检索结果-内蒙古大学图书馆

作者：王威江苏大学

学位级别：硕士

IN690合金是一种镍基高温合金,因其碳含量低、氮含量高的特点而被认为是IN600合金的理想替代材料。IN690合金具有力学特性优异、成形性好、耐腐蚀开裂性能良好的特点,在核电站蒸汽发生器传热管中得到了广泛的应用。热挤压是IN690合金管... 详细信息

IN690合金是一种镍基高温合金,因其碳含量低、氮含量高的特点而被认为是IN600合金的理想替代材料。IN690合金具有力学特性优异、成形性好、耐腐蚀开裂性能良好的特点,在核电站蒸汽发生器传热管中得到了广泛的应用。热挤压是IN690合金管材制造过程中的关键步骤,在加工过程中可能会因加工硬化(WH)现象而使管材产生裂纹。因此,热加工被广用作为优化高温合金组织和改善其力学性能的方法。热加工过程对温度、应变速率和真应变等工艺参数非常敏感。在热加工过程中存在一些复杂的冶金现象(包括:WH、动态回复(DRV)和动态再结晶(DRX)等)需要解决。因此,研究IN690合金的DRX行为具有重要意义。使用Gleeble-3500热力模拟试验机在不同变形条件(温度950-1100℃、应变速率0.01-1 s、最大真应变0.8)下进行了热压缩试验。分析了IN690合金的流动应力曲线并创建了IN690合金的高温本构模型和DRX动力学模型,揭示了流变应力曲线的变化规律。通过金相显微镜(OM)、电子背散射衍射(EBSD)和透射电镜(TEM)等表征手段,系统的研究了热变形参数对IN690合金组织演变的影响并发现了IN690合金的DRX机制。此外本文还利用有限元模拟(FEM)软件对微观组织演变过程进行了模拟。综上所述,得出的试验结论如下:IN690合金的流动应力随温度的升高和应变速率的减小而减小。IN690合金的流动应力曲线分为三个不同的阶段,即WH阶段、DRV阶段和DRX阶段。在IN690成核机制以非连续动态再结晶(DDRX)为主,辅之以连续动态再结晶(CDRX)。DDRX通常发生在变形晶界处,晶核生长在高能量区,IN690合金的DDRX机制主要特征为晶界弓出。CDRX通常发生在原始晶粒内部,IN690合金的CDRX机制主要特征为亚晶旋转伴随有低角度晶界(LAGBs)向高角度晶界(HAGBs)迁移。亚结构的演化过程如下:首先,高密度位错集中在原晶界附近,其次,高密度位错转变为亚晶粒,最终形成DRX晶粒。位错重排和湮没发生在DRX过程中并伴随着LAGBs向HAGBs迁移。通过使用FEM软件对IN690合金的DRX过程进行模拟。试验结果验证了计算模型的正确性,并对DRX过程进行了预测。结果表明,变形温度的上升、应变速率的下降,将提高IN690合金的动态再结晶体积分数(X)。

关键词： IN690合金动态再结晶高温本构模型电子背散射衍射动态再结晶模型热压缩

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AZ31镁合金非对称锻造挤压的数值模拟

AZ31镁合金非对称锻造挤压的数值模拟

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作者：周璟怡重庆大学

学位级别：硕士

镁合金属于密排六方结构,塑性变形后具有强基面织构,材料的各向异性、塑性、二次成形性能均会产生不利影响。非对称变形能引入剪切应力,弱化基面织构,使综合力学性能提升,成为近年来的研究热点。非对称连续锻造挤压一体化是一种新型变... 详细信息

