检索结果-内蒙古大学图书馆

特种铸造及有色合金 2023年第11期43卷 1459-1462页

作者：郭钊秦蓉马鑫李文徐倩中国航发南方工业有限公司华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室武汉轻工大学机械工程学院

采用凝固组织模拟与试验分析方法,对不同铸造工艺下的K4169合金凝固枝晶溶质扩散、晶粒耦合共晶生长过程进行数值模拟分析,模拟结果与试验结果相符。结果表明,当冷却速率增大时,枝晶生长速率将大于溶质扩散速率,导致枝晶生长末期其周围... 详细信息

采用凝固组织模拟与试验分析方法,对不同铸造工艺下的K4169合金凝固枝晶溶质扩散、晶粒耦合共晶生长过程进行数值模拟分析,模拟结果与试验结果相符。结果表明,当冷却速率增大时,枝晶生长速率将大于溶质扩散速率,导致枝晶生长末期其周围的剩余液相溶质浓度仍将保持在较低水平。在细化剂作用下,铸件凝固过程大量形核,排到液相中的溶质较少,导致在晶粒生长后期剩余的液相溶质浓度仍较低,凝固后的固相溶质浓度也较低,且发生共晶反应的区域较少,抑制了凝固后期析出相数量。

关键词：高温合金铸造工艺凝固模拟元胞自动机

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基于Procast与Anycasting船用螺旋桨凝固模拟结果分析

中国科技期刊数据库工业C

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中国科技期刊数据库工业C 2018年第8期 00158-00159页

作者：谭鹏龙李佳兴王璨邹本顺沈阳三科泵阀工业有限公司辽宁沈阳 110142

以Procast和Anycasting两种铸造工艺仿真软件为基础,对船用螺旋桨的铸造工艺进行模拟仿真,避免因工艺设计不合理而造成铸件报废,降低铸件废品率及返修率,提高产品质量。

关键词：铸造工艺仿真船用螺旋桨凝固模拟结果分析

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凝固模拟在铝合金导电杆结构优化中的应用

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特种铸造及有色合金 2016年第6期36卷 646-648页

作者：胡郑重姚三九郭玉峰湖北商贸学院机电与信息工程学院武汉理工大学材料科学与工程学院泰州康乾机械制造有限公司

以金属型铸造铝合金导电杆为例,对铸件的凝固过程进行数值模拟,可以直观地发现因结构不合理导致的铸造缺陷以及定量化分析铸造缺陷,为优化铸件结构提供参考。采用优化的金属型铸造工艺,可生产出合格的铝合金导电杆。

关键词：铝合金导电杆结构优化凝固模拟

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Ag-Sn-Zr三元系的热力学模拟和凝固显微组织

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Transactions of Nonferrous Metals Society of China 2023年第4期33卷 997-1014页

作者：张宇胡标石愈超刘树红杜勇胡洁琼安徽理工大学材料科学与工程学院淮南232001 中南大学粉末冶金国家重点实验室长沙410083 中国贵金属控股有限公司昆明650000

采用关键实验和热力学模拟研究Ag–Sn–Zr三元系的相平衡。通过制备22个平衡合金,采用X射线衍射、扫描电子显微镜和能量色散X射线能谱测定Ag–Sn–Zr体系500、700和900℃的等温截面。通过制备8个铸态合金,研究合金的凝固行为。测定Zr、S... 详细信息

采用关键实验和热力学模拟研究Ag–Sn–Zr三元系的相平衡。通过制备22个平衡合金,采用X射线衍射、扫描电子显微镜和能量色散X射线能谱测定Ag–Sn–Zr体系500、700和900℃的等温截面。通过制备8个铸态合金,研究合金的凝固行为。测定Zr、Sn和Ag在Ag–Sn、Ag–Zr和Sn–Zr体系中二元化合物的溶解度,未发现三元化合物存在。基于3个边际二元系的热力学描述及获得的相平衡数据,采用CALPHAD方法对Ag–Sn–Zr体系进行热力学优化,得到一套自洽的热力学参数。计算的等温截面与实验数据吻合较好。计算和构筑Ag–Sn–Zr体系在整个成分范围内的液相面投影图和希尔反应图,模拟Gulliver-Scheil非平衡条件下铸态合金的凝固行为。模拟结果与实验数据相一致。

关键词： Ag–Sn–Zr体系相平衡热力学模型显微组织凝固模拟

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凝固模拟在铸件浇注系统改进中的应用

凝固模拟在铸件浇注系统改进中的应用

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以创新驱动为引领，加快“中国制造2025”战略实施研讨会暨2016年第六届全国地方机械工程学会学术年会

