检索结果-内蒙古大学图书馆

焊接学报 2019年第4期40卷 8-15,I0001页

作者：刘黎明周彦彬大连理工大学材料科学与工程学院

基于中厚板打底焊接存在着自动化程度及效率低的问题,采用脉冲熔化极气体保护焊-钨极氩弧焊(MAGTIG)双电弧热源焊接对板厚为24 mm的Q235-B进行打底焊接单面焊双面成形工艺研究及机制分析.结果表明,脉冲MAG-TIG双电弧热源打底焊接时,利用... 详细信息

基于中厚板打底焊接存在着自动化程度及效率低的问题,采用脉冲熔化极气体保护焊-钨极氩弧焊(MAGTIG)双电弧热源焊接对板厚为24 mm的Q235-B进行打底焊接单面焊双面成形工艺研究及机制分析.结果表明,脉冲MAG-TIG双电弧热源打底焊接时,利用TIG电弧与MAG电弧间的电磁力来调节MAG电弧在熔池前端的加热位置,使得一部分电弧热量直接作用于钝边上;结合焊接电弧放电行为与熔池流动分析发现,打底成形稳定性最佳时,利用TIG电弧与熔池的剪切力使得液态金属向后方流动,熔池前端底部液态金属减少,易于平衡稳定,可获得熔透均匀、连续、稳定的打底焊缝背面成形.

关键词：脉冲MAG-TIG双电弧打底焊接单面焊双面成形高效焊接机制分析

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P-TIG横焊根部焊道单面焊双面成形影响因素

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焊接学报 2016年第6期37卷 109-113,134页

作者：杜淼吕晓春王猛何实机械科学研究院哈尔滨焊接研究所哈尔滨150028

TIG横焊打底焊作为大型汽轮机焊接转子关键制造技术之一,国外有关公司将其作为Know-How进行严格的技术封锁.文中开展了焊接工艺参数(电弧电压、焊接电流、脉冲频率和送丝速度)对P-TIG横焊单面焊双面成形影响的试验研究.结果表明,焊接电... 详细信息

TIG横焊打底焊作为大型汽轮机焊接转子关键制造技术之一,国外有关公司将其作为Know-How进行严格的技术封锁.文中开展了焊接工艺参数(电弧电压、焊接电流、脉冲频率和送丝速度)对P-TIG横焊单面焊双面成形影响的试验研究.结果表明,焊接电流对根部焊道单面焊双面成形的熔透性起着决定性的作用,其次是电弧电压;脉冲频率对正面焊缝成形的影响较大,而且对于抑制熔池金属的下淌倾向具有良好的效果;送丝速度和电弧电压对背面焊缝成形影响较大,当焊接工艺参数较小时,背面焊缝不能够成形.

关键词：脉冲钨极氩弧焊横焊单面焊双面成形

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单面焊双面成形在船舶克令吊基座上的应用

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船海工程 2006年第3期35卷 53-54页

作者：金晓明中国长江航运集团宜昌船厂质量计量处宜昌443002

将单面焊双面成形新工艺应用于船舶克令吊上,介绍设计原理和操作方法,装配要求对焊接质量的影响,对新旧工艺进行相关对比。

关键词：单面焊双面成形船舶克令吊焊接

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单面焊双面成形自动焊接设备的研制

单面焊双面成形自动焊接设备的研制

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作者：李春燕河海大学

学位级别：硕士

根据集装箱吊车箱形梁中厚薄板焊接的要求,设计与研制了一台专用自动焊接设备。箱形梁是集装箱吊具的重要受力部件,对焊接质量要求高。设备针对两种不同型号吊具箱形梁的上、下翼板和腹板的焊接要求,采用了单面焊双面成形焊接方法,设计... 详细信息