镁合金属于密排六方结构,塑性变形后具有强基面织构,材料的各向异性、塑性、二次成形性能均会产生不利影响。非对称变形能引入剪切应力,弱化基面织构,使综合力学性能提升,成为近年来的研究热点。非对称连续锻造挤压一体化是一种新型变形镁合金加工工艺方法,通过对锭坯在挤压前进行预锻造,有效改善镁合金型材的组织和性能。目前,对于该工艺尽管已经完成初步研究,但锭坯在变形过程中的应力、应变、温度分布以及金属流线、组织变化等演变机理研究还不清楚,一定程度上限制了该工艺的应用和推广。以应用最广的商业变形镁合金AZ31为研究对象,开展对在非对称锻造挤压过程中的流变行为以及组织演变等塑性变形特征进行研究,加深镁合金非对称锻造挤压变形行为的理解,进一步提升镁合金的性能,推广该工艺方法的应用都有十分重要的意义。本文在优化AZ31镁合金流变应力本构方程的基础上,结合有限元分析软件,绘制挤压极限图,确定非对称锻造挤压工艺参数;结合力学性能和显微组织分析,获得动态再结晶数学模型;研究非对称锻造挤压过程中镁合金流变行为,获得其等效应力、应变、温度、晶粒度、再结晶率的分布规律。在此研究基础上,探索锭坯形状对非对称连续挤压锻造过程锭坯流变行为的影响。主要获得如下结果:(1)流变应力Arrhenius本构模型平均相对误差为3.251%;峰值应力Arrhenius本构模型平均相对误差低于5.010%,精度较高。(2)直径80mm圆柱锭坯非对称锻挤一体化过程最优工艺参数在预热温度310～351℃,挤压杆速度7.32～10mm/s(挤压速度约为206～282mm/s)三角形区域内。锭坯直径从80mm减小至70mm(长度不变),封闭锻造过程锭坯在锻造后平均等效应变从0.141提高至0.451、等效应力减小、温度降低,非对称变形效果明显。但锭坯直径不宜过小,在锭坯直径20mm,长度60mm(长径比3:1)时存在失稳弯折的风险。挤压过程中,锭坯心部的金属由于敦粗时应变量大于边部而率先完成动态再结晶,但远离心部的金属在挤出前由于发生了更剧烈的塑性变形,棒材边部应变量更大,具有更细小的组织。(3)同体积下,异型铸锭(平行四边形锭坯)有效提高锭坯在非对称锻挤一体化过程中预变形过程中的应变量:相较于60-0锭坯,60-30锭坯预变性后平均等效应变量从0.599提升至0.628,最大应变量从0.667提升至1.011,且引入更多的切变,能调整晶粒取向。型材的拉伸屈服强度、抗拉强度、压缩屈服强度、延伸率均得到提高。

关键词： AZ31镁合金本构方程动态再结晶模型非对称变形有限元模拟

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7085铝合金热变形行为及加工图研究

7085铝合金热变形行为及加工图研究

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作者：陈学海中南大学

学位级别：硕士

7085铝合金是一种具有高强度、高韧性、高淬透性和高损伤容限等优异综合性能的新型铝合金,该合金在航空航天、国防军工等领域有着极为重要的应用。本文针对7085铝合金航空构件的热加工工艺设计问题,采用Gleeble-1500热模拟实验机,并运... 详细信息

7085铝合金是一种具有高强度、高韧性、高淬透性和高损伤容限等优异综合性能的新型铝合金,该合金在航空航天、国防军工等领域有着极为重要的应用。本文针对7085铝合金航空构件的热加工工艺设计问题,采用Gleeble-1500热模拟实验机,并运用金相显微镜与透射电镜等观察手段相结合的方法,系统研究了7085铝合金热变形的流变行为及其热变形的显微组织演变行为。基于动态材料模型原理,绘制了7085铝合金的加工图,详细地分析了7085铝合金在不同热变形条件下的高温塑性加工特性。主要结论如下： (1)研究了热变形参数与7085铝合金流变应力的关系。研究发现该合金的流变应力及峰值应力所对应的应变均随变形温度升高而减小,并且流变应力随应变速率升高而增大。采用线性回归方法,建立了关于峰值应力与变形温度和应变速率的本构方程。 (2)揭示了热变形过程中的显微组织演变规律。研究发现变形温度升高以及应变速率降低均有利于7085铝合金的动态再结晶进行。并且在相同变形温度与应变速率条件下,动态再结晶体积分数随应变程度增大而增大。结合7085铝合金热变形的实验结果,建立了7085铝合金的动态再结晶模型。 (3)通过对7085铝合金的加工图分析,表明应变量对7085铝合金加工图的影响很小。温度340℃～450℃,应变速率0.0001s-1～s-1为加工安全区；失稳区域为变形温度300℃-340℃,应变速率0.01s-1～s-1,在此区域热加工,7085铝合金产生流变失稳现象,形成绝热剪切带,且带内组织为剧烈拉长晶粒；潜在危险加工区域为温度300℃～340℃,应变速率0.0001s-1～0.01s-1。

