检索结果-内蒙古大学图书馆

作者：康爱红周阳阳方婷罗楚凡沈城吕飞吴浩辰刘明昊 225009 江苏省扬州市大学南路88号

本发明公开了一种沥青混合料掺入纤维几何参数设计方法，包括：选择几何参数不同的一种纤维，制备多种纤维沥青混合料方案；对所述多种纤维沥青混合料进行不同室内性能试验得到性能指标；依据所述性能指标构建决策矩阵，并计算正、负理... 详细信息

标准号: CN115662540A

本发明公开了一种沥青混合料掺入纤维几何参数设计方法，包括：选择几何参数不同的一种纤维，制备多种纤维沥青混合料方案；对所述多种纤维沥青混合料进行不同室内性能试验得到性能指标；依据所述性能指标构建决策矩阵，并计算正、负理想解距离；通过计算多种纤维沥青混合料各自的相对贴近度得到最终评价得分。本发明能够针对纤维沥青混合料的综合性能，精准确定某种纤维几何参数最佳选用方案，为实际道路工程中纤维外掺剂的选用提供指导作用，使所选用的纤维能够充分提升路面材料性能，且具有较强的普适性。

关键词：纤维沥青混合料纤维几何参数几何参数设计沥青混合料决策矩阵路面材料实际道路室内性能综合性能理想解普适性贴近度外掺剂中纤维掺入构建制备试验

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基于模拟退火算法的半导体器件结终端几何参数设计方法

基于模拟退火算法的半导体器件结终端几何参数设计方法

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作者：陈静郭宇锋夏仁吉姚清张珺姚佳飞 210023 江苏省南京市栖霞区文苑路9号

本发明公开了一种基于模拟退火算法的半导体器件结终端几何参数设计方法，包括S1：确定除待设计结终端结构几何参数以外的器件参数并设为定值；S2：确定待设计的结终端结构几何参数的取值空间；S3：定义基于电学性能指标的优化函数，搭... 详细信息

标准号: CN116562173B

本发明公开了一种基于模拟退火算法的半导体器件结终端几何参数设计方法，包括S1：确定除待设计结终端结构几何参数以外的器件参数并设为定值；S2：确定待设计的结终端结构几何参数的取值空间；S3：定义基于电学性能指标的优化函数，搭建基于模拟退火算法的器件结终端结构几何参数设计框架；S4：定义循环设计周期，运行步骤3中搭建好的设计框架；S5：输出定义循环周期内使优化函数达到极值的器件结终端结构几何参数和对应最优的电学性能。本发明基于模拟退火算法，对器件的结终端结构几何参数进行设计，无需人工参与，可实现器件的电学性能的提升。该方法优化设计后的结终端结构，可大幅提升器件的电学性能。

关键词：结终端结构电学性能几何参数模拟退火算法几何参数设计定义循环优化函数终端结构器件结半导体器件器件参数取值空间人工参与设计周期提升器件优化设计运行步骤结终端输出

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基于模拟退火算法的半导体器件结终端几何参数设计方法

基于模拟退火算法的半导体器件结终端几何参数设计方法

引用

作者：陈静郭宇锋夏仁吉姚清张珺姚佳飞 210023 江苏省南京市栖霞区文苑路9号

标准号: CN116562173A

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一种液体火箭椭球底圆柱贮箱几何参数设计方法

一种液体火箭椭球底圆柱贮箱几何参数设计方法

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作者：辛腾达崔村燕赵继广杜小平段永胜王岩赵蓓蕾 101416 北京市怀柔区怀柔八一路1号3380信箱79号

本发明提出一种液体火箭椭球底圆柱贮箱几何参数的设计方法，应用该方法对椭球底圆柱贮箱半径与椭球模数进行设计，可有效减轻贮箱质量，为液体火箭椭球底圆柱贮箱的工程设计提供参考。首先，在建立椭球底圆柱贮箱数学模型的基础上，对... 详细信息