根据集装箱吊车箱形梁中厚薄板焊接的要求,设计与研制了一台专用自动焊接设备。箱形梁是集装箱吊具的重要受力部件,对焊接质量要求高。设备针对两种不同型号吊具箱形梁的上、下翼板和腹板的焊接要求,采用了单面焊双面成形焊接方法,设计了工件固定,焊枪移动的工作方案,首先对需要焊接多条焊缝的工件依次定位压紧,龙门架移动寻找焊缝依次焊接,全部焊接完成,卸除压紧机构更换新的工件进行下一次焊接准备。为保证焊接质量、提高生产效率、方便和简化操作,设计了特殊的可双向定位的凸轮定位压紧机构,凸轮的一个方向旋转可实施对工件的有效压紧,反方向旋转可将压紧机构抬起并保持在高位,机构简单工作稳定可靠;采用一种新颖的焊枪对中焊缝设计,以确保焊枪在不同焊接位置快速对中焊缝;焊接小车采用直线导轨配步进电机齿轮传动的工作方式,焊接速度稳定,控制与调节精度高;所有焊接过程的程序控制、焊接工艺参数的调整设定等全部实现了数字化;针对自动焊接的规范参数多、优化调节难度大的特点,设计了特殊的焊接规范参数存储调用方式;控制系统采用了端口较多的ATmega16作为主控芯片的单片机系统,满足了较多被控元器件控制要求;在程序设计上主要采用了条件控制和中断的形式,以保证多个元器件的动作关系。整台设备制造安装完成后,经调试运行和试样焊接,确定了焊接规范,设备运行良好,达到设计要求,已在企业生产中应用。

关键词：焊接设备厚薄板对接单面焊双面成形自动控制

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细丝CO_2单面焊双面成形的研究

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四川大学学报（工程科学版） 2000年第2期32卷 71-73页

作者：刘晓波四川大学金属材料系成都610065

对影响细丝CO2 单面焊双面成形质量的焊接工艺参数和条件进行了试验研究 ,分析了在焊接过程中存在的问题 ,提出并实践了解决这些问题的方法和合理的工艺参数。

关键词：单面焊双面成形细焊丝二氧化碳保护焊

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5083铝合金激光-MIG复合单面焊双面成形打底焊工艺优化

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机械工程材料 2024年第3期48卷 43-49页

作者：毕学松侯艳喜尚鹏杜江唐山开元焊接自动化技术研究所有限公司唐山063000 河北省焊接自动化装备系统技术创新中心唐山063000

采用激光-熔化极惰性气体保护电弧(MIG)复合焊对5083铝合金板进行打底焊,以模拟铝合金罐体单面成形对接焊缝,研究了激光束摆动方式(不摆动、直线摆动、圆形摆动、方形摆动)、激光功率(2.5~4.0 kW)、组对间隙(0,1 mm)和错边(0,1 mm)对焊... 详细信息

采用激光-熔化极惰性气体保护电弧(MIG)复合焊对5083铝合金板进行打底焊,以模拟铝合金罐体单面成形对接焊缝,研究了激光束摆动方式(不摆动、直线摆动、圆形摆动、方形摆动)、激光功率(2.5~4.0 kW)、组对间隙(0,1 mm)和错边(0,1 mm)对焊缝成形质量的影响,并分析了优化工艺下接头的力学性能。结果表明:在3.0 kW激光功率下,当激光束不摆动时,焊缝背面不连续并伴有凹坑,当激光束直线摆动时,焊缝内部存在大量气孔;在圆形激光束摆动模式下,当激光功率为2.5 kW时,焊缝背面未形成连续的全熔透焊缝,当激光功率为4.0 kW时,焊缝出现严重的下塌现象。3.0~3.5 kW激光功率以及圆形或方形激光束摆动模式能够实现单面焊背面自由成形,且焊缝成形良好,在不同组对间隙和错边条件下表现出较强的适应性;在激光功率为3.0 kW、激光束摆动模式为圆形摆动的优化工艺下,焊接接头抗拉强度达到母材的90%,正弯和背弯后接头中均未出现裂纹和其他开口缺陷,满足工程应用要求。

