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文字说明：

T=题名（书名、题名），A=作者（责任者），K=主题词，P=出版物名称，PU=出版社名称，O=机构（作者单位、学位授予单位、专利申请人），L=中图分类号，C=学科分类号，U=全部字段，Y=年（出版发行年、学位年度、标准发布年）

检索规则说明：

AND代表“并且”；OR代表“或者”；NOT代表“不包含”；(注意必须大写,运算符两边需空一格)

检索范例：

范例一：(K=图书馆学 OR K=情报学) AND A=范并思 AND Y=1982-2016
范例二：P=计算机应用与软件 AND (U=C++ OR U=Basic) NOT K=Visual AND Y=2011-2016

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61 篇 专利
3 篇 学位论文

馆藏范围

64 篇 电子文献
0 种 纸本馆藏

日期分布

学科分类号

3 篇 工学
- 3 篇 机械工程
- 3 篇 材料科学与工程（可...

主题

3 篇 加工过程数据
2 篇 工艺参数提取
2 篇 指令域分析
1 篇 铣削粗加工进给速...
1 篇 线性规划算法
1 篇 进给速度优化
1 篇 五轴加工
1 篇 多目标优化
1 篇 moea/d
1 篇 ega算法
1 篇 bp神经网络
1 篇 b样条曲线
1 篇 铣削进给速度优化
1 篇 车削
1 篇 主轴功率模型

机构

8 篇 华中科技大学
4 篇 西北工业大学
4 篇 西南电子技术研究...
3 篇 河北工业大学
3 篇 湖南坛坛香食品科...
2 篇 长安大学
2 篇 中国科学院光电技...
2 篇 中国工程物理研究...
2 篇 武汉数字化设计与...
2 篇 华中师范大学
2 篇 清华大学
2 篇 南京师范大学
2 篇 成都飞机工业有限...
2 篇 上海交通大学
2 篇 哈尔滨汽轮机厂有...
2 篇 山东聚鑫集团钢结...
2 篇 中国航天系统科学...
2 篇 智能云科信息科技...
2 篇 中科航迈数控软件...
2 篇 北京理工大学

作者

4 篇 许剑锋
4 篇 刘民康
4 篇 赖复尧
4 篇 苏欣
4 篇 白龙
3 篇 杨骅
3 篇 郭小芬
3 篇 李子瑞
3 篇 王伟
3 篇 胡嘉亮
3 篇 刘洋
3 篇 吴兴富
3 篇 靳建伦
3 篇 覃业优
3 篇 蒋立文
2 篇 祝文军
2 篇 李军
2 篇 于成龙
2 篇 焦黎
2 篇 陈洪涛

语言

64 篇 中文

检索条件"主题词=加工过程数据"

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基于加工过程主轴功率模型的三轴铣削粗加工进给速度优化

基于加工过程主轴功率模型的三轴铣削粗加工进给速度优化

引用

作者：尹洋华中科技大学

学位级别：硕士

在铣削加工中,规划G代码时往往会选择相对保守的进给速度。这种基于工艺人员经验或工艺手册的进给速度选取策略可以保证一定的加工质量及效率,却无法发挥出工艺系统的最佳性能。在目前的三轴铣削粗加工进给速度优化的研究及实施中仍存... 详细信息