作者：刘星舟昆明云内动力股份有限公司

本文针对某产品铸造废品高的问题,通过应用铸造凝固模拟软件对现行浇注系统进行分析诊断,优化浇注系统结构;并对优化后的浇注系统方案进行计算检验。通过实际生产验证,对改进方案进一步确认。采用计算机模拟计算避免了传统的个人经验的... 详细信息

本文针对某产品铸造废品高的问题,通过应用铸造凝固模拟软件对现行浇注系统进行分析诊断,优化浇注系统结构;并对优化后的浇注系统方案进行计算检验。通过实际生产验证,对改进方案进一步确认。采用计算机模拟计算避免了传统的个人经验的随意性,是解决铸造缺陷的一种快捷有效方法,降低了新产品的开发成本,缩短了试制周期。

关键词：缸体浇注系统铸造缺陷凝固模拟

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凝固模拟在铸件浇注系统改进中的应用

凝固模拟在铸件浇注系统改进中的应用

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以创新驱动为引领,加快”中国制造2025“战略实施研讨会暨2016年第六届全国地方机械工程学会学术年会

作者：刘星舟昆明云内动力股份有限公司云南昆明 650217

本文针对某产品铸造废品高的问题，通过应用铸造凝固模拟软件对现行浇注系统进行分析诊断，优化浇注系统结构;并对优化后的浇注系统方案进行计算检验。通过实际生产验证，对改进方案进一步确认。采用计算机模拟计算避免了传统的个人经... 详细信息

本文针对某产品铸造废品高的问题，通过应用铸造凝固模拟软件对现行浇注系统进行分析诊断，优化浇注系统结构;并对优化后的浇注系统方案进行计算检验。通过实际生产验证，对改进方案进一步确认。采用计算机模拟计算避免了传统的个人经验的随意性，是解决铸造缺陷的一种快捷有效方法，降低了新产品的开发成本，缩短了试制周期。

关键词：缸体浇注系统铸造缺陷凝固模拟

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基于凝固模拟的冒口高度设计及验证

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热加工工艺 2015年第9期44卷 165-167,172页

作者：徐亚东沈厚发韩非内蒙古北方重工业集团公司内蒙古包头014033 清华大学材料学院北京100084

采用铸造模拟分析软件对不同冒口高度的13500 kg钢锭的凝固过程进行了计算机模拟分析,并预测了钢锭的缩孔缺陷的分布。结果表明,原来生产过程中钢锭冒口高度下的缩孔深度较大。将模拟结果与试验结果进行对比后,两者吻合良好。在此基础上... 详细信息

采用铸造模拟分析软件对不同冒口高度的13500 kg钢锭的凝固过程进行了计算机模拟分析,并预测了钢锭的缩孔缺陷的分布。结果表明,原来生产过程中钢锭冒口高度下的缩孔深度较大。将模拟结果与试验结果进行对比后,两者吻合良好。在此基础上,用计算机模拟优化了冒口高度并进行试验验证。模拟与试验结果表明,优化后的冒口高度可以消除缩孔缺陷,因而提高了钢锭质量和利用率。

关键词：钢锭凝固模拟冒口

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碳钢/不锈钢液固浇铸复合界面特性研究

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钢铁研究学报 2023年第3期35卷 293-302页

作者：张开斌李根董延楠郑震杨岩张家泉北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 青岛力晨新材料科技有限公司山东青岛266431

界面特性对于碳钢/不锈钢双金属复合材料的质量控制至关重要。基于碳钢/不锈钢液-固复合新材料与工艺开发需要,对Q235/304液-固浇铸复合工艺进行了凝固模拟分析,并利用浇铸实验与剪切实验研究了液-固复合界面的组织与成分变化行为及其... 详细信息

界面特性对于碳钢/不锈钢双金属复合材料的质量控制至关重要。基于碳钢/不锈钢液-固复合新材料与工艺开发需要,对Q235/304液-固浇铸复合工艺进行了凝固模拟分析,并利用浇铸实验与剪切实验研究了液-固复合界面的组织与成分变化行为及其对后续轧材力学性能的影响。研究表明,不锈钢基板结合面凹槽化预处理有助于提高整体浇铸复合效果;实现有效冶金复合的温度与界面重要条件则为较高的碳钢过热钢液与不锈钢基板预热温度。其中,液-固复合工艺实现2钢种界面冶金复合的主要特征是:基板界面侧产生有一定厚度的重熔层;复合界面具有一定厚度的合金元素扩散层。据此,获得的液-固复合界面热轧态剪切强度达400 MPa以上,远高于国标210 MPa的门槛值,有望更好地提高这类双金属复合材料的服役性能。

