检索结果-内蒙古大学图书馆

东北大学学报（自然科学版） 2020年第9期41卷 1291-1296页

作者：马廉洁王馨陈景强周云光东北大学秦皇岛分校控制工程学院河北秦皇岛066004 东北大学机械工程与自动化学院辽宁沈阳110819

通过二硅酸锂玻璃陶瓷的切削实验,依据摩擦学原理,结合犁沟效应从微观层面讨论了陶瓷材料对切削刀具磨损机理的影响.通过引入陶瓷晶体相关参数,揭示了陶瓷晶体的形貌和排布方式在车削过程中对刀具磨损量的影响,使磨损机理应用更具广泛... 详细信息

通过二硅酸锂玻璃陶瓷的切削实验,依据摩擦学原理,结合犁沟效应从微观层面讨论了陶瓷材料对切削刀具磨损机理的影响.通过引入陶瓷晶体相关参数,揭示了陶瓷晶体的形貌和排布方式在车削过程中对刀具磨损量的影响,使磨损机理应用更具广泛性和直观性.结合几何学和运动学分析,建立了工程陶瓷材料车削刀具体积磨损量模型,并进行了实验验证.理论和实验结果均表明随切削路程的增大,刀具体积磨损量先表现为稳定增加,随后由于磨损面的不断增加以及热量堆积导致黏结磨损现象的出现,刀具磨损速度急剧加快,最终导致刀具刃缘崩碎而失效.

关键词：体积磨损量晶体刀具磨损车削工程陶瓷

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等离子喷涂AT13/MoS_2复合涂层的摩擦学性能

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金属热处理 2015年第7期40卷 99-102页

作者：何俊波李春福姚梦佳孙延安侯宇西南石油大学油气藏地质及开发工程国家重点实验室四川成都610500 大庆油田采油工程研究院黑龙江大庆163700

采用等离子喷涂技术在45钢基体表面上制备了4种不同MoS2含量(0%,3%,6%,9%)的AT13/MoS2复合涂层,研究了不同MoS2含量的AT13/MoS2复合涂层的磨损表面形貌和涂层的摩擦学性能。结果表明,随着MoS2含量的增加,复合涂层的摩擦因数逐渐降低,但... 详细信息

采用等离子喷涂技术在45钢基体表面上制备了4种不同MoS2含量(0%,3%,6%,9%)的AT13/MoS2复合涂层,研究了不同MoS2含量的AT13/MoS2复合涂层的磨损表面形貌和涂层的摩擦学性能。结果表明,随着MoS2含量的增加,复合涂层的摩擦因数逐渐降低,但当MoS2含量为6%时,复合涂层的体积磨损量最低,涂层的综合性能最好;AT13涂层的磨损机理主要是磨粒磨损,随着MoS2含量的增加,复合涂层的磨损机理由疲劳磨损和摩擦磨损向磨粒磨损转变。

关键词：等离子喷涂 AT13/MoS2涂层摩擦因数体积磨损量

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电流密度对CNTs-Ag-MoS2-G复合材料滑动电摩擦磨损性能的影响

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材料工程 2008年第S1期 45-50页

作者：李庶凤仪陈淑娴王娟合肥工业大学材料科学与工程学院合肥230009

滑动电接触材料应具有良好的耐磨性能以及出色的导电性能,在航空航天领域中,制造先进的电接触材料尤为重要.实验中采用粉末冶金法制备CNTs-Ag-MoS2-G复合材料,研究了复合材料电摩擦磨损过程中的接触电阻及磨损率的变化,并通过扫描电子... 详细信息

滑动电接触材料应具有良好的耐磨性能以及出色的导电性能,在航空航天领域中,制造先进的电接触材料尤为重要.实验中采用粉末冶金法制备CNTs-Ag-MoS2-G复合材料,研究了复合材料电摩擦磨损过程中的接触电阻及磨损率的变化,并通过扫描电子显微镜观察材料磨损后表面形貌.实验结果表明:在电流密度从5A/cm2增加到15A/cm2的过程中,复合材料接触电阻下降,体积磨损量增加,并且由于电弧侵蚀作用的影响,正刷的磨损量大于负刷,碳纳米管的特殊的基体增强作用及一定的导电导热能力使得CNTs-Ag-MoS2-G复合材料磨损量小于Ag-MoS2-G复合材料磨损量.

