温，避免降温结块，通过二次降温装置加速二次炭条的降温，避免粘连。

关键词：降温装置二次成型机保温装置二次成型模具一次成型模具一次成型机传输装置一次成型模头输出成型冷却装置一次挤压成型碳基材料液压动力次模孔二次模搅拌锅输出器粘连结块外筒保温冷却承接笼罩外部

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一种带传感器的数据线制作工艺及带传感器的数据线

一种带传感器的数据线制作工艺及带传感器的数据线

引用

作者：蒋云红刘伟 331806 江西省抚州市东乡区经济开发区东升工业园温州路5号

本发明公开了一种带传感器的数据线制作工艺及带传感器的数据线，提供基体和绝缘塑胶盖，基体包括PCBA板、传感器、插头和线材，绝缘塑胶盖具有容置腔和检测孔；将绝缘塑胶盖固定在PCBA板上且盖设在传感器上，传感器位于容置腔内，检测... 详细信息

标准号: CN111799638A

本发明公开了一种带传感器的数据线制作工艺及带传感器的数据线，提供基体和绝缘塑胶盖，基体包括PCBA板、传感器、插头和线材，绝缘塑胶盖具有容置腔和检测孔；将绝缘塑胶盖固定在PCBA板上且盖设在传感器上，传感器位于容置腔内，检测孔位于传感器的上方，得到一结合体；将硬胶料采用模内套啤注塑的方式注入一次成型模具内，脱模后结合体上形成有一硬胶内壳；将PVC胶料采用模内套啤注塑的方式注入二次成型模具内，脱模后硬胶内壳外形成有一PVC外壳，得到数据线成品。本发明通过增加单独注塑成型的具有容置腔和检测孔的绝缘塑胶盖，解决了检测孔成型封胶问题，从而可实现将传感器应用到数据线上，保证了数据线的生产质量，实用性高，适于大范围推广应用。

关键词：数据线绝缘塑胶检测孔传感器容置腔硬胶注塑带传感器结合体内壳内套脱模二次成型模具一次成型模具传感器应用制作工艺注塑成型插头线材封胶成型保证生产

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一种外表致密ETPU减震中底的加工工艺

一种外表致密ETPU减震中底的加工工艺

引用

作者：张小海 362212 福建省泉州市晋江市池店镇唐厝村凤池工业区

本发明公开一种外表致密ETPU减震中底的加工工艺，包括如下步骤：①将TPU发泡粒子注入发泡粒子成型机模具中，采用水蒸汽加热处理，经冷却水冷却、排水、风冷和脱模后得到常规TPU发泡粒子成型体；②将步骤①得到的TPU发泡粒子成型体放... 详细信息

标准号: CN107599292A

本发明公开一种外表致密ETPU减震中底的加工工艺，包括如下步骤：①将TPU发泡粒子注入发泡粒子成型机模具中，采用水蒸汽加热处理，经冷却水冷却、排水、风冷和脱模后得到常规TPU发泡粒子成型体；②将步骤①得到的TPU发泡粒子成型体放入二次成型模具中，对其环形侧缘部位进行快速加热和快速冷却，使成型后的TPU发泡粒子表面和界面发生熔融以形成致密层，得到外表致密的ETPU减震中底。本发明在保证鞋子减震性能的基础上，让相邻TPU发泡粒子之间的间隙被最小化，从而避免灰尘和油脂的侵蚀，提升了整个ETPU减震中底的耐脏性能，确保了整个鞋子的美感。

关键词：发泡粒子减震致密成型体二次成型模具成型机模具冷却水冷却水蒸汽加热减震性能快速加热快速冷却致密层最小化放入风冷耐脏熔融脱模成型美感排水侵蚀保证

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FRP筋制备工艺及FRP筋制备装置

FRP筋制备工艺及FRP筋制备装置

引用

作者：高丹盈房栋朱海堂 450001 河南省郑州市科学大道100号

标准号: CN104960211B

关键词：二次成型模具制备工艺预成型预成型模具加热固化制备装置预热缠绕热固性树脂基体反应引发剂热固性树脂初步固化低温固化低温交联二次成型交联反应拉挤成型完全固化向下流动有效缓解均匀度引发剂热源混入浸胶送纱加热

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一种塑料编织藤条的二次成型方法

一种塑料编织藤条的二次成型方法

引用

作者：周兆军 528300 广东省佛山市顺德区北滘镇林头居委会展业路2号

一种塑料编织藤条的二次成型方法，其特征在于包括以下步骤：1）将塑料粒置入热熔挤出机内融化；2）挤出机将融化后的塑料粒注入一次成型模具内，模具挤出未完全固化的软体半成品藤条；3）未未完全固化的软体半成品藤条进入冷却池内；4... 详细信息