关键词： 7085铝合金热变形参数流变应力本构方程显微组织演变动态再结晶模型加工图

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51CrV4弹簧钢高温变形行为及疲劳性能研究

51CrV4弹簧钢高温变形行为及疲劳性能研究

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作者：黄伟江西理工大学

学位级别：硕士

51CrV4广泛地应用在弹簧刀具、汽车等领域,这类产品必须具备优良的力学性能和疲劳性能。本课题针对某钢铁公司生产的51CrV4弹簧钢进行研究,采用热膨胀法加金相-硬度法研究冷却速率对相变的影响、使用热模拟方法对轧制过程中的热变形行... 详细信息

51CrV4广泛地应用在弹簧刀具、汽车等领域,这类产品必须具备优良的力学性能和疲劳性能。本课题针对某钢铁公司生产的51CrV4弹簧钢进行研究,采用热膨胀法加金相-硬度法研究冷却速率对相变的影响、使用热模拟方法对轧制过程中的热变形行为和动态再结晶行为进行研究以及通过不同热处理对疲劳性能进行研究,具体结论如下:(1)使用热模拟机对51CrV4弹簧钢进行热膨胀试验,构建51CrV4弹簧钢动态CCT曲线、动态再结晶模型,为现场生产提供指导作用。结果表明:奥氏体过冷度受冷却速率影响,当冷却速率提高时,奥氏体的过冷度会增大,但奥氏体的转变温度会下降。使用动态再结晶临界应变模型、动态再结晶体积百分数模型、动态再结晶晶粒尺寸模型描述变形温度、变形速率对51CrV4弹簧钢动态再结晶的影响规律。变形速率与动态再结晶临界应变值成正比,与动态再结晶体积百分数、晶粒尺寸成反比;变形温度与动态再结晶体积百分数、晶粒尺寸成正比,与动态再结晶临界应变值成反比。(2)利用热模拟机进行热压缩实验得到的相关数据构建51CrV4弹簧钢的真应力-真应变曲线。运用回归分析的研究方法建立51CrV4弹簧钢本构方程、变形抗力方程,为指导现场生产提供指导作用。结果表明:变形温度与流变应力成正相关;变形速率与流变应力成负相关。通过对拟合得到的本构方程、变形抗力方程与实验数据进行对比,数据吻合度较高。(3)研究了51CrV4的疲劳性能,获得了疲劳裂纹扩展曲线、应力疲劳寿命曲线。发现与淬火温度相比,回火温度对疲劳裂纹扩展行为的影响更大。相同ΔK下的疲劳裂纹扩展(FCG)率随着回火温度的升高而降低。疲劳断裂的稳定扩展阶段为典型的疲劳条纹、疲劳台阶和二次裂纹。通过升降法测得试样的疲劳强度,发现回火温度升高提升了钢的疲劳强度。当夹杂物尺寸小于临界值时,疲劳裂纹将不从夹杂物处萌生。

关键词：弹簧钢动态CCT曲线本构方程动态再结晶模型疲劳性能

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支承辊材料Cr5钢的热变形行为及微观组织仿真技术研究

支承辊材料Cr5钢的热变形行为及微观组织仿真技术研究

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作者：周会军河南科技大学

学位级别：硕士

支承辊是轧钢设备的核心部件,由于其工作环境恶劣,一般体积较大,重量较重,对其质量要求也较高,是大型锻件的典型代表。支承辊一般情况下都是小批量甚至是单件生产,锻件质量大,消耗资源多,生产成本高,不允许出现锻造失败。显然传统的经... 详细信息

支承辊是轧钢设备的核心部件,由于其工作环境恶劣,一般体积较大,重量较重,对其质量要求也较高,是大型锻件的典型代表。支承辊一般情况下都是小批量甚至是单件生产,锻件质量大,消耗资源多,生产成本高,不允许出现锻造失败。显然传统的经验主义和试错方法已不能满足现代的锻造需求。因此,研究支承辊材料的热变形特性,建立相关的模型,运用数值模拟技术,对支承辊锻造过程的形状变化和微观组织演化进行模拟,从而优化锻造工艺,可以代替部分实际锻造试验,缩短产品周期,降低生产费用,是研究大锻件材料变形特性、实现控形控性最有力的手段。本文选取支承辊用材料Cr5钢为研究对象,通过热模拟试验和金相试验获得大量的试验数据,并以此为依据,建立该种材料的热变形流动应力模型和动态再结晶模型。在Gleeble-1500D热模拟试验机上对Cr5试样进行压缩,得到的流变应力曲线具有典型动态再结晶特征。基于Hansel-Spittel模型建立该材料的流动应力模型,通过与试验数据对比发现该模型能很好的描述Cr5钢的流变应力特征。基于动态材料模型,建立反映Cr5钢可加工性能的热加工图,通过分析合理制定热加工工艺参数。运用加工硬化率的方法,建立Cr5钢的动态再结晶临界应变模型。通过流变应力曲线和定量金相试验,建立Cr5钢的动态再结晶百分数模型和晶粒尺寸模型。将上述模型导入FORGE软件对Cr5钢的热压缩过程进行模拟,其结果与试验结果吻合较好,表明可以用上述模型来模拟Cr5钢热变形过程的微观组织演化,并用FORGE-3D对支承辊锻造过程的宏微观变化进行了模拟仿真。

