检索结果-内蒙古大学图书馆

特种铸造及有色合金 2023年第8期43卷 1105-1110页

作者：侯智伦赵龙翟敢超胡宏发陈湘茹翟启杰上海大学材料科学与工程学院先进凝固技术中心加拿大温莎大学机械汽车材料系

探究了Nb对高碳铬钼铸钢奥氏体晶粒尺寸、珠光体片层间距及硬度的影响。在最佳Nb含量的基础上,对比研究了Nb对高碳铬钼铸钢冲击磨料磨损性能的影响。结果表明,当Nb含量(质量分数)为0.05%时,高碳铬钼铸钢奥氏体晶粒尺寸、珠光体片层间距... 详细信息

探究了Nb对高碳铬钼铸钢奥氏体晶粒尺寸、珠光体片层间距及硬度的影响。在最佳Nb含量的基础上,对比研究了Nb对高碳铬钼铸钢冲击磨料磨损性能的影响。结果表明,当Nb含量(质量分数)为0.05%时,高碳铬钼铸钢奥氏体晶粒尺寸、珠光体片层间距最小,而硬度最高。在冲击磨料磨损试验中,不同的磨损参数下,0.05%Nb含量试样的磨损量比不含Nb的减少了9%~41%。在高碳铬钼铸钢中,Nb的细晶强化、析出强化作用成为了高碳铬钼铸钢组织及性能优化的关键。

关键词： Nb 高碳铬钼铸钢冲击磨料磨损微合金

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热轧中锰马氏体耐磨钢的冲击磨损行为

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钢铁 2022年第7期57卷 154-161页

作者：朱晓翔杨庚蔚赵刚韩汝洋付至祥包爽武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室湖北武汉430081

利用MLD-10型动载磨料磨损试验机,系统研究了热轧中锰马氏体耐磨钢在1、2.5和5 J冲击能量作用下的冲击磨料磨损行为,并与Hardox450钢进行了比较。借助光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和布氏硬度计等设备分析了试验钢的组织、力学... 详细信息

利用MLD-10型动载磨料磨损试验机,系统研究了热轧中锰马氏体耐磨钢在1、2.5和5 J冲击能量作用下的冲击磨料磨损行为,并与Hardox450钢进行了比较。借助光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和布氏硬度计等设备分析了试验钢的组织、力学性能及磨损表层、亚表层,并探讨了其磨损机制。研究结果表明,试验钢的显微组织为板条马氏体,与Hardox450钢相比,其布氏硬度更高,-40℃下的冲击吸收能量更低,分别为503HB和15.3 J。相同工况条件下,试验钢的磨损失重明显小于Hardox450钢,且基于有效磨损时间修正后的磨损率均随着冲击能量的升高,呈现出先增大后减小的趋势。当冲击能量为2.5 J时,磨损率最大,磨损失重量最多。原因在于,冲击能量较低时,试验钢的磨损主要以犁沟为主,并伴随着少量的磨粒嵌入,磨损失重较少;当冲击能量为2.5 J时,磨损表面的切削加剧,且塑性变形造成大量磨粒嵌入基体,导致应力集中,并在反复冲击过程中产生疲劳裂纹,随后扩展至试验钢表面,形成疲劳剥落,磨损亚表层出现明显剥落坑,失重显著增加;当冲击能量为5 J时,磨损表面塑性变形增加,加工硬化显著,疲劳磨损占据主导,磨损表面硬度较高,犁沟和磨粒嵌入较少,磨损亚表层更为平整均匀,失重反而减少,磨损率下降。

关键词：中锰马氏体耐磨钢冲击磨料磨损冲击能量磨损率磨损机制

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粗晶TM52钢结硬质合金的冲击磨料磨损性能研究

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材料导报 2017年第12期31卷 39-44页

作者：李志华肖平安李晨坤刘洋宋建勇陈超湖南大学材料科学与工程学院长沙410082

系统对比研究了粗晶粒TM52钢结硬质合金与分别采用真空烧结和低压烧结制备的细晶粒TM52钢结硬质合金在不同冲击功工况下的抗磨料磨损性能与行为,并在对磨损面形貌进行电镜观察分析的基础上探讨了粗晶粒TM52钢结硬质合金的磨损机理。研... 详细信息