在铣削加工中,规划G代码时往往会选择相对保守的进给速度。这种基于工艺人员经验或工艺手册的进给速度选取策略可以保证一定的加工质量及效率,却无法发挥出工艺系统的最佳性能。在目前的三轴铣削粗加工进给速度优化的研究及实施中仍存在加工过程所产生的工艺数据未被便捷地应用到建模及工艺优化中的问题。加工过程数据具有数据量大、加工场景日常以及与工艺系统的特性相关等特点,其中,日常的加工场景又对加工过程数据使用的简捷程度及使用成本提出了更高的要求。针对上述问题的特点及要求,本文对加工过程主轴功率进行建模并对三轴铣削粗加工进给速度优化进行了研究。该方法在特定的工艺系统（固定的机床、刀具及毛坯材料等）中应用加工过程数据建立主轴功率预测模型进而对该系统中的加工任务进行多目标进给速度优化。具体内容如下:1.基于加工过程数据生成建模及预测所需的数据集。应用Z-map及扫描包络法构建刀具-工件切削模型并计算刀位点的工艺参数。计算精度为当刀位点间隔为1mm,Z-map网格间距为0.5mm时,误差在3%以内。提出了一种面邻域搜索方法使得不规则毛坯建模时的单点计算时间复杂度由O（N）降至O（1）。进一步地,基于指令域分析的手段提出了一种数据融合方法,实现了加工过程主轴功率与工艺参数的对齐融合并生成用于模型训练测试的样本集。2.基于特定工艺系统的主轴功率神经网络建模。以所提出的工艺参数提取方法及基于指令域的数据融合方法生成用于模型训练测试的样本集,以BP神经网络作为建模手段。选取对主轴功率有影响的众多工艺因素中的进给速度、主轴转速、切宽及切深作为模型的输入,将其它对主轴功率有影响的机床、刀具及毛坯材料等因素隐式地拟合至模型当中,从而建立了基于特定工艺系统（固定的机床、刀具以及毛坯材料）的主轴功率预测模型。针对于数据量过大而导致的训练时间较长的问题,应用小批量随机梯度下降及学习率衰减策略缩短了训练时间。通过实验验证,所训练模型预测的平均误差为4.91%。3.基于改进的MOEA/D实现三轴铣削粗加工进给速度优化。应用所提出的工艺参数提取算法以及所训练好的基于特定工艺系统的主轴功率预测模型,针对特定工艺系统（即用于建模的工艺系统）中的加工任务,以加工效率及负载波动为优化目标,以经典MOEA/D作为优化框架,改进了其父代选取策略、切比雪夫聚合策略、邻域更新策略以及邻域个数确定策略从而提高了算法的适用性及优化效果。经“HUST”优化案例（加工轨迹为HUST字母形状）的实验验证,优化效率及负载波动都被明显改善。上述的数据生成方法使得建模及预测所需输入数据的获取足够便捷;采用主轴功率而非铣削力作为模型的输出降低了响应数据采集的成本及难度;BP神经网络的应用亦适用于加工过程的大数据场景;而针对特定工艺系统内的建模及优化则充分考虑了工艺系统对加工过程建模及优化的影响。综上,针对于加工过程数据的特点,实现了将加工过程数据应用于建模及优化的全流程。

关键词：铣削进给速度优化 MOEA/D BP神经网络工艺参数提取加工过程数据指令域分析

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基于加工过程主轴功率模型的车削粗加工进给速度优化

基于加工过程主轴功率模型的车削粗加工进给速度优化

引用

作者：周磊华中科技大学

学位级别：硕士

传统车削加工采用查找手册或试切法进行工艺参数的选取,该方法不能保证选定的切削参数在不同的环境下加工时都能具有较佳的切削性能,对工艺参数进行优化成为降低车削加工成本的迫切需求。目前对工艺参数优化的研究大多数是求解工艺参数... 详细信息

传统车削加工采用查找手册或试切法进行工艺参数的选取,该方法不能保证选定的切削参数在不同的环境下加工时都能具有较佳的切削性能,对工艺参数进行优化成为降低车削加工成本的迫切需求。目前对工艺参数优化的研究大多数是求解工艺参数的一个或几个组合,然而这种方法不能充分利用包含大量工艺信息的加工过程数据,不能考虑到不同的机床环境对加工带来的影响,并且无法针对加工过程中的某一段如圆弧、圆锥等非稳态切削形状进行优化。本文针对上述问题,提出了一种应用于车削粗加工的进给速度优化方法,该方法通过工艺参数提取算法获得加工过程中的工艺参数信息,利用加工过程数据建立主轴功率预测模型并对不同加工位置处的进给速度进行优化。在工艺参数提取的研究中,车削加工存在固定循环、复合循环等编程方式,直接进行提取难度很大。而数控系统解释器在对G代码进行译码后生成的加工程序段是由简单小线段组成,对加工程序段的提取计算简便易行,因此提取算法能根据不同的加工属性区分出不同的加工类型实现对各个加工位置工艺参数的自动提取。针对机床环境的影响,本文在相同实验环境下切削得到的加工过程数据为训练测试样本,基于并行式集成神经网络建立车削主轴功率预测模型,在不同的加工环境分别建立不同模型,通过实验验证模型精度满足要求。针对圆弧、圆锥等非稳态切削情况的优化问题,本文以提升加工效率和主轴功率稳定性为目标,提出了一种进给速度优化算法,在不同的加工位置求解最佳进给速度,以NSGA-II算法为基础并对其中的交叉、变异等函数进行了改进,有效的提高了算法的搜索效率。通过实验对本文提出的优化方法进行验证,结果显示以提升加工效率优先或降低功率波动优先时均能达到预期效果。

