检索结果-内蒙古大学图书馆

作者：赵彩艺青岛科技大学

学位级别：硕士

割嘴是火焰射吸式割炬的关键部件,主要应用钢板、铁板、铜板以及其他的金属材料的切割,具有广泛的应用市场。割嘴属于易损件,每年用量很大,其结构设计的好坏、加工材料的选用、加工方法以及工艺参数的选用将直接影响到最终的割嘴性能。... 详细信息

割嘴是火焰射吸式割炬的关键部件,主要应用钢板、铁板、铜板以及其他的金属材料的切割,具有广泛的应用市场。割嘴属于易损件,每年用量很大,其结构设计的好坏、加工材料的选用、加工方法以及工艺参数的选用将直接影响到最终的割嘴性能。本文依次对割嘴的内管、管座、外壳进行形状改进,设计了新型割嘴。通过割嘴流体的速度矢量图可知,改进前的割嘴、第一次改进的割嘴、最终改进的割嘴流速依次增加,其最高流速分别为684 m/s、782 m/s、901 m/s。最终改进的新型割嘴无论是高压氧的出气口流速还是混合气体的出气口流速都较前两者有了提升。由速度云图可知,在空气中,改进前的割嘴、第一次改进的割嘴、最终改进的割嘴喷射速度最高分别达到638 m/s、630 m/s、700 m/s。观察空气中速度云图的形状,可以看出最终改进的新型割嘴喷射速度改善明显且更适合切割,其火焰形状更为集中,这样在切割时的冲击力和温度更集中,使得切割速度更有效率,切割能力更强。从而证明最终改进的新型割嘴的设计可行。加工原料由铜改为316L不锈钢,采用金属粉末注射成型工艺进行加工,并通过ANSYS FLUENT流体仿真软件对新型割嘴进行注射成型模拟,综合压力分析、速度分析、温度分析模拟结果得出,最终改进的新型割嘴的最佳工艺参数为注射压力110 MPa,注射速度0.82 m/s,模温300 K,即常温。两相分析结果也表明注射速度为0.82 m/s是可行的。根据模拟结果进行新型割嘴的实际生产,其加工过程主要为注射成型、脱脂、烧结。最后对生产的成品进行密度、硬度、使用寿命、微观形貌图等进行分析测试。注射成型按照模拟的最佳工艺参数进行设定;脱脂采用溶剂脱脂和热脱脂相结合的方式,溶剂脱脂是将割嘴的生坯放入三氯乙烯溶剂中浸泡7小时,脱脂温度为70?C,热脱脂是从室温用1 h升温到220?C并保温2 h,然后以1?C/min加热至500?C并保温2 h;烧结温度选择以5?C/min升温至1360?C并保温1 h,然后以10?C/min降至室温。新型割嘴的材料内部存在较多的孔隙等缺陷,但孔隙尺寸不大,其相对密度有95.61%。新型割嘴出口、内部以及出口各个区域的平均维氏硬度分别为108 HV、105 HV、109 HV,其硬度均高于传统割嘴的硬度。平均使用寿命在200小时左右,远高于普通割嘴40小时的平均使用寿命。因此结果表明此割嘴具有良好的性能,从而证明该工艺参数是符合生产要求的。

关键词：新型割嘴注射成型 ANSYS FLUENT 充模模拟

来源：评论

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玻纤增强环氧树脂复合材料成型工艺及力学性能研究

玻纤增强环氧树脂复合材料成型工艺及力学性能研究

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作者：张婷西安工程大学

学位级别：硕士

目前玻璃纤维增强环氧树脂(GF/EP)复合材料凭借其轻质高强、耐腐蚀性强以及良好的抗疲劳性能等优异特性在航空航天、汽车工业、交通建筑以及休闲用品等领域的应用愈加广泛。在工业领域,GF/EP复合材料零部件通常需要经过加工与其他材料... 详细信息