系统对比研究了粗晶粒TM52钢结硬质合金与分别采用真空烧结和低压烧结制备的细晶粒TM52钢结硬质合金在不同冲击功工况下的抗磨料磨损性能与行为,并在对磨损面形貌进行电镜观察分析的基础上探讨了粗晶粒TM52钢结硬质合金的磨损机理。研究发现,粗晶TM52合金的抗磨料磨损性能随着冲击功的逐步提高呈现先下降后增强的变化规律,这与其高锰钢基体在高冲击功条件下的高硬化速率及硬化效果更快、更充分有关。相对于细晶粒钢结硬质合金,粗晶粒TM52钢结硬质合金在抗冲击磨料磨损方面具有明显的性能优势,尤其在高冲击功(3~4J/cm^2)条件下,耐磨性能可提高40%~80%。在此工况下磨损机制主要为碾碎性磨料磨损、擦伤式磨料磨损和疲劳磨损,凿削式磨料磨损不明显。

关键词：粗晶粒钢结硬质合金冲击磨料磨损冲击功

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CeO_(2)加入含量对铁基合金涂层显微组织和摩擦学性能的影响

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材料保护 2023年第9期56卷 83-89,97页

作者：吴龙金苏杨彬郭岩福建华电电力工程有限公司福建福州350003 华电(漳平)能源有限公司福建漳平364400 华电电力科学研究院有限公司浙江杭州310030

为改善12Cr1MoV钢表面的磨损性能,以铁合金粉和CeO_(2)粉的混合物为原料,采用激光熔覆技术在12Cr1MoV钢表面制备含CeO_(2)铁基合金涂层,研究原料中CeO_(2)质量分数(0~1.5%)对涂层的金相组织、物相组成、显微硬度、摩擦磨损性能、冲击磨... 详细信息

为改善12Cr1MoV钢表面的磨损性能,以铁合金粉和CeO_(2)粉的混合物为原料,采用激光熔覆技术在12Cr1MoV钢表面制备含CeO_(2)铁基合金涂层,研究原料中CeO_(2)质量分数(0~1.5%)对涂层的金相组织、物相组成、显微硬度、摩擦磨损性能、冲击磨料磨损性能的影响。结果表明:CeO_(2)的加入能够对涂层起到减少缺陷和细化晶粒的作用,当CeO_(2)质量分数为1.0%时,涂层组织致密、细化效果最明显、涂层组织最好。CeO_(2)的加入对涂层物相组成有明显影响,含CeO_(2)涂层由Fe(Cr)固溶体、CeNi_(3)和Cr_(23)C_(6)组成。随着CeO_(2)含量的增加,涂层硬度呈现先升高后降低的趋势,摩擦因数、摩擦磨损质量损失和冲击磨料磨损质量损失呈现先降低后增加的趋势;当CeO_(2)的质量分数为1.0%时,涂层的显微硬度最高,比未添加CeO_(2)涂层提高了_(23).6%。添加1.0%CeO_(2)涂层的平均摩擦因数、摩擦磨损质量损失和冲击磨料磨损质量损失显著低于基材和其他涂层。

关键词：激光熔覆 CeO_(2) 铁基合金涂层组织物相组成硬度摩擦磨损冲击磨料磨损

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含硅中碳低合金钢的组织与冲击磨料磨损行为

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材料热处理学报 2013年第9期34卷 85-89页

作者：张治国陈德东李卫暨南大学材料系广东广州510632

试验研究了硅含量对中碳低合金耐磨钢组织、力学性能以及耐磨性能的影响。结果表明,基体中主要组织为板条状马氏体并伴有一定量针状马氏体。随硅含量增加针状马氏体数量增多,导致硬度略有提高,而冲击韧度则在硅含量高于0.97%后不同程度... 详细信息

