检索结果-内蒙古大学图书馆

硬质合金 2023年第2期40卷 105-116页

作者：何云于斌郑俊杰高江雄华东理工大学机械与动力工程学院上海200237 株洲华锐精密工具股份有限公司湖南株洲412000

采用浅孔钻对45碳钢进行钻削实验,分析不同切削参数下切屑的生成过程、内外切屑形态、切屑表面形貌和截面的差异,对比直线刃和波形刃槽型结构对切屑变形的影响。分析结果可得,内切屑形态以横卷为主,而外切屑形态则以上卷为主;波形刃刀... 详细信息

采用浅孔钻对45碳钢进行钻削实验,分析不同切削参数下切屑的生成过程、内外切屑形态、切屑表面形貌和截面的差异,对比直线刃和波形刃槽型结构对切屑变形的影响。分析结果可得,内切屑形态以横卷为主,而外切屑形态则以上卷为主;波形刃刀片产生的切屑自由面微观形貌更加密集;波形刃的切屑等效厚度大于直线刃,而切屑卷曲直径小于直线刃,拥有更好的切屑形态和断屑效果。

关键词：可转位浅孔钻波形刃切屑变形

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一种测量切屑变形的方法

一种测量切屑变形的方法

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作者：何利华何琪潘建峰钱仁寅袁选成倪敬 310018 浙江省杭州市下沙高教园区2号大街

本发明公开了一种测量切屑变形的方法。现有测量切屑变形的方法只测量了收缩系数，且测量误差大。本发明将金属切屑的变形转化为图案的变形，在金属材料表面绘制同心圆形图案，经过切削，测量切屑上图案的尺寸来计算收缩系数，又通过在... 详细信息

标准号: CN113587853B

本发明公开了一种测量切屑变形的方法。现有测量切屑变形的方法只测量了收缩系数，且测量误差大。本发明将金属切屑的变形转化为图案的变形，在金属材料表面绘制同心圆形图案，经过切削，测量切屑上图案的尺寸来计算收缩系数，又通过在图像上做辅助线的方法测量出切屑弯曲的曲率，从而达到能够表征切屑变形的效果。本发明能够系统测量切屑的纵收缩系数、横收缩系数和弯曲曲率，特别是提出了一种简易的测量切屑曲率半径的方法，曲率半径能直观地描述切屑的弯曲程度。

关键词：切屑测量收缩系数切屑变形图案变形曲率金属材料表面方法测量金属切屑同心圆形弯曲曲率系统测量辅助线切削简易直观绘制图像转化

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直角自由刨削铝合金、低碳钢材料的切屑变形试验研究

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机械工程师 2019年第12期 81-83页

作者：陈嘉睿张吉军唐正赵剑成薛涛来永昊张紫恒史健伟阚立民罗春兴黑龙江八一农垦大学工程学院

在金属切削过程中,切屑的变形是研究切削过程的重要现象之一,其对于切削过程中的力、热、切屑的卷断、刀具磨损及加工表面质量等都有重要影响。采用直角自由刨削的方式,针对某型铝合金和低碳钢两种不同金属材料,采用正交切削试验,通过... 详细信息

在金属切削过程中,切屑的变形是研究切削过程的重要现象之一,其对于切削过程中的力、热、切屑的卷断、刀具磨损及加工表面质量等都有重要影响。采用直角自由刨削的方式,针对某型铝合金和低碳钢两种不同金属材料,采用正交切削试验,通过测量切屑的几何尺寸,计算切屑变形系数,分析切削速度、切削厚度及刀具前角等切削条件参数对切屑变形的影响,确定较优化的试验条件参数。

关键词：直角切削自由刨削切屑变形切削参数

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一种测量切屑变形的方法

一种测量切屑变形的方法

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作者：何利华何琪潘建峰钱仁寅袁选成倪敬 310018 浙江省杭州市下沙高教园区2号大街

标准号: CN113587853A

关键词：切屑测量收缩系数切屑变形图案变形曲率金属材料表面方法测量金属切屑同心圆形弯曲曲率系统测量辅助线切削简易直观绘制图像转化

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枪钻切屑变形对孔表面质量影响研究

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工具技术 2017年第10期51卷 58-61页

作者：武鹏张柱银许宁张佳丽李亮湖南工业大学盐城工学院南京航空航天大学江苏省精密与微细制造技术重点实验室

随着枪钻使用的日益增多,导致小深孔表面质量的检测问题也日益突出。文章以Ti6A14V棒料为加工材料,对孔径为φ17的深孔枪钻加工进行研究,通过分析切屑变形与孔表面粗糙度之间的关系,尝试通过切屑变形间接的反映出孔的表面质量,以解决深... 详细信息