关键词：罐体用5083铝合金激光-MIG复合焊单面焊双面成形工艺优化

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MAG-TIG双电弧热源中厚板打底单面焊双面成形研究

MAG-TIG双电弧热源中厚板打底单面焊双面成形研究

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作者：周彦彬大连理工大学

学位级别：博士

随着船舶制造、海洋工程、重型机械等行业产品大型化及重型化,中厚板对接焊的应用越来越普遍,其打底焊接效率对整个生产制造周期起着至关重要作用。对于中厚板打底焊接,单面焊双面成形是一种高效焊接工艺,该工艺可省去中厚板传统焊接时... 详细信息

随着船舶制造、海洋工程、重型机械等行业产品大型化及重型化,中厚板对接焊的应用越来越普遍,其打底焊接效率对整个生产制造周期起着至关重要作用。对于中厚板打底焊接,单面焊双面成形是一种高效焊接工艺,该工艺可省去中厚板传统焊接时翻转、清根或施加背面强制成形等辅助工序,具有改善焊工劳动条件,提高制造效率等优点。当前实际应用的单面焊双面成形工艺多是通过单电弧摆动焊接实现,其焊缝质量不稳定,焊缝成形可靠性差,焊接速度较慢,制造效率受到很大限制。本研究将脉冲MAG电弧与直流TIG电弧并列,利用两电弧间电磁场耦合效应形成MAG-TIG双电弧热源,显著提高了中厚板打底焊接背面熔透及其成形控制能力。本文主要研究内容及结论如下:(1)MAG-TIG双电弧热源可在焊接线能量较低的(为单MAG电弧焊接的89%)条件下实现根部熔合良好,背面熔透均匀、连续、稳定,余高尺寸适中的单面焊背面自由成形打底焊缝。中厚板打底焊接接头的各项力学性能良好,其拉伸试样的断裂发生在远离焊接接头及其热影响区的母材(Q235-B)上,试样断后伸长率为21.8%,抗拉强度为463 MPa。焊接接头硬度分布呈平缓过渡状态,未出现硬度过高区域。同时打底焊接接头具有良好的抗弯曲性能和冲击韧性。在本试验条件下,对于厚度为24 mm的钢板,焊接热输入为798 J/mm时,其单道熔敷填充金属高度达7.0 mm。因此,MAG-TIG双电弧热源中厚板打底单面焊双面成形工艺省去了传统制造中的翻转、清根或背面施加强制成形措施等辅助工序,可显著提高中厚板打底焊接接头质量稳定性及生产制造效率。(2)MAG-TIG双电弧焊接时,由于后端TIG电弧的并列加入,合理利用两电弧间电磁场耦合效应,形成了前端MAG电弧偏移振动及后端TIG电弧目前后振动的双电弧振动形态,提高了 MAG电弧等离子体放电稳定性。同时通过分析MAG电弧与TIG电弧间电磁场耦合效应,即计算不同MAG焊接电流、TIG焊接电流、MAG电弧电压及电弧间距条件下双电弧焊接时前端MAG电弧的偏移振动幅度。结合对应参数条件下MAG-TIG双电弧等离子体放电形态及其稳定性,确定在本试验条件下MAG-TIG双电弧热源稳定参数范围为MAG焊接电流270-330 A,TIG焊接电流50-150 A,电弧间距20-25 mm,MAG 电弧电压 30.0-31.6 V。(3)MAG-TIG双电弧打底焊接时通过调节熔池前端偏移程度来实现中厚板打底单面焊双面成形焊缝背面成形尺寸的精确控制。由于TIG电弧对前端MAG电弧的电磁排斥效应,使得前端MAG电弧在焊接熔池前端产生偏移振动,由此使得熔池前沿距焊丝轴线距离(等效为熔池前端偏移)增加。当使得双电弧焊接熔池前端偏移区域面积S1与前端MAG电弧加热圆形面积S的比例k值为24.2%-33.4%时,打底焊缝背面成形的余高尺寸在2.0±0.5 m范围内。在热源能量密度状态不变条件下,打底焊接单面焊双面成形焊缝背面余高尺寸与熔池前端偏移程度呈正比关系。即当熔池前端偏移比率k值较小(k<24.2%)时,打底焊缝成形背面余高偏小(<1.5 mm);当熔池前端偏移比率k值较大(k>36.9%)时,打底焊缝成形背面余高偏大(>3.0 mm)。由此实现中厚板打底焊接单面焊双面成形焊缝背面尺寸调节。(4)MAG-TIG双电弧热源中厚板打底单面焊双面成形较单电弧焊接时液态熔池与背面成形更加稳定。其机制为:首先,由于两电弧间电磁场相互耦合效应,前端MAG电弧偏移振动,使得其部分电弧等离子热量直接加热熔池前方母材钝边处,熔池前端液态金属温度降低,表面张力升高,有利于熔池稳定。第二,后端TIG电弧再加热,改变了熔池温度分布状态,在电弧等离子体对液态金属剪切力和Marangoni对流效应共同作用下,使得前端液态金属向熔池后端流动,减少熔池前端液态金属重力作用。第三,前端MAG电弧偏移振动促进液态金属对流传热,使得熔池液态金属温度梯度减小,同时液态金属温度较低,其表面张力较大,有利于打底焊接单面焊双面成形熔池稳定与控制。