试验研究了硅含量对中碳低合金耐磨钢组织、力学性能以及耐磨性能的影响。结果表明,基体中主要组织为板条状马氏体并伴有一定量针状马氏体。随硅含量增加针状马氏体数量增多,导致硬度略有提高,而冲击韧度则在硅含量高于0.97%后不同程度降低。低冲击功下,随含硅量升高钢磨损量增加;而高冲击功下随含硅量增加钢磨损量降低。在冲击磨料磨损工况下钢表层马氏体板条束纤维化,出现了加工硬化,由于硅的固溶强化和针状马氏体增多,含硅量较高钢加工硬化效果更明显。

关键词：合金钢硅含量组织结构冲击磨料磨损加工硬化

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不同冲击载荷下10Mn钢和NM500的磨损性能及机理

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中国冶金 2021年第12期31卷 47-54,60页

作者：王涛胡锋张志成潘先明陈康彦吴开明武汉科技大学高性能钢铁材料及其应用省部共建协同创新中心湖北武汉430081 国际钢铁研究院湖北武汉430081 武汉科技大学冶金工业过程系统科学湖北省重点实验室湖北武汉430081 大冶特殊钢有限公司湖北黄石435001 材谷金带(佛山)金属复合材料有限公司广东佛山528000

为了给不同类型耐磨钢的实际使用环境提供可靠试验依据,研究不同微观组织的磨损性能和机理,分别在低载荷2 J和高载荷5 J下测试NM500马氏体钢和10Mn奥氏体钢的冲击磨损性能。NM500马氏体耐磨钢以板条状马氏体为主,板条内部存在高密度位... 详细信息

为了给不同类型耐磨钢的实际使用环境提供可靠试验依据,研究不同微观组织的磨损性能和机理,分别在低载荷2 J和高载荷5 J下测试NM500马氏体钢和10Mn奥氏体钢的冲击磨损性能。NM500马氏体耐磨钢以板条状马氏体为主,板条内部存在高密度位错亚结构,同时存在少量残余奥氏体和一些棒状碳化物(TiC);奥氏体10Mn耐磨钢以奥氏体为主,还有少量马氏体和碳化物(NbC、VC)。结果表明,在低冲击载荷(2 J)下,NM500耐磨性高于10Mn钢(160 min的磨损量分别为109和181 mg),归因于NM500比10Mn钢具有更高的硬度,磨料对表面的破坏更小;在高冲击载荷(5 J)下,磨损初期,NM500耐磨性高于10Mn钢(120 min的磨损量分别为140和145 mg),但长时间磨损,NM500耐磨性低于10Mn钢(160 min的磨损量分别为222和173 mg),归因于10Mn钢发生了充分加工硬化,具有更优异的耐磨性。10Mn钢磨损后亚表面微观形貌中存在大量的高密度位错、形变孪晶、应变马氏体,优异的加工硬化能力使10Mn在5 J冲击载荷下更耐磨。

关键词：耐磨钢奥氏体马氏体加工硬化冲击磨料磨损

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淬火温度对中碳低合金耐磨钢ZG35Cr2NiMoVTi冲击磨料磨损性能的影响

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热加工工艺 2017年第14期46卷 247-250页

作者：任利兵刘英刘亦文李卫暨南大学先进耐磨蚀及特种功能材料研究院广东广州510632 暨南大学材料科学与工程系广东广州510632

研究了不同温度(950、1000、1050℃)淬火+250℃回火处理对中碳低合金耐磨钢ZG35Cr2NiMoVTi显微组织、硬度、韧性、冲击磨料磨损耐磨性能的影响。结果表明:中碳低合金耐磨钢淬火组织主要为板条状马氏体+片状马氏体+少量残余奥氏体,回火... 详细信息

研究了不同温度(950、1000、1050℃)淬火+250℃回火处理对中碳低合金耐磨钢ZG35Cr2NiMoVTi显微组织、硬度、韧性、冲击磨料磨损耐磨性能的影响。结果表明:中碳低合金耐磨钢淬火组织主要为板条状马氏体+片状马氏体+少量残余奥氏体,回火组织为回火马氏体。随着淬火温度的增加,钢的硬度逐渐下降;冲击韧性随着淬火温度的升高先增加后保持稳定。在冲击功为1J的磨损工况下,950℃水淬+250℃回火处理试样耐磨性最好;在冲击功为4.5J的磨损工况下,1000/1050℃水淬+250℃回火处理的试样耐磨性最好。