关键词： Cr5钢 Hansel-Spittel模型动态再结晶模型微观组织演变数值模拟

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7050铝合金管材挤压成形工艺优化研究

7050铝合金管材挤压成形工艺优化研究

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作者：衡雨晴重庆大学

学位级别：硕士

挤压技术作为一种高效、优质、低消耗的少无切屑加工工艺，在机械、汽车、宇航、航空、军工、电器等部门已成为金属塑性成形加工的一种重要手段。挤压是一个受多种因素共同影响的复杂过程，材料性能、模具形状、毛坯形状以及挤压工艺等... 详细信息

挤压技术作为一种高效、优质、低消耗的少无切屑加工工艺，在机械、汽车、宇航、航空、军工、电器等部门已成为金属塑性成形加工的一种重要手段。挤压是一个受多种因素共同影响的复杂过程，材料性能、模具形状、毛坯形状以及挤压工艺等对成形过程都有影响，并且在很大程度上直接决定了产品的质量和综合力学性能。因此，掌握各种热力条件下材料微观组织的演化规律，进而根据产品的性能要求优化挤压工艺，对于提高挤压产品的质量是非常重要的。本文针对7050铝合金管材挤压工艺参数优化展开研究，主要研究内容如下： ①利用TMTS热模拟机对7050铝合金试样进行恒温等应变速率条件下的热压缩试验，测定7050铝合金高温压缩成形的实验数据，获取7050铝合金热压缩变形条件下的真应力—真应变关系。 ②建立7050铝合金高温变形条件下的本构关系模型，以热压缩实验结果为基础，通过回归计算，建立7050铝合金在实验条件范围内的峰值流变应力模型。 ③进行7050铝合金动态再结晶过程分析及实验研究。以热压缩试验所得的真应力—应变关系为基础，建立7050铝合金在高温变形过程中的动态再结晶模型。 ④运用金相显微镜(OM)观察7050铝合金的微观组织，分析变形工艺参数对微观组织演变的影响规律。分析变形参数对7050铝合金动态再结晶临界应变值、动态再结晶分数和动态再结晶晶粒尺寸的影响规律。运用DEFORM-2D有限元分析软件验证所建立的峰值应力模型和动态再结晶模型的准确性。 ⑤对管材挤压成形凹模进行结构设计，建立有限元分析模型，运用DEFORM-2D进行不同挤压工艺参数条件下的仿真模拟，选用单因素分析法和正交分析法对工艺参数和分析结果进行处理，最终获取宏观质量和微观演化最优的工艺参数组合，实现了7050铝合金管材挤压成形的工艺优化。本文的研究工作对于实际生产中挤压件制品质量控制具有一定的理论意义和实用价值。

关键词：峰值应力模型动态再结晶模型 7050铝合金 DEFORM-2D

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大型筒节轧制成形工艺的数值模拟与试验研究

大型筒节轧制成形工艺的数值模拟与试验研究

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作者：黄西娜机械科学研究总院

学位级别：硕士

大型筒节是核电、石化、煤化工装备领域压力容器、加氢反应器和煤液化反应器的关键基础部件，主要用于承受压力，同时长期处于高温和腐蚀性的环境下工作。自由锻是筒节的传统生产工艺，材料利用率、生产效率低，使大型筒节产品面临供不... 详细信息