目前玻璃纤维增强环氧树脂(GF/EP)复合材料凭借其轻质高强、耐腐蚀性强以及良好的抗疲劳性能等优异特性在航空航天、汽车工业、交通建筑以及休闲用品等领域的应用愈加广泛。在工业领域,GF/EP复合材料零部件通常需要经过加工与其他材料零部件连接使用,因而研究加工损伤对GF/EP复合材料力学性能的影响规律非常必要。另外,成型工艺对GF/EP复合材料的外观形貌及力学性能方面的影响也不容小觑,因此加工损伤和成型工艺参数对GF/EP复合材料产品质量的影响成为近年来学者们关注的热点。首先,本文以GF/EP复合材料为研究对象,对真空灌注(VARTM)成型工艺和树脂传递模塑(RTM)成型工艺分别进行流道设计,并利用PAM-RTM软件对所设计流道进行充模模拟,结果表明:VARTM工艺采用注胶管道设置在表面中间,RTM工艺采用多个注胶口的流道设计方案,充模效率均有所提高,但单位时间内树脂注射量的增大以及充模距离的缩短易造成制品缺陷;在改变树脂粘度条件下,对两种成型工艺进行充模模拟,发现两种工艺充模时间均随树脂粘度的增大而增加。其次,设计并搭建了VARTM成型实验平台,并采用VARTM和RTM两种工艺分别制备玻璃纤维布增强环氧树脂(L-GF/EP)复合材料和短切玻璃纤维增强环氧树脂(S-GF/EP)复合材料,并采用水切割技术对所制得的所有样品进行切割得到力学性能测试试样。最后,对实验制备的GF/EP复合材料进行拉伸和弯曲性能测试,使用超景深三维显微系统对各样品的拉伸、弯曲断面以及试样表面形貌进行观察,并采用扫描电镜对各样品的水刀切割面进行观察。结果表明:相同工艺条件下,VARTM工艺制备的L-GF/EP复合材料的拉伸强度和弯曲强度均高于RTM工艺制备的L-GF/EP复合材料;两种工艺制备的S-GF/EP复合材料的弯曲强度基本一致;L-GF/EP复合材料的拉伸及弯曲断面均比S-GF/EP复合材料整齐;从样品表观质量对比,VARTM工艺制备样品表面较为平滑,且气泡含量较少;VARTM工艺制备的L-GF/EP和S-GF/EP复合材料,树脂与纤维之间的粘结性能均优于RTM工艺。图59幅,表13个,参考文献55篇。

关键词：成型工艺 GF/EP复合材料充模模拟力学性能微观形貌

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复杂制品气辅注塑充模及工艺优化的研究

复杂制品气辅注塑充模及工艺优化的研究

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作者：黄锦旗华南理工大学

学位级别：硕士

气辅注塑是在传统注塑基础上发展起来的一种新的塑料成型技术，该技术在节省材料、防止缩痕、缩短冷却时间、提高表面质量、降低制品内应力及变形程度、减少锁模力、提高生产效率和降低生产成本等方面具有显著的优点。然而，气辅注塑与... 详细信息

气辅注塑是在传统注塑基础上发展起来的一种新的塑料成型技术，该技术在节省材料、防止缩痕、缩短冷却时间、提高表面质量、降低制品内应力及变形程度、减少锁模力、提高生产效率和降低生产成本等方面具有显著的优点。然而，气辅注塑与传统注塑相比，在对成型过程的设置上需要考虑更多的参数，如预注射量、注气延迟时间、注气压力等。在无多少经验可遵循而又不可能纯粹依靠对传统注塑的理解的情况下，发展气体辅助注射成型CAE技术有着重要的作用，可充分发挥气辅注塑的优越性，使其真正得到广泛应用。因此，结合实际生产进行气辅注塑数值模拟研究具有重要意义。\n 本文的研究对象是复杂的汽车尾门饰件，采用Cross-WLF本构模型建立了气辅注塑的数学模型。\n 通过利用有限元软件Moldflow对复杂制品进行气辅注塑初步的充模模拟分析，分析熔体未充满、气体吹穿、“手指”现象等缺陷问题，对制品进行结构优化，并根据制品的特点提出采用溢流腔的形式作为制品的成型方法，从而保证熔体能充满型腔，并能使气体按预定气道充填。\n 气辅注塑有着多因素影响制品质量的特点，根据此特点采用正交试验的方法分析各工艺参数对制品质量影响的程度，并得出一组较合理的优化后的工艺参数。同时也找出了注气压力、注气延迟时间以及熔体温度是影响制品质量的关键因素，对这些关键因素进行单因素实验研究及与模拟结果比较分析，两者之间结果较接近。同时模拟分析气辅注塑相对于传统注塑的优点。结果表明气辅注塑在降低保压压力、减少锁模力、防止翘曲和缩痕、提高制品的表面质量等有着很大的优越性。

关键词：气辅注塑工艺参数优化充模模拟正交试验

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RTM充模过程(Ⅰ):数学模型的建立

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武汉理工大学学报 2003年第7期25卷 51-53,63页