关键词： ZG35Cr2NiMoVTi钢淬火硬韧性冲击磨料磨损

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国外某铜矿半自磨机铸钢衬板失效分析

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铸造 2020年第5期69卷 443-448页

作者：陈佳侠张会友刁晓刚李杰李卫暨南大学先进耐磨蚀及功能材料研究院广东广州510632 迁西奥帝爱机械铸造有限公司河北唐山064300 中信重工机械股份有限公司河南洛阳471003 暨南大学高性能金属耐磨材料技术国家地方联合工程研究中心广东广州510632

针对铜矿湿磨工况下,半自磨机衬板顶端提升条早期断裂的失效行为进行了研究。采用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及显微硬度计等分析了衬板提升条和底端处材料的相组成和组织形貌特征,讨论了上述两处材料的磨损机理... 详细信息

针对铜矿湿磨工况下,半自磨机衬板顶端提升条早期断裂的失效行为进行了研究。采用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及显微硬度计等分析了衬板提升条和底端处材料的相组成和组织形貌特征,讨论了上述两处材料的磨损机理和裂纹的萌生、扩展行为。结果表明:衬板的冲击磨损机理为疲劳剥落和显微切削,其中顶端提升条处疲劳剥落和显微切削都较明显,而底端则以显微切削磨损为主。衬板使用过程中,顶端提升条长期受到较大的冲击磨损作用,亚表层发生形变而硬化。受形变和夹杂物共同影响,裂纹在形变层内夹杂物周围萌生,随后向基体内部扩展,最终导致衬板断裂。提高衬板用钢熔炼质量,减少衬板夹杂物,并在保证衬板高硬韧性前提下,进一步提高衬板用钢的韧性,将是提高半自磨机衬板使用寿命的必要条件和主要路径。

关键词：半自磨机衬板钢冲击磨料磨损亚表层

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高强高韧性耐磨钢板的冲击磨料磨损性能研究

高强高韧性耐磨钢板的冲击磨料磨损性能研究

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作者：王军昆明理工大学

学位级别：硕士

磨损是材料失效的主要形式之一。80%上的机械材料消耗于磨损,上的装备恶性事故起因于过渡的磨损和润滑失效。因此,开发高性能的耐磨钢铁材料,对减少材料磨损过程中的损失、提高机械装备的使用寿命有着至关重要的意义。低合金耐磨钢板作... 详细信息