关键词：车削工艺参数提取加工过程数据主轴功率模型多目标优化进给速度优化

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基于主轴功率切削负载约束和进给轴运动学约束的五轴粗加工进给速度优化方法

基于主轴功率切削负载约束和进给轴运动学约束的五轴粗加工进给速...

引用

作者：周吉敏华中科技大学

学位级别：硕士

在实际使用五轴机床进行大批量零件的铣削加工生产中,粗加工是一个重要的部分,其加工时间占整个加工时长的很大一部分,在传统工艺设计中出于保护机床和刀具的考虑,进给速度设置一般都较为保守,无法充分发挥机床和刀具的潜能。针对以上问... 详细信息

在实际使用五轴机床进行大批量零件的铣削加工生产中,粗加工是一个重要的部分,其加工时间占整个加工时长的很大一部分,在传统工艺设计中出于保护机床和刀具的考虑,进给速度设置一般都较为保守,无法充分发挥机床和刀具的潜能。针对以上问题,本文提出了一种面向五轴铣削粗加工的进给速度优化方法,该方法通过工艺系统的响应数据和各个进给轴的运动学分析建立五轴进给速度优化模型,随后通过该模型的求解实现进给速度的优化,最终达到提高加工效率的效果。具体内容如下:建立五轴铣削粗加工进给速度优化数学模型。首先通过理论分析和实际实验对切削力和主轴功率在反映切削过程负载变化上的一致性进行验证,随后使用指令域分析的方法,建立优化模型中基于实际切削过程负载的进给速度约束。建立基于三次B样条进给速度曲线的一般形式,以该一般形式为基础建立优化模型的进给轴运动学约束。最终形成了以加工效率提升为优化目标的进给速度优化模型。针对建立的五轴铣削粗加工进给速度优化数学模型,提出了基于遗传算法的优化求解算法和基于线性规划的优化求解算法。对传统的GA算法结合问题实际进行改进,提高了算法的求解效率;对进给轴运动学约束中的非线性量进行处理,使该进给速度优化问题可以使用线性规划的方法进行求解,缩短了求解时间。根据本文提出的进给速度优化方法对一款叶轮的粗加工进行了进给速度优化,并进行了实际加工实验,通过对实验结果的分析验证了本文所提方法的可行性。

关键词：五轴加工铣削粗加工进给速度优化 B样条曲线 EGA算法线性规划算法加工过程数据指令域分析

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一种基于特征融合的薄壁零件铣削颤振识别方法及系统

一种基于特征融合的薄壁零件铣削颤振识别方法及系统

引用

作者：吴兴富靳建伦王佳毅李子瑞杨骅谭丹萍 300401 天津市北辰区双口镇西平道5340号

本申请提供一种基于特征融合的薄壁零件铣削颤振识别方法及系统，其中方法包括如下步骤：获取第一数据集合，至少包括：工件加工时的加工过程数据和铣削加工设备数据；并对第一数据集合进行数据转换获得第二数据集合，对第二数据集合进... 详细信息

标准号: CN117975215A

本申请提供一种基于特征融合的薄壁零件铣削颤振识别方法及系统，其中方法包括如下步骤：获取第一数据集合，至少包括：工件加工时的加工过程数据和铣削加工设备数据；并对第一数据集合进行数据转换获得第二数据集合，对第二数据集合进行处理以获得具有多通道空间特征的数据矩阵；获取图像信息，图像信息为加工结束时拍摄的工件加工面图像；对图像信息进行处理以获得图像数据；建立颤振识别模型，并以数据矩阵和图像数据作为颤振识别模型的输入以获得识别结果。本申请提供的颤振识别方法结合了铣削信号数据和工件加工面的图像数据共同训练模型，提高了模型的预测精度和鲁棒性，能够解决现有技术中颤振检测方法精度不足的问题。

