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T=题名（书名、题名），A=作者（责任者），K=主题词，P=出版物名称，PU=出版社名称，O=机构（作者单位、学位授予单位、专利申请人），L=中图分类号，C=学科分类号，U=全部字段，Y=年（出版发行年、学位年度、标准发布年）

检索规则说明：

AND代表“并且”；OR代表“或者”；NOT代表“不包含”；(注意必须大写,运算符两边需空一格)

检索范例：

范例一：(K=图书馆学 OR K=情报学) AND A=范并思 AND Y=1982-2016
范例二：P=计算机应用与软件 AND (U=C++ OR U=Basic) NOT K=Visual AND Y=2011-2016

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文献类型

9 篇 专利

馆藏范围

9 篇 电子文献
0 种 纸本馆藏

日期分布

机构

2 篇 武汉理工大学
2 篇 湘潭大学
1 篇 四川中腾容器制造...
1 篇 东莞协挥精密五金...
1 篇 河北中亿永兴工贸...
1 篇 深圳市工业人快速...
1 篇 郑州机械研究所有...

作者

2 篇 兰箭
2 篇 钱东升
2 篇 华林
2 篇 董文正
2 篇 邓加东
2 篇 林启权
2 篇 张存园
1 篇 李平安
1 篇 莫海声
1 篇 张义帅
1 篇 赵伟伟
1 篇 谢磊
1 篇 刘丹
1 篇 刘华
1 篇 张京学
1 篇 王春霞
1 篇 王涛
1 篇 刘百宣
1 篇 胡朝
1 篇 宋和勇

语言

9 篇 中文

检索条件"主题词=凸模回程"

共 9 条记录，以下是1-10 订阅

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详细简洁

排序：

钢瓶封头拉伸系统及工艺

钢瓶封头拉伸系统及工艺

引用

作者：李平安宋和勇 629301 四川省遂宁市大英县蓬莱镇庞善沟四川协同气瓶检测有限公司车间

本发明提供一种钢瓶封头拉伸系统及工艺，该钢瓶封头拉伸系统及工艺具有的优点如下：新工艺因在拉伸时取消了压边缸不正确的压边作用，加上有压边圈座可调整的作用，从而消除了拉伸件的严重不平整的现象。新工艺不会产生拉边，从而不会... 详细信息

标准号: CN112157160A

本发明提供一种钢瓶封头拉伸系统及工艺，该钢瓶封头拉伸系统及工艺具有的优点如下：新工艺因在拉伸时取消了压边缸不正确的压边作用，加上有压边圈座可调整的作用，从而消除了拉伸件的严重不平整的现象。新工艺不会产生拉边，从而不会产生拉伸件壁的金相组织疏松，从而可消除压力容器的此处安全隐患。现行工艺在凸模回程刮料使拉伸件产生变形，能保持很好的形状精度，提高产品质量、也有利于组焊等后工序质量。新工艺由于工作行程比现行工艺行程短。新工艺由于不需要压边缸，所以不需要两套液压系统，而且主油缸阻力还小些，虽然增加了一个下顶出的小油缸，但该小油缸与主油缸是错开工作的，所以可以用同一液压系统从而做到节约电能一半效果。

关键词：新工艺拉伸件钢瓶封头拉伸系统液压系统小油缸压边缸主油缸消除压力容器安全隐患工作行程金相组织凸模回程可调整错开边圈顶出刮料拉边拉伸两套疏松压边有压组焊变形平整节约

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一种翻边自卸料装置

一种翻边自卸料装置

引用

作者：王春霞胡朝赵伟伟 065200 河北省廊坊市三河市燕郊开发区燕高路东侧

本实用新型公开了一种翻边自卸料装置，包括上模板和下模板，上模板和下模板通过相互配合的导套和导柱连接在一起，上模板上表面的正中心安装有模柄；上模板的下方设置有上垫板，上垫板的下方设置衬板，衬板、上垫板通过螺栓连接在上模... 详细信息

标准号: CN208643926U

本实用新型公开了一种翻边自卸料装置，包括上模板和下模板，上模板和下模板通过相互配合的导套和导柱连接在一起，上模板上表面的正中心安装有模柄；上模板的下方设置有上垫板，上垫板的下方设置衬板，衬板、上垫板通过螺栓连接在上模板上，衬板的中心孔内设置有凸模，凸模的顶面通过螺栓连接在上垫板上；下模板的上方设置有下垫板，下垫板的上方设置有凹模，凹模的中心孔内设置有顶板，顶板的下方连接有弹性组件，凹模的上方设置有卸料板。本实用新型构思巧妙，结构紧凑合理，自卸料装置安装在下模，冲压完成后凸模回程时，卸料装置可以实现自动卸料，避免了制件包裹在凸模上。