标准号: CN109933885A

本发明提出一种液体火箭椭球底圆柱贮箱几何参数的设计方法，应用该方法对椭球底圆柱贮箱半径与椭球模数进行设计，可有效减轻贮箱质量，为液体火箭椭球底圆柱贮箱的工程设计提供参考。首先，在建立椭球底圆柱贮箱数学模型的基础上，对贮箱椭球下底、圆柱筒及椭球上底的经向应力与环向应力进行分析，确定椭球底圆柱贮箱应力分布。其次，在保证贮箱应力强度可靠性的前提下，将贮箱应力转换为等效应力的形式，并以此确定出贮箱设计所需的壁厚参数。再次，根据贮箱的实际设计需求，确定贮箱质量与贮箱半径、椭球模数间的约束关系，以贮箱质量最小化为目标，对贮箱半径与椭球模数进行设计。最后，以某型火箭贮箱的设计参数为例，验证本发明提出的椭球底圆柱贮箱几何参数设计方法的有效性。

关键词：椭球贮箱圆柱贮箱模数液体火箭几何参数设计强度可靠性工程设计环向应力火箭贮箱几何参数设计参数数学模型应力分布应力转换约束关系圆柱筒壁厚经向验证参考应用保证分析

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基于加工振动的立铣刀关键几何参数设计方法

基于加工振动的立铣刀关键几何参数设计方法

引用

作者：朱利民丁烨牛金波丁汉 200240 上海市闵行区东川路800号

本发明提供的基于加工振动的立铣刀关键几何参数设计方法，包括：对加工系统进行模态试验，得到关键模态参数；对加工系统进行动力学建模，建立多时滞二阶微分动力学方程；建立并得到变换后的状态空间方程；利用GRK法判定加工系统的稳... 详细信息

标准号: CN104298799B

本发明提供的基于加工振动的立铣刀关键几何参数设计方法，包括：对加工系统进行模态试验，得到关键模态参数；对加工系统进行动力学建模，建立多时滞二阶微分动力学方程；建立并得到变换后的状态空间方程；利用GRK法判定加工系统的稳定性并获得加工参数空间中的稳定性图谱Lobe图；改变设计参数即铣刀齿间距和螺旋角的值以获得不同的Lobe图；以获得最大加工效率为目标，通过比较不同设计参数条件下的Lobe图，得到优化后的立铣刀齿间距和螺旋角。本发明与传统等齿距标准铣刀加工相比，采用GRK法得到加工系统的动力学特性，获得优化后的立铣刀关键几何设计参数即齿间距和螺旋角，极大地提高了加工效率。

关键词：加工系统立铣刀螺旋角加工效率设计参数几何参数设计状态空间方程动力学方程动力学建模动力学特性几何设计加工参数加工振动模态参数模态试验等齿距铣刀齿二阶铣刀图谱优化判定加工

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基于加工振动的立铣刀关键几何参数设计方法

基于加工振动的立铣刀关键几何参数设计方法

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作者：朱利民丁烨牛金波丁汉 200240 上海市闵行区东川路800号

标准号: CN104298799A

关键词：加工系统齿间距立铣刀螺旋角加工效率设计参数铣刀几何参数设计状态空间方程动力学方程动力学建模动力学特性二阶微分几何设计加工参数加工振动模态参数模态图谱优化变换试验

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波形钢腹板抗剪性能影响因素分析与几何参数设计

波形钢腹板抗剪性能影响因素分析与几何参数设计

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2014波形钢腹板预应力组合箱梁桥设计、制造与安装论坛

作者：李明鸿王文洲李志宏万水东南大学交通学院港珠澳大桥珠海连接线管理中心

波形钢腹板的抗剪稳定性是波形钢腹板混凝土组合箱梁结构设计中的重要问题之一.采用有限元方法分析了整体尺寸和波形尺寸对波形钢腹板抗剪屈曲强度的影响,结果表明,波形钢腹板剪切屈曲强度随整体宽高比l/hw的增大而减小,但当整体宽高比l... 详细信息

波形钢腹板的抗剪稳定性是波形钢腹板混凝土组合箱梁结构设计中的重要问题之一.采用有限元方法分析了整体尺寸和波形尺寸对波形钢腹板抗剪屈曲强度的影响,结果表明,波形钢腹板剪切屈曲强度随整体宽高比l/hw的增大而减小,但当整体宽高比l/hw大于2时,对剪切屈曲强度的影响不大;增大腹板厚度tw和减小腹板高度hw可以提高波形钢腹板的剪切屈曲强度;子板宽度比a1/a3对波形钢腹板的剪切屈曲强度有较大的影响,当子板宽度比a1/a3=1时,波形钢腹板的剪切屈曲强度最大;增大波高d可以提高波形钢腹板的剪切屈曲强度,但同时波形钢腹板的长度利用率也随之减小.研究结果可为波形钢腹板几何参数的设计提供参考.