关键词：颤振图像数据第一数据工件加工数据集合数据矩阵图像信息铣削集合加工过程数据铣削加工设备工件加工面薄壁零件获取图像空间特征数据转换特征融合信号数据训练模型多通道鲁棒性申请图像拍摄检测预测加工

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薄壁零件铣削颤振区域检测方法

薄壁零件铣削颤振区域检测方法

引用

作者：李子瑞靳建伦吴兴富黄强飞商奥林杨骅 300401 天津市北辰区双口镇西平道5340号

本发明公开了一种薄壁零件铣削颤振区域检测方法，涉及薄壁零件铣削颤振检测技术领域，所述检测方法包括：获取薄壁零件铣削加工时的加工过程数据以及铣削加工设备数据并进行数据处理，得到多通道空间特征数据矩阵；根据颤振发生位置信... 详细信息

标准号: CN117984159A

本发明公开了一种薄壁零件铣削颤振区域检测方法，涉及薄壁零件铣削颤振检测技术领域，所述检测方法包括：获取薄壁零件铣削加工时的加工过程数据以及铣削加工设备数据并进行数据处理，得到多通道空间特征数据矩阵；根据颤振发生位置信息对数据矩阵进行标注得到数据集；建立颤振区域检测模型并利用数据集进行训练，获得薄壁零件铣削颤振区域检测模型。该方法通过数据处理将时序数据转换为数据矩阵，解决了时序数据丢失大量位置关系信息的问题，建立颤振区域检测模型并使用数据矩阵进行训练，得到的颤振区域检测模型可以精确地检测到薄壁零件在铣削加工过程中颤振发生的位置，从而更有效地对薄壁零件铣削过程中的颤振现象进行检测与预防。

关键词：颤振薄壁零件区域检测数据矩阵铣削时序数据数据处理数据集检测加工过程数据检测技术领域位置关系信息铣削加工过程铣削加工设备矩阵发生位置空间特征使用数据铣削过程铣削加工多通道有效地标注转换预防

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一种黑豆豆豉加工工艺

一种黑豆豆豉加工工艺

引用

作者：覃业优胡嘉亮刘洋蒋立文李跑鲁周华郭小芬皮婷罗律 410300 湖南省长沙市浏阳经济技术开发区康万路903号

本发明公布了一种黑豆豆豉加工工艺，包括以下步骤：原料挑选、浸泡、汽蒸、摊晾、制曲、洗霉、渥堆、拌盐、转桶、二次渥堆、晒制步骤，本发明的目的提供一种黑豆豆豉加工工艺，通过对加工过程数据化地控制，达到标准化生产的目的，与... 详细信息

标准号: CN114431413B

本发明公布了一种黑豆豆豉加工工艺，包括以下步骤：原料挑选、浸泡、汽蒸、摊晾、制曲、洗霉、渥堆、拌盐、转桶、二次渥堆、晒制步骤，本发明的目的提供一种黑豆豆豉加工工艺，通过对加工过程数据化地控制，达到标准化生产的目的，与其他豆豉相比，本方法生产周期短，产品品质稳定，风味独特，咸淡适宜，香味浓郁。

关键词：豆豉黑豆渥堆加工过程数据生产周期标准化生产产品品质原料挑选汽蒸晒制摊晾制曲转桶浸泡

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一种加工过程物联监测分析系统及方法

一种加工过程物联监测分析系统及方法

引用

作者：段宇马旭耀寇植达周子桐刘立明梅雪丰 710119 陕西省西安市高新区长安产业园西部大道129号

本发明涉及全面工厂控制系统和方法，具体涉及一种大规模并发数据实时采集的加工过程物联监测分析系统及方法，用于解决现有数据采集系统或是达不到支撑现场改善、过程优化的数据赋能的目的，或是额外增加的硬件费用较高，受限制因素较... 详细信息

标准号: CN116886722A

本发明涉及全面工厂控制系统和方法，具体涉及一种大规模并发数据实时采集的加工过程物联监测分析系统及方法，用于解决现有数据采集系统或是达不到支撑现场改善、过程优化的数据赋能的目的，或是额外增加的硬件费用较高，受限制因素较多，实施落地困难，不具备良好拓展性的不足之处。该加工过程物联监测分析系统包括设备层、网络层、采集层、原始数据储存层、计算层、应用数据储存层、转发层、前端应用层；与现有技术相比，本发明监测的加工过程数据类型更加完备、精细化，实用性更强，对现场加工有很好的指导意义。