关键词：上模板上垫板下模板凹模衬板凸模本实用新型自卸料装置螺栓连接下垫板中心孔弹性组件凸模回程卸料装置自动卸料冲压上表面卸料板导套导柱顶面翻边模柄制件配合

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一种转向摇臂轴热挤镦成形方法及其装置

一种转向摇臂轴热挤镦成形方法及其装置

引用

作者：刘丹刘华王涛张京学刘百宣张义帅 450001 河南省郑州市高新技术开发区科学大道149号

一种转向摇臂轴热挤镦成形方法及其装置，其特征在于：所述方法采用主向挤镦的成形方式，一步法成形制备出转向摇臂轴精密锻件，成形过程中模具靠液压缸进行控制运动，具体步骤如下：将金属坯料放入凹模中，液压缸带动挤压筒下行，将坯... 详细信息

标准号: CN109894491A

一种转向摇臂轴热挤镦成形方法及其装置，其特征在于：所述方法采用主向挤镦的成形方式，一步法成形制备出转向摇臂轴精密锻件，成形过程中模具靠液压缸进行控制运动，具体步骤如下：将金属坯料放入凹模中，液压缸带动挤压筒下行，将坯料上端套装入挤压筒中，同时凸模在液压机滑块的作用下开始下行接触并挤镦金属坯料；金属坯料在凸模的挤压下，开始流入凹模齿形型腔，当金属坯料充满齿形型腔时，液压机滑块带动凸模回程，凸模脱离挤压筒后，模具液压缸开始上行，带动挤压筒一并上行脱离凹模，顶出缸将成形转向摇臂轴锻件顶出凹模型腔，之后便可将成形转向摇臂轴取出。

关键词：转向摇臂轴金属坯料挤压筒成形凸模液压机滑块液压缸凹模下行上行模具液压缸凹模型腔成形方式成形过程齿形型腔精密锻件控制运动凸模回程主向挤镦锻件凹模齿顶出缸一步法上端脱离顶出放入坯料热挤制备模具挤压取出

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一种底部带双向凸起的金属件板锻造成形方法及模具

一种底部带双向凸起的金属件板锻造成形方法及模具

引用

作者：董文正张存园林启权 411100 湖南省湘潭市雨湖区湘潭大学

本发明公开一种底部带双向凸起的金属件板锻造成形方法及模具，成形方法包括以下步骤，1)将预成形后的板坯放入凹模中，上模包括凸模，凸模外设有与之导向滑动配合的环形凸模，凸模和环形凸模分别与压力机上方内外缸体输出端连接，环形... 详细信息

标准号: CN106984751B

本发明公开一种底部带双向凸起的金属件板锻造成形方法及模具，成形方法包括以下步骤，1)将预成形后的板坯放入凹模中，上模包括凸模，凸模外设有与之导向滑动配合的环形凸模，凸模和环形凸模分别与压力机上方内外缸体输出端连接，环形凸模以大于凸模的载荷分别对板坯底部和端部加压使底部增厚；2)环形凸模的载荷恒定，增大凸模载荷，使底部材料分流填充，成形所需零件；3)脱模过程，首先压力机上方的内外缸体分别连接的凸模和环形凸模保持不动，抽出与压力机下方缸体输出端链接的芯轴，随后压力机带动凸模和环形凸模回程，顶出成形零件。本发明可成形高凸起、尺寸精度、表面质量的金属件，降低成形载荷，提高模具寿命。

关键词：凸模压力机成形缸体金属件板坯输出端连接成形零件成形载荷导向滑动底部材料锻造成形模具寿命双向凸起凸模回程凸模载荷载荷恒定高凸起输出端预成形凹模顶出放入链接上模脱模芯轴增厚加压模具填充抽出分流配合

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一种精密冲压模具的排气结构

一种精密冲压模具的排气结构

引用

作者：莫海声 523000 广东省东莞市塘厦镇石鼓聚龙路4号

本实用新型涉及模具设计制造技术领域，公开了一种精密冲压模具的排气结构，包括凸模和设置在凸模上的第一气孔，第一气孔一端与垫板上设置的气槽相连通，气槽外部连接压缩空气管路，且还安装有用以调节压缩空气流量的流量控制阀；所述... 详细信息

