检索结果-内蒙古大学图书馆

建筑机械化 1989年第4期10卷 28-29页

作者：郭东平济南电梯曳引机厂

一、问题的提出制造高传动质量的曳引机,在工艺上有两大难关需要解决:一是蜗杆螺旋面的精度加工;二是蜗轮滚刀齿廓与相应的蜗杆截形的一致性。据调查,目前国内生产BWI1000型阿基米德齿形曳引机的企业对其蜗轮副啮合区的控制方法无规律... 详细信息

一、问题的提出制造高传动质量的曳引机,在工艺上有两大难关需要解决:一是蜗杆螺旋面的精度加工;二是蜗轮滚刀齿廓与相应的蜗杆截形的一致性。据调查,目前国内生产BWI1000型阿基米德齿形曳引机的企业对其蜗轮副啮合区的控制方法无规律可循。为了达到要求的啮合面积,普遍采用的补救方法是对加工后的蜗轮在装配时进行人工铲刮,这种加工方法,不但破坏了啮合精度,产生接触滑移而使磨损加快,而且大大地加重了工人的劳动强度,致使产品制造成本高,生产率低。

关键词： BWL1000型电梯曳引机传动质量

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螺旋锥齿轮传动质量检测分析方法及软件系统

螺旋锥齿轮传动质量检测分析方法及软件系统

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作者：张洪利重庆理工大学

学位级别：硕士

传动误差和振动噪声是反映齿轮传动质量的重要指标,这两项的检测结果可以分析齿轮的传动质量,并根据分析的结果调整加工参数实现闭环加工。因此,研究并开发一套螺旋锥齿轮传动质量检测系统不仅具有一定的学术价值,而且对于实际的生产也... 详细信息

传动误差和振动噪声是反映齿轮传动质量的重要指标,这两项的检测结果可以分析齿轮的传动质量,并根据分析的结果调整加工参数实现闭环加工。因此,研究并开发一套螺旋锥齿轮传动质量检测系统不仅具有一定的学术价值,而且对于实际的生产也具有重要意义。本文首先分析了螺旋锥齿轮传动质量检测理论,研究了滚动检查机的功能以及传动误差和振动噪声基本理论。基于数控滚动检查机制定了检测系统的控制方案,解决了主从耦合、数控系统与PC机的通信、自动对齿、自动侧隙保证、自动检测等关键技术。其次,研究了螺旋锥齿轮啮合检测信号采集以及信号处理方法,针对每一种方法得到了螺旋锥齿轮传动质量检测的各个指标,解决了螺旋锥齿轮传动质量的评价方法。然后,设计了检测软件系统,基于模块化的编程方法完成了数控部分、检测部分、信号采集部分、数据处理部分以及数据库部分的软件设计;基于VS2013 MFC单文档设计了软件的界面,使操作更加合理、简便、接口更友好。最后,设计了两组实验,从实验中提取出其原始信号数据,并利用滚动检查机的检测软件系统对螺旋锥齿轮传动质量进行测试和评判。通过实验数据处理和结果分析,验证了本文所开发软件系统的合理性和正确性。本文研究了螺旋锥齿轮传动质量检测的方法并开发了一套软件系统,通过对检测系统的关键技术与软件的详细设计,实现了螺旋锥齿轮传动质量的评定。这将对于提高我国螺旋锥齿轮产品传动质量产生较大的影响。

关键词：螺旋锥齿轮滚动检查机传动质量软件设计

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锥齿轮传动质量动态综合检测分析系统的研究

锥齿轮传动质量动态综合检测分析系统的研究

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作者：李君重庆大学

学位级别：硕士

锥齿轮由于承载能力大,传动时的振动、噪声小,结构紧凑,能改变运动方向等优点,被广泛地应用于车辆的主传动系统中;它的啮合性能对车辆传动系统性能乃至整个车辆系统性能都有重大影响。在人们对于车辆乘坐舒适性提出更高要求的背景下,减... 详细信息