关键词：监测分析系统储存层物联工厂控制系统加工过程数据数据采集系统数据实时采集前端应用层过程优化现场加工应用数据硬件费用原始数据采集层计算层精细化设备层受限制拓展性网络层转发层赋能并发落地监测支撑

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一种加工弯月型薄镜镜面的柔性支撑系统

一种加工弯月型薄镜镜面的柔性支撑系统

引用

作者：范斌王洪桥吴永前 610209 四川省成都市双流350信箱

本发明是一种加工弯月型薄镜镜面的柔性支撑系统，含有面形检测装置、待加工反射镜、力传感器、柔性支撑、气压驱动器、气压控制器、气泵、计算机及能动磨盘；面形检测装置位于待加工反射镜上方；每个气压控制器的输入端分别与气泵连接... 详细信息

标准号: CN103341806A

本发明是一种加工弯月型薄镜镜面的柔性支撑系统，含有面形检测装置、待加工反射镜、力传感器、柔性支撑、气压驱动器、气压控制器、气泵、计算机及能动磨盘；面形检测装置位于待加工反射镜上方；每个气压控制器的输入端分别与气泵连接，每两个气压控制器的输出端分别与每个气压驱动器连接；计算机与气泵连接；每个气压驱动器与气泵连接；柔性支撑位于力传感器下面和气压驱动器上方；力传感器的上部与待加工反射镜的底部固定连接；能动磨盘位于待加工反射镜的表面；计算机分别连接面形检测装置、各气压控制器和力传感器相连，随着的进行力传感器实时将加工过程数据传回计算机与气压驱动支撑装置结合成闭环控制。

关键词：力传感器加工反射镜气压控制器气压驱动器气泵检测装置连接面形计算机柔性支撑磨盘加工过程数据柔性支撑系统闭环控制气压驱动支撑装置输出端输入端镜镜上部底部

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一种基于机器人多台切割机协同作业的生产方法及系统

一种基于机器人多台切割机协同作业的生产方法及系统

引用

作者：杨瑞莫庆龙甘林黎宇弘周谦 510070 广东省广州市越秀区先烈中路100号大院13号楼

本发明具体涉及一种基于机器人多台切割机协同作业的生产方法、系统及平台。通过机器人吸取待加工件，实时对所述待加工件进行视觉检测，并将检测后待加工件送至随行工装区；控制所述机器人运动至切割机机床取件区取成品工位，吸取工件... 详细信息

标准号: CN115373351A

本发明具体涉及一种基于机器人多台切割机协同作业的生产方法、系统及平台。通过机器人吸取待加工件，实时对所述待加工件进行视觉检测，并将检测后待加工件送至随行工装区；控制所述机器人运动至切割机机床取件区取成品工位，吸取工件成品，实时获取生产加工过程数据，以及加工产品数据，并根据采集到的数据生成构建本体设备模型所需相对应的产品生产加工过程数据，以及产品数据；根据生成的孪生映射数据实时构建产品三维模型、虚拟智能加工场景、虚拟智能生产场景；根据构建的产品三维模型实时更正产品加工生产作业。可以实现兼容多款产品，以及实现同时夹除尾料，对多种产品进行高精度定位；避免人员出现产品方向与规格错乱、混淆。

关键词：待加工件构建切割机三维模型机器人虚拟加工过程数据高精度定位机器人运动场景产品方向产品加工产品生产产品数据工件成品过程数据加工产品设备模型生产加工生产作业实时获取视觉检测数据生成随行工装协同作业映射数据智能加工智能生产取件区错乱工位尾料更正机床混淆兼容采集检测生产

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一种黑豆豆豉加工工艺

一种黑豆豆豉加工工艺

引用

作者：覃业优胡嘉亮刘洋蒋立文李跑鲁周华郭小芬皮婷罗律 410300 湖南省长沙市浏阳经济技术开发区康万路903号

标准号: CN114431413A

关键词：豆豉黑豆渥堆加工过程数据生产周期标准化生产产品品质原料挑选汽蒸晒制摊晾制曲转桶浸泡

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