磨损是材料失效的主要形式之一。80%上的机械材料消耗于磨损,上的装备恶性事故起因于过渡的磨损和润滑失效。因此,开发高性能的耐磨钢铁材料,对减少材料磨损过程中的损失、提高机械装备的使用寿命有着至关重要的意义。低合金耐磨钢板作为一种重要的耐磨钢铁材料,合金含量低、综合性能良好、生产灵活方便及价格便宜等持点,被广泛的应用于工程机械、矿山机械及冶金机械等设备的生产制造。本文主要以Cr-Ni-Mo、Mo-Ti-B高强韧性马氏体钢、不同形变强化的高氮奥氏体钢为研究对象,通过对实验材料最大变形区域垂直切表面金相组织、显微硬度与磨损面的SEM、TEM组织及EBSD大小角晶界取向分布特征等进行研究,综合讨论了材料强化硬化及磨损失效机理。(1)对Cr-Ni-Mo、Mo-Ti-B马氏体钢进行冲击磨损实验,并对磨损亚表面硬化程度进行表征。结果表明:随着冲击时间的增加,在2.5J的冲击功作用下,Mo-Ti-B钢耐磨性逐步下降,在3.5J的冲击功作用下,Cr-Ni-Mo钢耐磨性比Mo-Ti-B钢的耐磨性要好。在低中冲击载荷作用下,Cr-Ni-Mo钢在较硬硬质磨料(白刚玉)磨损量较大,而在高冲击载荷下其磨损量相当。亚表层的硬度明显高于基体的硬度,随亚表层深度增加,加工硬化程度逐渐降低。(2)通过对材料基体以及2.5J冲击时间为2h的冲击磨损试验EBSD研究分析,实验结果表明:Cr-Ni-Mo钢的大小角度晶界冲击前后分别63.6%、36.4%,47.4%、52.6%;Mo-Ti-B钢的大小角度晶界冲击前后分别59.1%、40.9%,61.2%、38.8%。Cr-Ni-Mo钢小角度密度晶界提高导致材料强度不断提高,使材料的耐磨性提高。而Mo-Ti-B钢的大小角度晶界变化不明显。(3)在3.5J冲击功作用下,Cr-Ni-Mo钢耐磨性呈现先降低后增加的趋势,对亚表面最大变形区进行SEM、TEM观察,实验结果表明:基体组织呈现低温回火特性,马氏体组织逐步分解成为铁素体基体以及大量的尺寸在500nm的硬质碳化物,通过TEM衍射花样标定,析出相为ε-碳化物,碳化物在基体组织中起到骨架支撑作用,减少基体与磨料之间的接触,从而提高材料的耐磨性能。而Mo-Ti-B钢在2.5J冲击功,冲击2h时,在磨损表面区域马氏体基体快速分解为铁素体与渗碳体,随着磨损时间的进一步增加,碳化物不断的长大,与基体脱离共格关系,碳化物与基体之间连接薄弱,有利于微裂纹的形成,降低材料的耐磨性。(4)针对不同形变强化的高氮奥氏体钢的冲击磨损硬化机制进行讨论,主要从切表面的显微硬度变化,金相组织的变化,以及磨损面的磨损形貌等方面讨论。研究结果表明:在1.5J、2.5J、3.5J冲击载荷后,10mm高氮钢亚表面硬化范围在438.45HV～497.09HV,硬化深度在1400μm左右;而50mm高氮钢412HV～494HV硬化深度在1000μm左右。随着冲击能量的提高加工硬化程度得到提升,切削痕、犁沟变少疲劳剥落坑变多。EBSD统计结果表明:10mm高氮钢经过3.5J冲击载荷后,10mm高氮钢小角度晶界由59.4%增加到73.7%,50mm高氮钢小角度晶界由68.6%增加到73.6%,通过位错缠结起到位错强化或晶界强化作用,耐磨性均有提升的趋势。50mm高氮钢基体大角度晶界所占比例相对于10mm高氮钢减小,材料的韧性有所降低。

关键词：高强高韧性耐磨钢冲击磨料磨损加工硬化磨损机理

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15Cr系高铬铸铁变温烧结制备及其与低碳钢焊接的研究

15Cr系高铬铸铁变温烧结制备及其与低碳钢焊接的研究

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作者：古思敏湖南大学

学位级别：硕士

高铬铸铁作为耐磨性能突出、韧性较好的耐磨材料,因其性价比高而被广泛应用于水泥、矿业、电力、工程机械等行业。超固相线液相烧结（supersolidius liquid phase sintering,SLPS）粉末冶金技术为高铬铸铁创建了不同于传统铸造方法的显... 详细信息