标准号: CN207343585U

本实用新型涉及模具设计制造技术领域，公开了一种精密冲压模具的排气结构，包括凸模和设置在凸模上的第一气孔，第一气孔一端与垫板上设置的气槽相连通，气槽外部连接压缩空气管路，且还安装有用以调节压缩空气流量的流量控制阀；所述的凸模与凹模和镶件共同构成空腔，镶件上加工有与第一气孔相向的第二气孔，第二气孔沿镶件的中心轴向贯穿；所述的镶件底部与下模座之间设有空腔，镶件通过支撑座固定在下模板上。本装置通过对需要多次拉深筒类制件的模具结构进行改进，主要是通过排气结构的设置以及气体流量的调节，实现凸模冲压时排气泄压，凸模回程时进气加压，减小冲压过程凸模与工件之间的残余气体的压力，同时方便工件脱模。

关键词：凸模镶件排气结构冲压精密冲压模具模具设计制造压缩空气管路压缩空气流量本实用新型流量控制阀气槽相连通残余气体工件脱模模具结构排气泄压气体流量凸模回程外部连接中心轴向下模座支撑座凹模垫板减小进气空腔拉深气槽筒类相向制件加压贯穿加工改进

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一种带筋大高径比薄壁环件轧挤复合成形方法

一种带筋大高径比薄壁环件轧挤复合成形方法

引用

作者：华林邓加东钱东升兰箭 430070 湖北省武汉市洪山区珞狮路122号

本发明公开了一种带筋大高径比薄壁环件轧挤复合成形方法，包括如下步骤：设置用以约束环坯的套模，环坯放置在套模内；在轧环机动力系统驱动下，主辊旋转驱动套模带动环坯转动、芯辊直线进给压挤至环坯高度增加至与套模高度一致；将芯... 详细信息

标准号: CN106825341B

本发明公开了一种带筋大高径比薄壁环件轧挤复合成形方法，包括如下步骤：设置用以约束环坯的套模，环坯放置在套模内；在轧环机动力系统驱动下，主辊旋转驱动套模带动环坯转动、芯辊直线进给压挤至环坯高度增加至与套模高度一致；将芯辊更换成压挤凸模；调整位于主辊对面的副辊紧贴套模表面；液压缸驱动凸模向前运动压挤与其工作面接触的环件，压挤出局部网格筋结构；然后凸模回程，副辊低速旋转带动套模顺时针旋转一定角度；反复重复上述步骤，直至在环件表面压挤出整体网格筋结构。本发明实现了带筋大高径薄壁环件整体无缝近净成形，可取代表面筋结构焊接成形并显著减少切削加工，提高制造效率和产品质量、降低制造成本、扩大制造范围。

关键词：套模压挤薄壁环件筋结构副辊环件环坯凸模芯辊主辊挤出顺时针旋转旋转驱动套液压缸驱动大高径比低速旋转动力系统复合成形高度一致高度增加焊接成形近净成形局部网格面筋结构切削加工凸模回程向前运动整体网格整体无缝直线进给制造成本表面压带动环约束环轧环机高径紧贴制造转动驱动重复

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一种挤出式铸造模具

一种挤出式铸造模具

引用

作者：谢磊 518000 广东省深圳市宝安区松岗街道朗下社区朗下工业区1号一、二楼

本实用新型公开了一种挤出式铸造模具，包括上模座，所述上模座底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述上模座的底部设置有下模座，所述支撑柱远离上模座的一端贯穿下模座并延伸至下模座的内部，所述支撑柱的内侧开设有滑槽，滑槽内滑动连... 详细信息

标准号: CN206702194U

本实用新型公开了一种挤出式铸造模具，包括上模座，所述上模座底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述上模座的底部设置有下模座，所述支撑柱远离上模座的一端贯穿下模座并延伸至下模座的内部，所述支撑柱的内侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块。本实用新型通过滑槽的设置，达到了滑块在滑槽内滑动的效果，通过模板的设置，达到了带动凸模移动的效果，通过铸造槽和挤压带的设置，达到了对工件挤压加工的效果，最后通过成型腔和挤出口的设置，达到了工件挤压成型，然后从挤出口出来的效果，最后通过压膜板的设置，达到了在凸模回程时防止凸模表面粘附材料的效果，同时解决了凸模回程时容易粘附材料，影响生产成型质量的问题。