关键词：组合箱梁波形钢腹板抗剪性能几何参数设计

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一种螺旋锥齿轮双面铣削参数设计及特性研究

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机械设计与制造 2023年

作者：平艳玲黄平智长治职业技术学院中北大学机电工程学院

提出了一种面向螺旋锥齿轮双面铣削方法。根据双面铣削法加工的齿锥度，研究齿根角对齿锥度的影响，综合考虑切削参数，通过齿根线倾角和修正均值点设计几何参数，并选取计算出的机床设置参数。修正后的均值点满足啮合方程，且距修正后... 详细信息

提出了一种面向螺旋锥齿轮双面铣削方法。根据双面铣削法加工的齿锥度，研究齿根角对齿锥度的影响，综合考虑切削参数，通过齿根线倾角和修正均值点设计几何参数，并选取计算出的机床设置参数。修正后的均值点满足啮合方程，且距修正后的均值点越远，压力角误差越大，从而导致在接触中产生偏差。同时引入螺旋运动来修正节线上的压力角，研究了螺旋运动系数对齿面拓扑结构的影响，通过调整螺旋运动系数来控制接触性能，在此基础上根据啮合性能计算出合理的啮合系数。最后通过实验验证了所提理论分析方法的有效性。

关键词：双面铣削法螺旋锥齿轮几何参数设计压力角

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一种基于几何设计参数预测网络的层板冷却结构设计方法

一种基于几何设计参数预测网络的层板冷却结构设计方法

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作者：朱剑琴王燕嘉陶智邱璐程泽源黄俊杰 100089 北京市海淀区学院路37号

一种基于几何设计参数预测网络的层板冷却结构设计方法，涉及航空发动机层板冷却结构设计领域，解决现有层板冷却结构流量设计需要反复修改几何参数，在冷气流量改变时，需要重复寻优而无法根据冷气流量直接得到层板结构参数设计等问题... 详细信息

标准号: CN117077507A

一种基于几何设计参数预测网络的层板冷却结构设计方法，涉及航空发动机层板冷却结构设计领域，解决现有层板冷却结构流量设计需要反复修改几何参数，在冷气流量改变时，需要重复寻优而无法根据冷气流量直接得到层板结构参数设计等问题，该方法通过层板流量数据集生成模块、几何设计参数预测网络搭建模块和层板几何参数设计模块实现；通过提前训练好由其他几何参数值、层板进气压力、层板出气压力、预期冷气流量预测规定几何设计参数值的神经网络，能够在目标冷气流量改变时，直接快速地给出满足目标冷气流量的层板结构的所有几何参数值。通过本发明的预测方法，可快速地、直接地得到满足给定预期冷气流量的层板设计结构。

关键词：冷气流量几何设计冷却结构参数预测航空发动机几何参数设计板结构参数出气压力几何参数进气压力流量设计流量数据模块实现设计结构神经网络生成模块网络搭建板结构通过层预测寻优重复网络

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高啮合性能交错轴变厚齿轮设计及连续展成加工方法研究

高啮合性能交错轴变厚齿轮设计及连续展成加工方法研究

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作者：操兵重庆大学

学位级别：博士

交错轴变厚齿轮传动具有体积小、结构紧凑、对安装误差不敏感、传动精度高、噪声小以及运动平稳等优势,在高速船舶及全驱动汽车等领域具有广阔应用前景。但齿面啮合性能同齿轮参数与安装误差间的关联规律复杂,传统设计方法无法有效解决... 详细信息