锥齿轮由于承载能力大,传动时的振动、噪声小,结构紧凑,能改变运动方向等优点,被广泛地应用于车辆的主传动系统中;它的啮合性能对车辆传动系统性能乃至整个车辆系统性能都有重大影响。在人们对于车辆乘坐舒适性提出更高要求的背景下,减振降噪,提高产品的质量就成为当前锥齿轮行业的重要课题。因此,研究和开发一套锥齿轮传动质量动态综合检测分析系统具有一定的学术价值和实际应用价值。本文研究和开发的锥齿轮传动质量动态综合检测分析系统,是一种能自动完成锥齿轮动态啮合传动质量的检测与评判,并能进行安装距追踪以寻求大小轮最佳安装距参数的检测系统。该系统能够自动完成锥齿轮工件及导轨的夹紧、安装距调整、大小轮对齿调整、主轴转速和加载扭矩的检测与控制、最佳安装距追踪、传动质量振动信号的检测和分析与质量评判这一过程,能实现数据及报表管理和人机交互等辅助功能。系统采用PC 机+专业运动控制卡+交流伺服驱动系统+长直线光栅构成闭环控制系统,实现高精度位置控制以完成大小轮安装距的调整;采用数字PID 技术实现主轴转速和加载扭矩的精确控制;采用数字滤波技术提取与锥齿轮副啮合相关的振动和噪声信号,并对信号进行必要的时域和频域分析,将分析结果作为评价传动质量的依据;能追踪锥齿轮副最佳安装距。它解决了传统锥齿轮滚动检查机只能人为、定性评价锥齿轮传动质量,不能准确给出锥齿轮最佳啮合位置这一难题,对提高锥齿轮的产品质量具有重要意义。本文利用目前流行的虚拟仪器开发工具LabVIEW,开发出一套以工业控制计算机为中心、具有虚拟仪器面板的锥齿轮传动质量动态综合检测分析系统软件。该软件具有操作方便,界面直观、友好的特点。系统软件主要由主控模块、位置运动控制模块、工况检测与控制模块、数据采集模块、数据分析处理模块、数据库管理及报表生产模块、系统参数类管理模块及帮助文档管理模块八个部分组成,实现了软件模块化,因而具有较好的可移植性,便于系统的升级与扩展。最后本文还利用开发的锥齿轮传动质量动态综合检测分析系统样机进行了锥齿轮副传动质量检测实验,包括位置控制单元的定位精度实验、主轴转速精确控制实验、锥齿轮副啮合传动质量振动信号的稳定性实验、振动信号与工况关系的实验及小轮安装距追踪实验等。实验结果表明,本系统实现了齿轮副传动质量检测的功能,在实践运用中有一定的推广价值。

关键词：锥齿轮传动质量计算机测控虚拟仪器软件开发

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应用EHL理论对齿轮变位与改善传动质量关系的研究

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机械 1985年第1期 7-12页

作者：杨炳训黄贵根成都科技大学成都科技大学

前言现代齿轮传动正朝着体积小,重量轻、高速重载方向发展,齿面应力高达1600～3200千克力/厘米2,圆周速度达150～300米/秒,齿面胶合和磨损已上升为主要失效形式;振动和噪声也已成为重要的考核指标。理论分析和实践表明,传动轮齿间的润... 详细信息

前言现代齿轮传动正朝着体积小,重量轻、高速重载方向发展,齿面应力高达1600～3200千克力/厘米2,圆周速度达150～300米/秒,齿面胶合和磨损已上升为主要失效形式;振动和噪声也已成为重要的考核指标。理论分析和实践表明,传动轮齿间的润滑状况是

关键词：齿轮齿面润滑状况传动质量 EHL 齿轮传动变位系数和油膜厚度

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如何控制电梯曳引机蜗轮副的传动质量——介绍一种加大滚刀直径的工艺方法

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建筑机械化 1985年第6期 10-14页

作者：李佑俭中迅公司上海电梯厂

一、问题的提出蜗轮传动,作为一种传统的传动方式,一百多年来一直被电梯行业所采用。至今,即使是配以电子计算机控制的现代化有齿轮电梯,依旧采用。在人们印象中“落后的,传动效率低的”圆柱蜗杆传动的曳引机为何这样被重用呢?有人认为... 详细信息

<正> 一、问题的提出蜗轮传动,作为一种传统的传动方式,一百多年来一直被电梯行业所采用。至今,即使是配以电子计算机控制的现代化有齿轮电梯,依旧采用。在人们印象中“落后的,传动效率低的”圆柱蜗杆传动的曳引机为何这样被重用呢?有人认为:其一,蜗轮传动有“自锁性”,适于电梯的安全需要。不然,曳引机居多使用的是两头以上的不能自锁的蜗轮减速机。其二,蜗轮传动体积小,十字轴布局便于机房安放。不尽然,现代体积小的传动机构多不胜举,何不取代。

关键词：蜗轮副传动质量电梯曳引机圆柱蜗杆传动效率十字轴接触斑点传动机构蜗轮减速机导程角

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阀门电动装置蜗杆副传动质量研究

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通用机械 2014年第7期 92-94页

作者：徐声云汤占峰余于仿扬州电力设备修造厂江苏225003 中国能建集团装备有限公司南京技术中心江苏210015

针对阀门电动装置蜗杆副传动效率低的问题,分析了影响蜗轮蜗杆传动质量的主要原因,介绍了蜗轮齿面啮合区的特征,提出了利用最佳啮合图制造"人工油涵"、合理设计几何参数、正确使用润滑方式和科学选择蜗轮蜗杆的配对材料等方... 详细信息

针对阀门电动装置蜗杆副传动效率低的问题,分析了影响蜗轮蜗杆传动质量的主要原因,介绍了蜗轮齿面啮合区的特征,提出了利用最佳啮合图制造"人工油涵"、合理设计几何参数、正确使用润滑方式和科学选择蜗轮蜗杆的配对材料等方法提高阀门电动装置蜗杆副的传动质量。