关键词：碳纳米管 CNTs-Ag-MoS2-G复合材料滑动电接触体积磨损量电弧侵蚀

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纳微米SiC_p/Al-Si复合材料的摩擦磨损性能

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特种铸造及有色合金 2016年第4期36卷 418-421页

作者：高红霞王华丽杨东吴深樊江磊郑州轻工业学院机电学院西安交通大学材料科学与工程学院

通过真空热压烧结工艺制备了单一纳米、单一微米及其混合颗粒增强的Al-Si复合材料,测试了这些颗粒增强AlSi复合材料的摩擦磨损性能,并分析了其磨损机理。结果表明,与基体材料相比,颗粒增强Al-Si复合材料的体积磨损量明显降低,当纳米SiC_... 详细信息

通过真空热压烧结工艺制备了单一纳米、单一微米及其混合颗粒增强的Al-Si复合材料,测试了这些颗粒增强AlSi复合材料的摩擦磨损性能,并分析了其磨损机理。结果表明,与基体材料相比,颗粒增强Al-Si复合材料的体积磨损量明显降低,当纳米SiC_p含量为3%时,随着微米SiC_p含量的增加,纳微米SiC_p/Al-Si复合材料的体积磨损量先减小后增加。当增强颗粒含量为3%的纳米+15%的微米时,复合材料的体积磨损量最小,耐磨性较基体材料提高58.2%。利用扫描电镜对纳微米SiC_p/Al-Si复合材料的磨损形貌进行观察,发现复合材料的磨损机制主要为磨粒磨损。

关键词：纳/微米混合颗粒铝基复合材料体积磨损量磨粒磨损

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基于Archard模型的螺杆钻具十字万向轴啮合面磨损规律研究

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润滑与密封 2024年第4期49卷 175-181页

作者：张锐尧方志学张景旺任弼靖肖平朱忠喜中石化石油机械股份有限公司湖北武汉430073 长江大学石油工程学院湖北武汉430100 中国石油集团海洋工程有限公司钻井分公司天津300450 长庆油田分公司第十一采油厂甘肃庆阳744500

十字万向轴对于螺杆钻具的扭矩与转速传递具有重要作用,然而十字万向轴的运动磨损使得传递效率大大降低。为探究十字万向轴啮合面的运动规律与防磨合金块的磨损规律,建立十字万向轴多体运动和合金块体积磨损量计算的联合仿真物理模型;... 详细信息

十字万向轴对于螺杆钻具的扭矩与转速传递具有重要作用,然而十字万向轴的运动磨损使得传递效率大大降低。为探究十字万向轴啮合面的运动规律与防磨合金块的磨损规律,建立十字万向轴多体运动和合金块体积磨损量计算的联合仿真物理模型;依据赫兹接触理论和Archard磨损理论对仿真模型的接触边界条件进行设定,对磨损条件进行定义,研究共轭运动副啮合面之间的运动规律与接触力的变化规律;以多体运动仿真求解所得啮合面的运动路径和接触力峰值作为防磨合金块磨损分析的边界条件,研究不同结构形态对防磨合金块体积磨损量的影响规律。结果表明:当运动啮合稳定后,啮合面会产生沿着切向与轴向的合成方向做往复滑动摩擦运动,接触力呈现周期性波动规律;接触面不同结构形态与关键结构参数对合金块的磨损量有显著影响,采用凹双斜面结构可有效提升合金块的耐磨性。该研究可以为十字万向轴的结构优化设计及耐磨性的提高提供参考。

关键词：十字万向轴多体动力学接触力 Archard磨损体积磨损量

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添加聚四氟乙烯微粉后聚醚醚酮复合材料的摩擦学性能

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机械工程材料 2018年第5期42卷 69-73页

作者：蔡振杰王佳祺上海材料研究所上海市工程材料应用评价重点实验室上海200437

采用常温机械共混+高温模压方法制备了添加不同含量聚四氟乙烯(PTFE)微粉聚醚醚酮复合材料,研究了其力学性能、摩擦磨损性能及磨损形貌,并探讨了其摩擦磨损机理。结果表明:随PTFE微粉含量的增加,复合材料的洛氏硬度和压缩强度均降低,干... 详细信息