关键词：碳钢/不锈钢液-固复合凝固模拟界面形貌微观组织

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Cu-Sn合金上引连铸凝固组织数值模拟

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铸造技术 2022年第2期43卷 123-130页

作者：杨庆宝王兰浩曾浩袁大伟汪航杨斌江西理工大学材料冶金化学学部江西赣州341001

分析了直径8 mm的Cu-0.3%Sn合金铸锭在上引连续铸造过程中的凝固行为。以微观-宏观耦合为基准,采用MiLE法和CA-FE法分别模拟了温度场变化及晶粒生长演变过程。系统地研究不同铸造温度(1150、1200、1250℃)及不同铸造速度(1、3、5 mm/s)... 详细信息

分析了直径8 mm的Cu-0.3%Sn合金铸锭在上引连续铸造过程中的凝固行为。以微观-宏观耦合为基准,采用MiLE法和CA-FE法分别模拟了温度场变化及晶粒生长演变过程。系统地研究不同铸造温度(1150、1200、1250℃)及不同铸造速度(1、3、5 mm/s)对Cu-0.3Sn合金在上引连铸凝固过程中固/液界面形状、液穴深度及晶粒的影响规律。模拟结果与实验结果一致,并验证了仿真模拟的准确性。

关键词： Cu-Sn合金凝固模拟 CA-FE法固/液界面晶粒组织

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Cu及Cu-Sn合金凝固过程模拟研究

Cu及Cu-Sn合金凝固过程模拟研究

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作者：杨庆宝江西理工大学

学位级别：硕士

铜及铜合金作为传统有色金属加工材料,因具备优异综合性能被广泛应用在电子电气、交通运输、航空航天等领域。在已有的研究中,通常采用实验与经验相结合的方式来研究铸件的凝固过程,难以做到精确分析,存在试验周期长,精确度不足等缺点... 详细信息

铜及铜合金作为传统有色金属加工材料,因具备优异综合性能被广泛应用在电子电气、交通运输、航空航天等领域。在已有的研究中,通常采用实验与经验相结合的方式来研究铸件的凝固过程,难以做到精确分析,存在试验周期长,精确度不足等缺点。通过计算机辅助,能更准确、有效地对铸件凝固过程进行仿真模拟,调控铸锭微观组织,改善铸件品质,缩短试验周期,降低成本。本文通过ProCAST铸造模拟软件对Cu及Cu-Sn合金在模型铸造和连续铸造中的凝固过程进行了宏观温度场以及微观组织模拟分析。结合实验研究了在不同冷却速度、浇铸温度和浇铸速度下,Cu及Cu-Sn合金凝固过程中宏观温度场及由温度场变化引起的固/液(S/L)界面变化。通过铸件微观组织模拟,探索了冷却速度、浇铸温度和浇铸速度对铸件微观组织演变的影响规律。研究结果表明:(1)在模铸中,当铸件处于室温中空冷时,铸件微观组织以柱状晶为主,且样品位置越靠上,柱状晶平均尺寸越大;当铸件处于循环水冷却时,铸件微观组织仍以柱状晶为主,但表面细晶与柱状晶之间存在大量细小等轴晶,样品位置越接近顶部,柱状晶平均尺寸越大。与空冷相比,水冷下铸件不同样品间晶粒尺寸差距较小。(2)在连续铸造中,铸坯S/L界面形状及深度主要受浇铸速度的影响,随着浇铸速度的增加,S/L界面形貌被拉长,深度增加。针对不同工艺下S/L界面深度变化规律,对浇铸温度、浇铸速度、S/L界面深度三者进行拟合,得到三者间定量关系。基于不同工艺下铸坯宏观温度场变化,运用元胞自动机—有限元法(CAF(?))对铸坯的微观组织进行了模拟和观察,结果显示随着浇铸温度的增加,铸坯微观组织晶粒尺寸增加;随着浇铸速度增加,铸坯S/L界面被拉长,微观组织中晶粒生长方向由轴向生长变为轴向-径向混合生长,横截面等轴晶组织占比减小,柱状晶占比增加,同时晶粒大小减小。并对不同铸造工艺下S/L界面深度与晶粒尺寸进行拟合,得到了两者间的定量关系,如Φ8 mm纯Cu杆材凝固过程中 S/L 界面深度(x)与晶粒尺寸(y)定量关系公式为(3)将上引连铸中S/L界面深度与铸造工艺间拟合的定量关系应用到真空水平连铸中,通过公式计算得到当浇铸速度为0.1 m/min、0.2m/min、0.3m/min时,纯Cu的S/L界面深度为1.3 mm、4.9 mm、13 mm,模拟值为1.5 mm、3.9 mm、14 mm,二者间误差不超过10%。表明公式适配度较好,可以为其他铜合金真空水平连续铸造凝固组织调控提供一定理论指导。

关键词： Cu合金凝固模拟 CAF(?) 固/液界面微观组织

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