随着枪钻使用的日益增多,导致小深孔表面质量的检测问题也日益突出。文章以Ti6A14V棒料为加工材料,对孔径为φ17的深孔枪钻加工进行研究,通过分析切屑变形与孔表面粗糙度之间的关系,尝试通过切屑变形间接的反映出孔的表面质量,以解决深孔表面质量检测的难题。

关键词：枪钻钛合金切屑变形表面粗糙度

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高速铣削镍基高温合金GH3039切屑变形研究

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黑龙江科技大学学报 2015年第3期25卷 311-316页

作者：吴桐赵灿白玉婷黑龙江科技大学现代制造工程中心哈尔滨150022 黑龙江科技大学工程训练与基础实验中心哈尔滨150022

为探讨高速切削中切屑的微观形态和变形机理,以镍基高温合金GH3039为基体,采用单因素铣削实验的方法,对锯齿形切屑变形机理及切屑进行了相关研究。分析了高速铣削状态下锯齿形切屑的演变过程,切削参数的改变对锯齿形切屑的影响,使用Digi... 详细信息

为探讨高速切削中切屑的微观形态和变形机理,以镍基高温合金GH3039为基体,采用单因素铣削实验的方法,对锯齿形切屑变形机理及切屑进行了相关研究。分析了高速铣削状态下锯齿形切屑的演变过程,切削参数的改变对锯齿形切屑的影响,使用Digimizer测量软件对不同切屑参数下的切屑进行测量分析。结果表明:在高速铣削加工状态下,切屑形态为锯齿形切屑,并随着铣削速度的提高,锯齿形切屑频率增高,铣削深度和每齿进给量对切屑形态无太大影响;剪切角随铣削速度的增高而增大,锯齿化程度越来越高;铣削速度的变化对切屑有决定性的影响,是形成锯齿形切屑的重要因素。

关键词：高速铣削 GH3039 切屑变形陶瓷刀具

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高速车削铁基高温合金Al_(2)O_(3)-SiC_(w)陶瓷刀具磨损机理

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组合机床与自动化加工技术 2021年第11期 160-163页

作者：骆传跃郑光明杨先海张国栋颜培于洲山东理工大学机械工程学院山东淄博255000 山东耀华特耐科技有限公司山东滨州256619 北京理工大学机械与车辆学院北京100081

针对铁基高温合金GH2132,采用Al_(2)O_(3)-SiC_(W) 陶瓷刀具进行高速干车削试验,分析在不同切削速度下的切屑变形、切削力、切削温度、刀具后刀面磨损量以及磨损机理。研究表明:随着切削速度的增大,切屑由带状向崩碎屑转变,切削力表现... 详细信息

针对铁基高温合金GH2132,采用Al_(2)O_(3)-SiC_(W) 陶瓷刀具进行高速干车削试验,分析在不同切削速度下的切屑变形、切削力、切削温度、刀具后刀面磨损量以及磨损机理。研究表明:随着切削速度的增大,切屑由带状向崩碎屑转变,切削力表现出先增大后减小再增大趋势,切削温度逐渐升高,在v=250 m/min时刀具后刀面磨损量最小。刀具主要的磨损形式为正常前、后刀面磨损和边界磨损,以及非正常的崩刃。主要磨损机理为磨粒磨损、粘结磨损、氧化磨损。揭示陶瓷刀具高速切削性能,对切削铁基高温合金刀具的选择具有一定参考价值,为刀具表面强化处理提供理论指导。

关键词：铁基高温合金陶瓷刀具磨损机理切屑变形切削温度

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可转位刀片钻头切削力分析及切削性能实验研究

可转位刀片钻头切削力分析及切削性能实验研究

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作者：郑俊杰华东理工大学

学位级别：硕士

可转位刀片钻头(即浅孔钻)具有钻削力小、加工效率高、单件成本低等特性,在现代孔加工中有着广泛的应用。由于浅孔钻刀片在刀体上的不对称结构,在钻削时易发生径向不平衡的情况,因此导致刀具加工寿命降低和影响工件质量。目前国内外对... 详细信息