标准号: CN104708793B

一种塑料编织藤条的二次成型方法，其特征在于包括以下步骤：1）将塑料粒置入热熔挤出机内融化；2）挤出机将融化后的塑料粒注入一次成型模具内，模具挤出未完全固化的软体半成品藤条；3）未未完全固化的软体半成品藤条进入冷却池内；4）未完全固化的软体半成品藤条经过冷却池内的二次成型模具的整形后，继续浸泡在冷却池内冷却定型形成成品藤条；6）成品藤条继续在冷却池内移动，进一步降温并最终固化定型。本发明的有益效果是：利用藤条未完全硬化定型时使用二次成型模具将其整形，挤压成截面不规则的藤条产品，增加其空间厚度，令编制出的藤条产品表面不规则，富有立体感，增加了天然藤条外观所特有的不规则性特点。

关键词：藤条冷却池完全固化软体半成品二次成型模具不规则塑料粒整形融化一次成型模具热熔挤出机立体感不规则性产品表面二次成型固化定型冷却定型塑料编织天然藤条挤出机置入定型模具挤压浸泡硬化挤出编制移动

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一种一体成型鞋的制备工艺

一种一体成型鞋的制备工艺

引用

作者：吴荣照何芳黄明辉黄茂盛 362000 福建省泉州市鲤城区江南高新技术电子信息产业园区

本发明涉及鞋子制备领域，尤其涉及一种一体成型鞋的制备工艺，它主要解决了现有技术中鞋帮与鞋底的连接牢固性差的问题，包括以下步骤：注塑成型制得鞋底模胚；制备鞋帮；将鞋帮套设在相适配的鞋楦中；制备二次成型模具，其包括上模、... 详细信息

标准号: CN110421882A

本发明涉及鞋子制备领域，尤其涉及一种一体成型鞋的制备工艺，它主要解决了现有技术中鞋帮与鞋底的连接牢固性差的问题，包括以下步骤：注塑成型制得鞋底模胚；制备鞋帮；将鞋帮套设在相适配的鞋楦中；制备二次成型模具，其包括上模、中模、下模以及固定环，将鞋底模胚放入下模内，将鞋楦固定安装在上模上，再将固定环套设在鞋帮的外侧，并在固定环的外环面上贴附有面料，最后推动上模向下运动嵌入到通孔处；通过二次成型机对二次成型模具进行硫化加热，使得鞋底模胚发泡成型；通过超声波焊接将面料的上部与连接片焊接形成一体成型鞋子。

关键词：鞋帮鞋底模上模二次成型模具一体成型固定环下模鞋楦制备面料超声波焊接二次成型机连接牢固性发泡成型固定环套向下运动鞋子制备制备工艺注塑成型连接片硫化放入适配通孔焊接加热嵌入

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鞍座加工设备及加工工艺

鞍座加工设备及加工工艺

引用

作者：孙征远 300000 天津市北辰区双口镇双口工业区永保路21号

本发明提供鞍座加工设备及加工工艺，涉及交通设备领域，以提高鞍座生产进度、提高鞍座使用舒适度技术问题。本发明提供鞍座加工设备，包括输送轨道，输送轨道上设置模架以及带动模架在输送轨道上运动的动力系统，模架上设置有二次成型... 详细信息

标准号: CN109501309A

本发明提供鞍座加工设备及加工工艺，涉及交通设备领域，以提高鞍座生产进度、提高鞍座使用舒适度技术问题。本发明提供鞍座加工设备，包括输送轨道，输送轨道上设置模架以及带动模架在输送轨道上运动的动力系统，模架上设置有二次成型模具，二次成型模具用于将底板安装在发泡层上；输送轨道外侧还设置有3D打印成型机。还涉及加工工艺，包括发泡成型，3D打印成型机中进行；将皮革层放置在模架下模的最底层，再将成型后的发泡层放置在皮革层的上部，同时，将底板固定在模架上模，通过模架上模和下模的合模，实现将底板、发泡层和皮革层的粘接；最后进行修边；采用本发明的鞍座加工设备及加工工艺，加快了生产进行，节省工序，提高鞍座的舒适度。

关键词：鞍座模架输送轨道加工设备发泡层皮革层二次成型模具底板成型机舒适度上模下模打印底板安装动力系统发泡成型交通设备生产进度最底层合模修边粘接成型生产

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