大型筒节是核电、石化、煤化工装备领域压力容器、加氢反应器和煤液化反应器的关键基础部件，主要用于承受压力，同时长期处于高温和腐蚀性的环境下工作。自由锻是筒节的传统生产工艺，材料利用率、生产效率低，使大型筒节产品面临供不应求的困境。本文基于轧制原理，对大型筒节轧制成形工艺技术进行研究。主要研究内容包括：（1）对2.25Cr1Mo0.25V钢进行等温压缩实验，得到了流动应力与应变速率和变形温度之间的规律。研究结果表明：2.25Cr1Mo0.25V钢在高温低应变速率下易发生动态再结晶。通过金相实验分析得出：变形温度升高，平均晶粒尺寸增大，但晶粒分布比较均匀；应变速率越高，平均晶粒尺寸越小，晶粒分布不均匀。（2）基于Avrami方程，结合金相分析实验，建立2.25Cr1Mo0.25V钢动态再结晶模型，通过对等温压缩过程的组织模拟，验证了动态再结晶模型的正确性。（3）针对5258mm×4086mm×3080mm的筒节，结合实际轧制生产工艺，利用Deform-2D有限元平台，建立轧制工艺的模拟模型，研究了轧制温度、进给速度、变形量和角速度对成形的影响规律。结果表明：轧制温度对轧制力和筒节内部组织影响最大；其次是变形量和角速度；进给速度的影响最小。综合分析后得出，轧制温度在1150℃-1200℃、变形量在60mm-70mm、角速度为0.15374rad/s-0.16374rad/s的条件下，筒节成形效果良好、轧制力小、平均晶粒尺寸分布均匀。 (4)通过缩比轧制工艺试验，研究了轧制后环件径、轴向晶粒分布规律，与模拟结果一致，可以用于大型筒节轧制晶粒分布的预测。

关键词： 2.25Cr1Mo0.25V钢动态再结晶模型筒节轧制数值模拟缩比试验

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300M钢高温变形行为及模锻成形工艺研究

300M钢高温变形行为及模锻成形工艺研究

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作者：杨欢燕山大学

学位级别：硕士

300M钢的强度和断裂韧性较高,抗疲劳性能较好,因此在飞机起落架等大型承力结构件上应用广泛。300M钢制成的高筋类模锻件形状复杂,型腔不易充填,成形载荷大。因此,需要对300M钢热变形行为以及高筋类锻件的成形工艺与极限进行系统研究。... 详细信息

300M钢的强度和断裂韧性较高,抗疲劳性能较好,因此在飞机起落架等大型承力结构件上应用广泛。300M钢制成的高筋类模锻件形状复杂,型腔不易充填,成形载荷大。因此,需要对300M钢热变形行为以及高筋类锻件的成形工艺与极限进行系统研究。本文用热模拟试验机进行了热压缩试验,分析了300M钢的流变应力曲线并对曲线进行了摩擦修正,构建了300M钢的本构模型,揭示了流变应力曲线的变化规律。同时在热压缩实验结果得到的流变应力曲线的基础上,建立了300M钢的临界条件模型以及动态再结晶晶粒尺寸模型。由复杂筋板类锻件抽象出单肋形锻件模型,以300M钢材料为研究对象,对其模锻成形过程进行了数值模拟研究,分析了此类锻件的金属充填行为以及金属流动规律。研究结果表明单肋形锻件底板中心处的金属充填速度最快,肋板边缘位置的金属因受模具内腔摩擦的影响,产生向内侧充填的趋势;结果表明,300M钢单肋形锻件模锻成形极限、充填质量与底板厚度、圆角半径、拔模斜度呈正比关系,与肋宽呈反比关系。

关键词： 300M钢本构方程动态再结晶模型数值模拟

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GCr15轴承套圈温热成形过程微观组织仿真技术研究

GCr15轴承套圈温热成形过程微观组织仿真技术研究

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作者：杨怡思河南科技大学

学位级别：硕士

现代金属加工工业的迅速发展,要求轴承制造业提供精度更高,性能更好的套圈。根据轴承套圈碾扩温度的不同,可以分为热碾扩成形、温热碾扩成形和冷碾扩成形。在冷碾扩成形时,成形力过大,无法制造复杂的零件,并且容易有裂纹萌生;热碾扩成... 详细信息