关键词： MAG-TIG双电弧焊接单面焊双面成形打底焊接电弧摆动(振动) 熔池流动高效焊接

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铝合金中厚板单面焊双面成形模拟与试验研究

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武汉理工大学学报 2021年第5期43卷 26-33页

作者：宋燕利彭易朋王德鑫左洪洲武汉理工大学现代汽车零部件技术湖北省重点实验室武汉430070 武汉理工大学汽车零部件技术湖北省协同创新中心武汉430070 武汉理工大学湖北省新能源与智能网联车工程技术研究中心武汉430070 湖北省齐星汽车车身股份有限公司随州441300

传统焊接方法在铝合金中厚板焊接时存在焊缝成形差、难以实现单面焊双面成形等问题,严重影响焊接质量和焊接效率。通过开展5083铝合金中厚度平板焊接有限元仿真,分析预热温度、焊接电流和焊接速度等工艺参数变量对焊接温度、热影响区和... 详细信息

传统焊接方法在铝合金中厚板焊接时存在焊缝成形差、难以实现单面焊双面成形等问题,严重影响焊接质量和焊接效率。通过开展5083铝合金中厚度平板焊接有限元仿真,分析预热温度、焊接电流和焊接速度等工艺参数变量对焊接温度、热影响区和焊接应力的影响规律,确定了合理的焊接工艺参数范围。采用自动化CMT+P(冷金属过渡焊+脉冲焊)复合双脉冲焊接工艺对中厚度平板进行对接焊试验,实现了单面焊双面成形,并通过对焊接接头内部缺陷、维氏硬度等进行测试分析,焊缝内部无明显缺陷,硬度达到了母材的82%以上,从而证实了工艺方案的有效性和实用性。

关键词：铝合金中厚板 CMT+P复合焊单面焊双面成形焊接工艺参数

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单面焊双面成形技术的操作(五)

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现代焊接 2009年第10期 52-57页

作者：范绍林中冶天工钢构容器分公司

(续上期)氧-乙炔焊单面焊双面成形焊接操作时易产生的缺陷及产生原因与防止方法氧-乙炔焊单面焊双面成形焊接操作时,如方法不当,极易产生下列焊接缺陷。

关键词：单面焊双面成形产生原因防止方法焊丝焊接电流打底焊定位焊焊接操作焊接速度坡口

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纯铝中厚板双丝单面焊双面成形工艺

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焊接 2006年第4期 36-38页

作者：王金雪顾民乐徐越兰南京理工大学材料科学与工程系 210094

针对厚度为12mm的纯铝板材,采用自动双丝焊技术进行焊接工艺试验。试验结果表明:采用自动双丝焊技术焊接12mm厚纯铝板可一次性成形,单面焊双面成形。焊接过程稳定、焊缝成形好,焊接接头具有优良的焊接质量和力学性能。

关键词：纯铝双丝焊单面焊双面成形焊接工艺

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