采用常温机械共混+高温模压方法制备了添加不同含量聚四氟乙烯(PTFE)微粉聚醚醚酮复合材料,研究了其力学性能、摩擦磨损性能及磨损形貌,并探讨了其摩擦磨损机理。结果表明:随PTFE微粉含量的增加,复合材料的洛氏硬度和压缩强度均降低,干摩擦条件下的摩擦因数减小,体积磨损量先降后升,当PTFE微粉质量分数5%时,体积磨损量最低;在油润滑和水润滑条件下复合材料的摩擦因数和体积磨损量均小于干摩擦条件下的,且随PTFE微粉含量的增加,油润滑条件下的体积磨损量下降,而水润滑条件下的增大;在干摩擦条件下复合材料的磨损机制以磨粒磨损为主,并伴有疲劳磨损,在油润滑条件下复合材料表面存在少量片状PTFE磨屑和碳纤维富集,在水润滑条件下复合材料表面被PTFE微片层覆盖,局部存在微裂纹和孔洞。

关键词：聚醚醚酮聚四氟乙烯微粉摩擦因数润滑膜体积磨损量

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车削玻璃陶瓷刀具磨损及表面粗糙度实验研究

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组合机床与自动化加工技术 2017年第12期 137-139页

作者：马廉洁蔡重延李德震田俊超李孛邓航毕长波东北大学秦皇岛分校控制工程学院河北秦皇岛066004 东北大学机械工程与自动化学院沈阳110819

以二硅酸锂玻璃陶瓷为加工对象,使用五种不同材质的刀具进行单因素车削实验。研究了不同材质对刀具体积磨损量及加工表面粗糙度的影响,并分析了刀具磨损形貌。实验结果表明,YG6刀具体积磨损量最大,PCD刀具硬度最大因此体积磨损量最小。... 详细信息

以二硅酸锂玻璃陶瓷为加工对象,使用五种不同材质的刀具进行单因素车削实验。研究了不同材质对刀具体积磨损量及加工表面粗糙度的影响,并分析了刀具磨损形貌。实验结果表明,YG6刀具体积磨损量最大,PCD刀具硬度最大因此体积磨损量最小。YG6、YW1、YT14刀具的主要磨损形式是脆性剥落。刀具磨损改变了刀尖处的应力分布,玻璃陶瓷萌生更多裂纹。刀具磨损量越大,加工表面凹坑数目越多,粗糙度越大,表面质量越低。PCD刀具最适合车削玻璃陶瓷材料。

关键词：体积磨损量表面粗糙度玻璃陶瓷车削

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车削氧化锆工程陶瓷中刀具几何参数对刀具磨损的影响

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科学技术与工程 2021年第3期21卷 965-968页

作者：左宇辰马廉洁付海玲周云光谭雁清东北大学机械工程与自动化学院沈阳110819 东北大学秦皇岛分校控制工程学院秦皇岛066004

为研究刀具几何参数对车削可加工陶瓷的刀具磨损影响,以氧化锆工程陶瓷为加工对象,以刀具的体积磨损量作为刀具在不同几何参数下磨损程度的衡量标准,通过YG6刀具的外圆车削实验,研究了刀具前角、后角以及刀尖圆弧半径对刀具磨损的影响... 详细信息

为研究刀具几何参数对车削可加工陶瓷的刀具磨损影响,以氧化锆工程陶瓷为加工对象,以刀具的体积磨损量作为刀具在不同几何参数下磨损程度的衡量标准,通过YG6刀具的外圆车削实验,研究了刀具前角、后角以及刀尖圆弧半径对刀具磨损的影响。实验结果表明:刀具的磨损形式主要是黏着磨损,并伴有部分磨粒磨损;刀具体积磨损量随前角变大,先缓慢减小而后急剧增加;随后角变大,先急剧减小而后缓慢增加;随刀尖圆弧半径变大,逐渐减小。刀尖圆弧半径相对于前角和后角对刀具体积磨损的影响较小。

关键词：刀具磨损体积磨损量刀具几何参数陶瓷车削

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粉末冶金铜基摩擦材料制备及摩擦学性能研究

粉末冶金铜基摩擦材料制备及摩擦学性能研究

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作者：牛顿安徽工程大学

学位级别：硕士

摩擦材料是组成摩擦式离合器制动器的关键材料。摩擦离合器和制动器的工作原理是利用摩擦副相对运动,接触表面间所产生的摩擦阻力来调节相对运动速度或停止运动,从而达到传递扭矩和离合的目的。其主要应用于飞机、坦克、火车、船舶以及... 详细信息