交错轴变厚齿轮传动具有体积小、结构紧凑、对安装误差不敏感、传动精度高、噪声小以及运动平稳等优势,在高速船舶及全驱动汽车等领域具有广阔应用前景。但齿面啮合性能同齿轮参数与安装误差间的关联规律复杂,传统设计方法无法有效解决齿面点接触与齿面间滑动速度大所导致的齿轮副磨损严重、承载能力低及服役寿命短等问题;同时,变厚齿轮也面临精密加工理论不成熟、修形变厚齿轮的精密加工方法缺失等问题,为保障齿面啮合性能带来巨大挑战。论文围绕上述技术难点,以实现具备高承载能力、大重合度及传动平稳等特征的高啮合性能交错轴变厚齿轮副设计及制造为目标,在几何参数设计、接触分析方法、连续展成加工方法等方面展开研究,提出接触角可控设计模型及承载接触数值分析方法,创新了交错轴变厚齿轮副参数优化方案;建立了连续展成加工通用计算模型与啮合分析模型,揭示了连续展成加工齿面成形规律。主要研究内容如下:(1)建立了交错轴变厚齿轮接触角可控设计模型。基于变厚齿轮产形原理,推导了变厚齿轮齿面几何参数计算公式,分析了与变厚齿轮啮合的齿条参数应满足的关系;通过引入公共齿条,建立了齿轮副空间位置模型及接触角计算公式,分析了接触角与接触区域关联规律;在交错轴变厚齿轮副几何参数设计模型基础上,通过引入接触角控制关系建立了接触角可控设计模型,并针对模型存在的缺陷,提出了改进方法,提升了设计模型的鲁棒性。所提设计方法为交错轴变厚齿轮副几何参数的连续优化提供了理论支撑。(2)研究了交错轴变厚齿轮副接触分析方法。建立了含齿根圆角的变厚齿轮数学模型及考虑齿条刀具修形的变厚齿轮数学模型;基于齿轮副空间位置关系,建立了啮合模型,提出了确定接触椭圆的数值方法。针对承载接触分析需求,提出了交错轴变厚齿轮副承载接触数值分析方法。采用有限元法及基于Boussinesq弹性半空间力位移关系实现了变厚齿轮齿面全局变形及局部变形的计算,建立了变厚齿轮柔性计算模型;考虑多齿接触情况,在变形协调条件的基础上建立了传动误差协调条件,采用影响系数法建立了承载接触分析求解模型。所提方法为交错轴变厚齿轮修形参数优化提供了支撑。(3)围绕交错轴变厚齿轮副设计中的几何参数设计及齿面修形参数设计两个阶段,分别研究了面向高啮合性能的交错轴变厚齿轮连续优化方法。在几何参数优化中,基于接触角可控设计模型,考虑安装误差及其变化特性,以在安装误差变化范围内的啮合性能整体表现为优化目标,建立了几何参数优化模型。在修形参数优化过程中,提出了面向变厚齿轮连续修形优化的齿面柔度确定策略,考虑齿面修形的影响,提出了多齿接触情况下齿面接触顺序确定方法、非接触齿面潜在啮合点及齿面分距计算方法;以修形参数为设计参数,以啮合性能为优化目标建立了优化模型。根据优化模型的离散、不可导特性,采用NSGA-Ⅱ算法对模型进行了求解。(4)研究了变厚齿轮连续展成加工方法。基于变厚齿轮产形原理及齿轮连续展成加工理论,提出了变厚齿轮连续展成加工的通用计算模型。针对软齿面变厚齿轮的径向剃齿加工,建立了径向剃齿刀设计模型及根切控制方程,提出了径向剃齿刀齿宽确定方法;基于单参数包络原理,建立了变厚齿轮径向剃齿刀加工仿真数学模型,分析了剃齿刀参数对根切及加工精度的影响规律。针对硬齿面变厚齿轮,研究了连续展成磨削工艺,首次建立了蜗杆砂轮-变厚齿轮啮合分析模型,解决了变厚齿轮磨削工艺参数设计问题,阐明了磨削接触迹在齿面的移动规律。基于双参数包络原理,建立了砂轮修整-齿轮磨削-精度评价的全流程仿真数学模型,分析了修整滚轮参数及蜗杆砂轮参数对磨削精度的影响规律。(5)开展了变厚齿轮加工验证。针对变厚齿轮径向剃齿加工,基于Vericut软件搭建了变厚齿轮径向剃齿仿真加工平台,以某一型修形变厚齿轮进行了仿真加工验证。针对变厚齿轮连续展成磨削,在SIEMENS 840Dsl数控系统下开发了变厚齿轮磨削模块,该模块包含了完善的HMI人机操作界面及NC控制程序;在此基础上,进行了变厚齿轮磨削加工实验。

关键词：交错轴变厚齿轮几何参数设计承载接触分析连续展成加工

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