可转位刀片钻头(即浅孔钻)具有钻削力小、加工效率高、单件成本低等特性,在现代孔加工中有着广泛的应用。由于浅孔钻刀片在刀体上的不对称结构,在钻削时易发生径向不平衡的情况,因此导致刀具加工寿命降低和影响工件质量。目前国内外对浅孔钻的系统研究较少,本文从切削力、切屑变形和刀具磨损三个方面对可转位刀片钻头进行系统的研究。主要工作内容如下:首先,本文对浅孔钻的钻削机理进行研究,在Oxley剪切模型的基础上分析刃口的受力,通过矢量矩阵法计算切削关键角度,利用微元积分法建立浅孔钻的切削力模型。同时开展切削力实验,验证切削力模型准确性,研究切削参数和刀具角度对切削力的影响,分析浅孔钻径向切削力的波动范围。其次,对切屑变形进行研究,分析了切屑等效厚度hec的参数,其值越大切屑越容易发生折断。同时,分析在浅孔钻不对称结构特征下内、外切屑的变形差异。借助高速摄像机开展浅孔钻切屑变形实验,从切屑的形成过程和形态两个方面,比较了直刃与波形刃刀片几何形状与切削参数对浅孔钻内、外切屑变形的影响。最后,根据浅孔钻内、外刀片的切削特性,分析了浅孔钻刀片的磨损机理;开展浅孔钻的刀片磨损实验,对比分析不同几何形状刀片刃口磨损、刃口破损形貌以及切削力变化。本文研究工作对可转位刀片钻头的结构设计和刀片结构性能优化有一定的应用价值。

关键词：可转位刀片钻头切削力模型切屑变形刀片磨损

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切削参数驱动的铣削切屑三维几何建模与仿真方法及系统

切削参数驱动的铣削切屑三维几何建模与仿真方法及系统

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作者：杨文安王鹏宇杨雪峰 210016 江苏省南京市秦淮区御道街29号

本发明公开了一种切削参数驱动的铣削切屑三维几何建模与仿真方法及系统，涉及数控铣床铣削加工切屑的几何建模与仿真技术领域，首先获取刀具几何参数和铣削加工切削参数，刀具几何参数包括铣刀齿数、铣刀半径、切削刃螺旋升角，铣削加... 详细信息

标准号: CN116244846A

本发明公开了一种切削参数驱动的铣削切屑三维几何建模与仿真方法及系统，涉及数控铣床铣削加工切屑的几何建模与仿真技术领域，首先获取刀具几何参数和铣削加工切削参数，刀具几何参数包括铣刀齿数、铣刀半径、切削刃螺旋升角，铣削加工切削参数包括刀具进给速度、主轴转速、切削宽度、切削深度等；依据刀具几何参数和铣削加工切削参数，计算铣削切屑在折断时的外形几何参数；依据所述外形几何参数，进行切屑外形的预测仿真和动态实时的切屑外形三维仿真。本发明能够对铣削过程中发生折断的切屑变形外形进行更加全面的几何建模，用于铣削切屑的外形预测及仿真，同时，还能实现动态实时的高保真铣削切屑外形三维仿真，为工艺设计人员提供参考依据。

关键词：切屑切削参数铣削加工铣削刀具几何参数动态实时几何建模三维仿真外形几何切削折断三维几何建模参考依据仿真技术工艺设计螺旋升角切屑变形数控铣床铣刀齿数铣削过程预测仿真主轴转速高保真切削刃进给铣刀刀具驱动预测

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BTA深孔钻削切屑变形与刀齿切削力分布规律仿真

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宇航材料工艺 2014年第5期44卷 36-40页

作者：师毓华郑建明侯晓莉杨罗肖继明西安理工大学机械与精密仪器工程学院西安710048

采用ABAQUS有限元分析软件,建立了错齿BTA钻头钻削环状工件单元切削仿真模型,以45#钢为工件材料,对错齿BTA钻头各刀齿切削不同直径的环状工件进行了模拟仿真,分析了钻削过程中错齿BTA钻头各个刀齿切屑的形成过程与变形特点,研究了环状... 详细信息

采用ABAQUS有限元分析软件,建立了错齿BTA钻头钻削环状工件单元切削仿真模型,以45#钢为工件材料,对错齿BTA钻头各刀齿切削不同直径的环状工件进行了模拟仿真,分析了钻削过程中错齿BTA钻头各个刀齿切屑的形成过程与变形特点,研究了环状单元切削力三分量随工件半径的受力分布规律。结果表明,错齿BTA钻头各刀齿切削力分量呈现出随半径增大而增大的非均匀分布规律,并且切削速度和进给量对切削力分布规律几乎没有影响。

关键词：错齿BTA钻头切屑变形切削力分布有限元仿真

来源：评论

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