关键词：蜗杆副传动质量啮合阀门电动装置

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行星齿轮传动质量的电测试验研究

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齿轮 1982年第2期 26-29页

作者：马世骏吴乐轩西南交通大学四川亚西机器厂减速器试验小组

前言四川亚西机器厂采用新型NGW—12—6行星减速器作为更新产品XM75/40密闭式炼胶机的传动装置。在试制中,对减速器的承载能力、传动效率及传动质量进行了综合经验。传动质量试验是应用应变片电测技术准确地记录运转中的轮齿受载情况,... 详细信息

前言四川亚西机器厂采用新型NGW—12—6行星减速器作为更新产品XM75/40密闭式炼胶机的传动装置。在试制中,对减速器的承载能力、传动效率及传动质量进行了综合经验。传动质量试验是应用应变片电测技术准确地记录运转中的轮齿受载情况,通过分析研究,评定产品质量,确定存在的问题,判明发生问题的原因,提出有效的改进意见,以保证新产品的质量。本文将介绍电测试验方法,电测信号分析研究及试验结果。

关键词：轮齿电测受载情况传动质量应变片载荷谱测点应变传感器应力谱点(数学) 轮系行星齿轮传动行星轮

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锥齿轮传动质量智能检测系统

锥齿轮传动质量智能检测系统

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作者：郭晓东米林张明德 400050 重庆市九龙坡区兴胜路4号

本实用新型涉及用于自动完成锥齿轮传动质量检测的，并智能地评判其传动质量并能够进行最佳安装距追踪的一种锥齿轮传动质量智能检测系统。能够自动完成锥齿轮传动质量检测过程，实现数据及报表管理和人机交互等辅助功能。伺服系统与直... 详细信息

标准号: CN2809621Y

本实用新型涉及用于自动完成锥齿轮传动质量检测的，并智能地评判其传动质量并能够进行最佳安装距追踪的一种锥齿轮传动质量智能检测系统。能够自动完成锥齿轮传动质量检测过程，实现数据及报表管理和人机交互等辅助功能。伺服系统与直线光栅构成闭环控制系统，实现高精度位置控制；采用数字PID实现转速和载荷的精确控制；使用加速度传感器拾取主轴箱体的振动，使用声级计拾取噪声，并将其与锥齿轮副啮合有关的信号作为评价传动质量的依据；能追踪锥齿轮副最佳安装距以及检测传动误差。它解决了传统锥齿轮滚动检查机只能定性评价锥齿轮传动质量，不能给出锥齿轮最佳啮合位置这一难题，对提高锥齿轮的产品质量具有重要意义。

关键词：锥齿轮传动质量拾取追踪闭环控制系统加速度传感器啮合报表管理传动误差定性评价辅助功能检测过程精确控制人机交互伺服系统位置控制直线光栅智能检测重要意义主轴箱体最佳啮合数字PID 高精度检测声级振动噪声评判滚动智能评价检查

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“采用刮削新工艺提高弧齿锥齿轮传动质量”的研究成果通过鉴定

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现代制造工程 1988年第5期 30-30页

作者：魏炳枢

弧齿锥齿轮硬齿面刮削加工是国外近几年来发展起来的一项新技术。由阜新矿业学院和石家庄煤机厂共同研究的“采用刮削新工艺提高弧齿锥齿轮传动质量”的课题已于1987年12日下旬由煤炭部机械制造局组织并通过了鉴定。采用该项新工艺的特... 详细信息

弧齿锥齿轮硬齿面刮削加工是国外近几年来发展起来的一项新技术。由阜新矿业学院和石家庄煤机厂共同研究的“采用刮削新工艺提高弧齿锥齿轮传动质量”的课题已于1987年12日下旬由煤炭部机械制造局组织并通过了鉴定。采用该项新工艺的特点是,在国产现有普通弧齿锥齿轮加工机床的条件下,采用首创的刃倾角直线刀刃(刀具为直廓刃形理论和刀齿重磨成形理论的观点具有独特的见解)的硬质合金刀具进行斜角切削,延长了刀具的寿命,使之该项新工艺稳定地用于实际生产,对中小批量刮削弧齿锥齿轮硬齿面尤为适用。经现场生产对刮削模数为7的弧齿锥齿轮(齿面硬度HRC60)的实测:加工精度达到JB180—60的5-6-7级,齿面粗糙度Ra0.4μm(▽8)。

关键词：弧齿锥齿轮传动课题传动质量煤炭部煤机硬齿面刮削齿面

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弧齿准双曲面齿轮优化选型设计系统

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矿山机械 2003年第11期31卷 58-60页

作者：唐大放张永忠阎海峰中国矿业大学机电与材料工程学院江苏徐州221008

开发了由几何设计、强度计算、寿命估算和优化设计程序模块组成的弧齿准双曲面齿轮优化选型设计系统。本系统操作简便，计算速度快，工作效率高。

关键词：弧齿准双曲面齿轮优化设计选型矿山运输机械传动质量结构

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