高铬铸铁作为耐磨性能突出、韧性较好的耐磨材料,因其性价比高而被广泛应用于水泥、矿业、电力、工程机械等行业。超固相线液相烧结（supersolidius liquid phase sintering,SLPS）粉末冶金技术为高铬铸铁创建了不同于传统铸造方法的显微组织生长条件,使得坯样致密化速度更快,碳化物形核率有所提高,能够制备获得晶粒细小,碳化物分布均匀且全致密化的高铬铸铁制品。与铸造高铬铸铁相比,SLPS高铬铸铁的强韧性获得成倍提高,烧结态硬度就能够达到硬化态铸件的硬度要求。但SLPS高铬铸铁仍存在烧结窗口狭窄、烧结制品性能不稳定的问题,大大限制了SLPS技术在高铬铸铁制备领域的实际应用。本课题提出一种高铬铸铁变温SLPS工艺,将传统定温SLPS分为高温致密化阶段和低温组织调控阶段。考虑到SLPS的高效致密化特点,高温阶段通过缩短烧结时间提高坯样的保形能力,从而进一步提高烧结温度,拓宽烧结窗口;为使碳化物充分析出,引入低温阶段,抑制组织粗化长大,同时保证制品的硬度及耐磨性能。对变温SLPS制备的亚共晶15Cr系高铬铸铁进行显微组织观察和力学性能检测,得出以下结论:（1）高铬铸铁在变温SLPS高温阶段就能达到全致密化,低温阶段对坯样密度影响不大,变温SLPS高铬铸铁的烧结窗口为20℃（1225～1245℃）。合金物相由M7C3型碳化物和马氏体加少量奥氏体基体构成。显微组织随高温阶段烧结温度升高和保温时间延长逐渐粗化;引入低温阶段,碳化物充分析出,残余奥氏体含量增加。变温SLPS合金组织粗化速度明显低于定温SLPS,相较于定温SLPS合金的组织细化效果明显。（2）变温SLPS合金的硬度与抗弯强度随高温阶段的温度升高先升后降,且随保温时间延长有所下降,合金冲击韧性在整个高温阶段稳定在较高水平,平均值达到12.10J/cm2。相同烧结温度下,变温SLPS高铬铸铁的硬度、冲击韧性和抗弯强度均优于定温SLPS高铬铸铁。（3）未经低温阶段保温的合金马氏体含量较高,晶粒细小,硬度和抗弯强度较高,冲击韧性偏低。引入低温阶段使得晶粒长大,残余奥氏体含量增加,硬度有所降低,但碳化物充分析出,硬度可维持在61HRC以上;合金的硬度和抗弯强度随低温温度的升高而升高,抗弯强度先降后升。（4）1235℃×10min+1190℃×80min变温SLPS高铬铸铁的硬度、冲击韧性和抗弯强度分别为11.93J/cm2,61.60HRC,2279.4MPa,该合金试样在1、2和3J/cm2冲击功作用下冲击磨料磨损1h的相对耐磨性分别为5.87,4.80和5.21。铸造高铬铸铁碳当量过高,焊接性能较差,高铬铸铁复合零件的焊接研究和制备受到限制。SLPS高铬铸铁综合性能明显优于铸造高铬铸铁,其抗裂纹扩展能力增强,应力集中减缓,焊接性有所提高。本文尝试采用多道次手工钨极氩弧焊焊接SLPS高铬铸铁与低碳钢,研究焊接电流对接头显微组织和力学性能的影响,得出以下结论:（1）多道次手工氩弧焊焊接的SLPS高铬铸铁/低碳钢接头结合良好,无明显缺陷。焊缝区由回火马氏体加奥氏体组成,其靠近低碳钢侧存在单一奥氏体柱状晶区。低碳钢由珠光体与铁素体构成,靠近焊缝区的晶粒受热影响长大粗化。SLPS高铬铸铁母材晶粒细小,碳化物均匀分布,其熔化区的碳化物团簇分布,属于铸态高铬铸铁组织。（2）焊接接头拉伸强度随焊接电流的升高,先升后降,在焊接电流为140A时达到最大值538.1MPa,分别为SLPS高铬铸铁和低碳钢拉伸强度的95.3%和97.4%。此时拉伸断口出现在拉伸强度较低的低碳钢一侧,为延性断裂。焊接电流较低时,焊缝区的合金元素含量较低,成为焊接接头的弱区,拉伸断口出现在焊缝区。焊接电流较高时,高铬铸铁的熔化区变宽且明显粗化,成为焊接接头的弱区,拉伸断口出现在铸铁侧。（3）由于合金元素的扩散,焊接接头的显微硬度在水平方向上从高铬铸铁一侧向低碳钢一侧逐渐减小;由于二次回火和元素扩散,焊接接头的显微硬度在垂直方向上呈侧卧的“M”型。

关键词：高铬铸铁变温超固相线液相烧结冲击磨料磨损异种金属焊接拉伸强度

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