作者：邓京兰王继辉连军武汉理工大学理学院武汉430070

详细探讨了 RTM成型工艺中树脂流动的充模过程 ,利用多孔介质流体动力学基本理论和达西定律对 RTM充模过程进行了深入的数值分析 ,建立了模拟

关键词：树脂传递模塑(RTM) 充模模拟多孔介质

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PP-R管件注射模浇注系统设计与CAE分析

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模具工业 2002年第2期28卷 54-57页

作者：赵丹阳宋满仓于同敏刘莹大连理工大学辽宁大连116023

针对管件生产中出现的熔接痕问题 ,通过理论分析和计算 ,认为浇注系统设计不当是产生熔接痕的主要原因 ,进而应用CAE软件进行分析 ,通过优化浇口位置将熔接痕减到最小 ,据此设计制造的模具满足管件产品的质量要求 ,同时该方法也为提高P... 详细信息

针对管件生产中出现的熔接痕问题 ,通过理论分析和计算 ,认为浇注系统设计不当是产生熔接痕的主要原因 ,进而应用CAE软件进行分析 ,通过优化浇口位置将熔接痕减到最小 ,据此设计制造的模具满足管件产品的质量要求 ,同时该方法也为提高PP_R管件模具的质量提供了可靠的技术保证。

关键词：熔接痕 CAE 充模模拟注射模浇注系统注塑 PP-R管件

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基于CAE分析的PP-R管件熔接痕消除方法

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中国塑料 2001年第8期15卷 62-65页

作者：宋满仓赵丹阳于同敏刘莹大连理工大学模具研究所辽宁大连116023

针对PP -R管件生产中易产生熔接痕的问题 ,本文通过理论分析和计算 ,认为模具浇注系统设计不当是产生熔接痕的主要原因 ;进而应用CAE软件进行分析 ,通过调整浇口位置 ,对熔接痕的长度进行优化 ,使其减少到最小 ,结果得到实践验证。该方... 详细信息

针对PP -R管件生产中易产生熔接痕的问题 ,本文通过理论分析和计算 ,认为模具浇注系统设计不当是产生熔接痕的主要原因 ;进而应用CAE软件进行分析 ,通过调整浇口位置 ,对熔接痕的长度进行优化 ,使其减少到最小 ,结果得到实践验证。该方法为提高PP

关键词：熔接痕 CAE 充模模拟优化 CAE分析聚丙烯 PP-R管件

来源：评论

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树脂传递模塑法制备三维机织结构复合材料的研究

树脂传递模塑法制备三维机织结构复合材料的研究

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作者：李文晓上海交通大学

学位级别：博士

对树脂传递模塑成型三维纲织结构复材料的偏轴充模流动的数值模拟是该文的一个研究重点.作者基于各向异性多孔介质中的达西定律,建立了二维宏观流动模型.对三维机织物内的偏轴渗流采用单元局部坐标系进行计算,在固定网格上用有限无/控... 详细信息

对树脂传递模塑成型三维纲织结构复材料的偏轴充模流动的数值模拟是该文的一个研究重点.作者基于各向异性多孔介质中的达西定律,建立了二维宏观流动模型.对三维机织物内的偏轴渗流采用单元局部坐标系进行计算,在固定网格上用有限无/控制体法对三维机织复合材料的树脂传递模塑成型充模过程进行了数值模拟.对各向异性材料的单、双点充模过程进行了计算和试验验证.试验与模拟结果吻合较好.此外,作者选用径向流动测量法各向异性预制件的渗透率.在工艺研究方面,作者用自制的设备和模具对玻璃纤维增强三维机织物不饱和聚酯复合材料进行了RTM成型,并研究了充模过程中三维机织物内的偏轴渗流和气泡的形成机理.

关键词：树脂传递模塑三维机织复合材料充模模拟刚度预报力学性能

来源：评论

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传统注射成型和气体辅助注射成型的充模流动模拟

传统注射成型和气体辅助注射成型的充模流动模拟

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作者：牛晓婷清华大学

学位级别：硕士

该文讨论了传统注射成型和气体辅助注射成型的充模流动模拟及其相关的问题.对目前广泛应用的Hele-Shaw模型进行了分析,导出了适用于注射成型过程的模拟非牛顿流体非等温流动的广义Hele-Shaw模型,详细地阐述了传统注射成型的充模流动模拟... 详细信息

该文讨论了传统注射成型和气体辅助注射成型的充模流动模拟及其相关的问题.对目前广泛应用的Hele-Shaw模型进行了分析,导出了适用于注射成型过程的模拟非牛顿流体非等温流动的广义Hele-Shaw模型,详细地阐述了传统注射成型的充模流动模拟,对气体辅助注射成型过程中的充模模拟也进行了探讨.采用控制体积法来模拟气体--熔体交界面和熔体前沿,引入两个熔体填充系数来确定熔体区域,同时跟踪了气体--熔体交界面和熔体前沿.给出了气体辅助注射成型的充模模拟的算法,并做了数值计算的结果分析.

关键词：注射成型气体辅助注射成型充模模拟

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