现代金属加工工业的迅速发展,要求轴承制造业提供精度更高,性能更好的套圈。根据轴承套圈碾扩温度的不同,可以分为热碾扩成形、温热碾扩成形和冷碾扩成形。在冷碾扩成形时,成形力过大,无法制造复杂的零件,并且容易有裂纹萌生;热碾扩成形易造成碳化物偏析、表面脱碳、表面尺寸精度差等表面缺陷以及材料本身质量稳定性差等问题,往往需要对工件进行二次加工以达到最终的要求,造成了极大的材料浪费,延长了生产周期,并且加工会切断部分的金属流线,影响工件的组织质量。温热碾扩成形的成形温度介于冷碾扩成形和热碾扩成形之间,是一种较新的连续局部塑性成形工艺,既继承了二者的优点,同时也规避各自的不足之处。本文以GCr15轴承钢为研究对象,采用了Gleeble-1500D热-力模拟试验机进行等温热压缩试验,试样为Φ8 mm×12 mm的圆柱体,试验条件为:温度600℃、650℃、700℃、750℃、800℃、850℃、900℃、950℃、1000℃、1050℃,应变速率0.01 s-1、0.1 s-1、1 s-1、5 s-1。基于热压缩试验所得真应力-真应变数据建立Hansel-Spittel流动应力模型。先使用传统平均法建立Hansel-Spittel流动应力模型,其精度有待提高,而后采用粒子群算法对参数进行优化,得到优化后的Hansel-Spittel流动应力模型。为了定量分析模型的准确性,计算了试验值和预测值的相关系数R、均方根误差RMSE以及平均绝对相对误差AARE,得到模型优化后的相关系数由0.973提升至0.992,均方根误差RMSE由48.72下降至29.83,平均绝对相对误差AARE由11.53%下降至6.97%,表明粒子群算法优化后的Hansel-Spittel模型能够更加精确地预测GCr15的温热变形特性。为了探索GCr15钢温热成形温度下的可成形性,先建立了GCr15钢的二维热加工图,发现GCr15钢是应变敏感材料,故在二维热加工图的基础上,建立了GCr15轴承钢的包含应变的三维热加工图。结合微观组织演变,对其在不同条件下所得到的变形组织（动态再结晶组织）进行分析,确定了材料GCr15钢变形的最佳区域为:应变大于0.4,温度850℃～950℃,应变速率0.01 s-1～0.37s-1。为了预测GCr15轴承套圈温热成形过程中的微观组织,基于等温压缩试验的真实应力应变数据,采用加工硬化率法建立了GCr15钢的临界应变模型,采用应力应变曲线法建立了基于Kopp模型的GCr15钢动态再结晶动力学模型。通过分析GCr15钢的金相组织,得到各个条件下GCr15钢的平均晶粒尺寸,建立GCr15钢的晶粒尺寸模型。将上述GCr15钢的材料模型（Hansel-Spittel本构模型、动态再结晶临界应变模型、再结晶动力学模型以及晶粒尺寸模型）导入FORGE?软件中,对热压缩试验过程进行了仿真计算,得到了该试样再结晶百分数图、晶粒尺寸分布图。结果表明,GCr15钢数值模拟的动态再结晶演变规律,与金相试验结果一致,并且将模拟结果的平均晶粒尺寸与金相试验测得的晶粒尺寸对比,平均相对误差仅为5.75%,说明建立的模型准确性较高,建立GCr15钢的微观组织演化模型,并将其集成到有限元软件中,能定量预测该材料的动态再结晶变形组织演化过程。将微观组织演化模型的加工技术与有限元技术相结合。将建立的模型集成到FORGE?软件中,进行轴承套圈温热成形过程的数值仿真模拟,获得轴承套圈温热成形的工艺参数,研究其宏观力学性能与微观组织演变的关系,为环件温热成形过程工艺的制定提供了一定理论依据。

关键词：流动应力模型粒子群优化三维热加工图动态再结晶模型微观组织演变

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镍基变形高温合金本构分析研究进展

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现代冶金 2016年第2期44卷 1-6页

作者：俞丹王莹陈悦王珏南京工程学院材料工程学院江苏南京211167

本构分析是计算镍基变形高温合金热加工外载荷,预测热变形组织的有效方法,为实际生产中加工工艺的制定提供理论参考,同时也可以为有限元法模拟加工过程提供重要数据。综述了镍基变形高温合金本构方程的研究现状,包括目前广泛采用的本构... 详细信息

本构分析是计算镍基变形高温合金热加工外载荷,预测热变形组织的有效方法,为实际生产中加工工艺的制定提供理论参考,同时也可以为有限元法模拟加工过程提供重要数据。综述了镍基变形高温合金本构方程的研究现状,包括目前广泛采用的本构方程的形式及其推导过程,以及在流变应力模型,动态再结晶模型等方面的研究进展。

关键词：镍基高温合金本构方程流变应力模型动态再结晶模型

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