摩擦材料是组成摩擦式离合器制动器的关键材料。摩擦离合器和制动器的工作原理是利用摩擦副相对运动,接触表面间所产生的摩擦阻力来调节相对运动速度或停止运动,从而达到传递扭矩和离合的目的。其主要应用于飞机、坦克、火车、船舶以及各种机械的制动、传递扭矩和过载保险等装置上。因此摩擦材料应具有一系列的良好性能,传统的摩擦材料难以满足特定的使用要求,而只有粉末冶金摩擦材料由于其本身的特点,如摩擦系数高、耐磨性高、抗腐蚀性好、导热性好以及使用负载高等,能满足相关零件的使用要求,因而获得广泛的应用。本论文通过粉末冶金方法得到性能优越以及整体匹配良好的铜基摩擦材料。在试验中采用正交试验方法对Fe、Sn、SiO2和石墨四种辅助元素进行成分优化；首先,探明摩擦材料在硬度、体积磨损量和摩擦系数等指标下的最优试样配比,并得出各组元对摩擦材料各指标的影响程度；其次,通过对各指标试验结果的计算和判断,为了全面衡量实验效果,采用综合平衡法对该多指标试验结果进行分析,得出最终的综合优化组合；最后,选取最终的综合优化组合及在硬度指标、体积磨损量指标、摩擦系数指标下的得到最优组合,对这四种最优组合的材料做重复性实验进行比较。实验结果表明,经过对各实验指标的综合平衡分析得出了在特定工艺条件下的最优材料配方为4Sn8Fe10C8SiO2。在晶相显微镜下观察烧结体的组织形貌,发现Sn在烧结体中能充分扩散,石墨均匀的穿插在铜的基体之中,提高了烧结体的强度,XRD比照压坯烧结前后的成分变化,发现烧结体中产生CuSn3等新相,这些新相得产生,能进一步提高摩擦材料的强度及摩擦磨损性能；同时,球盘磨损试验表明各试样在常温试验条件下,磨擦系数均比较稳定,扫描电镜下观察磨痕形貌,各组试样均体现了轻微磨损的特性。在工艺方面,论文研究了多次压制对于压坯密度的影响,发现提高压制次数,而不进一步提高压制压力,在一定程度上能提高压坯的硬度,但对压坯的密度影响不大,同时发现只要严格控制好压制工艺,对于含碳量较高的混合粉末,由于粉末的粘结性较差,采用多次压制能提高压坯强度而不至于产生压制废品浪费原料。

关键词：粉末冶金摩擦材料成分配比压制工艺硬度摩擦系数体积磨损量正交试验

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8种复合树脂磨耗性能和硬度的研究

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口腔材料器械杂志 2014年第4期23卷 173-180页

作者：李静李诗洁王万山赵信义李石保第四军医大学口腔医院口腔材料教研室军事口腔医学国家重点实验室西安710032

目的体外测定8种复合树脂的体积磨损量和硬度,评价其耐磨耗性能。方法选择Durafill VS、Filtek A110、Charisma、Ceram-X、Filtek Z350、FS-2、Filtek P60和Tetric Ceram HB 8种复合树脂,分别制备8mm×6mm×2mm的树脂片,并用自... 详细信息

目的体外测定8种复合树脂的体积磨损量和硬度,评价其耐磨耗性能。方法选择Durafill VS、Filtek A110、Charisma、Ceram-X、Filtek Z350、FS-2、Filtek P60和Tetric Ceram HB 8种复合树脂,分别制备8mm×6mm×2mm的树脂片,并用自凝树脂包埋,测定表面硬度(维氏)。将试样固定在往复滑动球-片式磨耗试验机上,以萤石粉糊剂作为磨耗介质,磨耗3万次后用三维形貌扫描仪测定复合树脂表面磨痕的体积,统计学分析复合树脂的硬度与其体积磨损量的相关性及各个复合树脂体积间磨损量的差异,SEM观察分析磨损面。结果 8种复合树脂的硬度顺序为:P60≈Z350>A110≈Tetric HB>FS-2≈Ceram-X>Charisma>Durafill。Z350的磨损量最小(0.68±0.05)mm3,其次是P60(1.11±0.06)mm3,随后是Charisma(1.50±0.17)mm3、Durafill(1.64±0.49)mm3、FS-2(1.75±0.32)mm3及A110(1.84±0.37)mm3,Ceram-X(2.09±0.36)mm3和Tetric HB(2.56±0.48)mm3的磨损量较大。所测复合树脂的硬度与其体积磨损量之间无相关性(r=-0.55)。结论复合树脂的耐磨耗性能与其硬度无关,而与不同材料品牌关系密切。

关键词：复合树脂硬度耐磨耗体积磨损量

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