检索结果-内蒙古大学图书馆

石油炼制与化工 2016年第6期47卷 99-102页

作者：王少兵毛俊义王璐璐中国石化石油化工科学研究院北京100083

介绍了中国石化石油化工科学研究院开发的新型高效加氢反应器成套技术特点及其在劣质化重油加氢工艺装置上的应用效果。相比于原有技术，新型加氢反应器内构件整体物流混合及分配性能优异，液相分配不均度因子仅为0．08，催化剂整体利... 详细信息

介绍了中国石化石油化工科学研究院开发的新型高效加氢反应器成套技术特点及其在劣质化重油加氢工艺装置上的应用效果。相比于原有技术，新型加氢反应器内构件整体物流混合及分配性能优异，液相分配不均度因子仅为0．08，催化剂整体利用率可达95％，扁平化结构可使床层多装300～500mm高度的催化剂；工业应用结果表明，新型加氢反应器内构件解决了劣质化重油加氢工艺装置存在的床层热点及物流分配难题，催化剂床层出口平均径向温差均值仅为5．3℃且允许更大的轴向温升，有利于反应温度灵活调控及装置长周期高效稳定运转。

关键词：加氢反应器内构件气液分配器冷氢箱

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渣油加氢反应器内构件的工程开发与应用

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石油化工设计 2016年第1期33卷 36-39,42页

作者：宋智博周桂娟中国石化工程建设有限公司北京100101

介绍了渣油加氢反应器内构件的工程设计方法,应用CFD软件辅助开发入口扩散器、预分配盘、喷射型分配盘、出口收集器等反应器内构件,模拟计算结果显示出诸内构件的优化效果;并以现场采集的数据为实例,叙述了中国石化工程建设有限公司(SEI... 详细信息

介绍了渣油加氢反应器内构件的工程设计方法,应用CFD软件辅助开发入口扩散器、预分配盘、喷射型分配盘、出口收集器等反应器内构件,模拟计算结果显示出诸内构件的优化效果;并以现场采集的数据为实例,叙述了中国石化工程建设有限公司(SEI)第二代反应器内构件技术在上海石化、安庆石化与石家庄石化的应用效果。该技术可有效降低反应器径向温差;强调反应器内构件必须"量体裁衣",且每一个床层都要"享受定制化服务"。

关键词：渣油加氢反应器反应器内构件 CFD模拟开发与应用

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UOP新型加氢裂化反应器内构件

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中国科技信息 2007年第20期 61-62页

作者：孙伟张为国盛尊祥李毅中国石油大港石化公司中国石油大港石化公司 300280

介绍了美国UOP公司设计的某公司的100MT/a固定床全循环加氢裂化装置反应器内构件的结构特点,及其同国内的内构件的比较。

关键词：反应器内构件比较

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高能效SHEER加氢成套技术开发及工业应用

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石油学报（石油加工） 2015年第3期31卷 657-662页

作者：彭冲方向晨曾榕辉刘涛孙士可韩龙年中国石化抚顺石油化工研究院辽宁抚顺113001

介绍高能效SHEER加氢成套技术。该技术实现了高温高压逆流传热技术、微旋流脱烃脱胺技术、非直接接触在线防除垢技术和新型反应器内构件技术的高效集成应用;开发了"部分自供热"加氢装置新型开工方法;开发了"只设反应开工... 详细信息

介绍高能效SHEER加氢成套技术。该技术实现了高温高压逆流传热技术、微旋流脱烃脱胺技术、非直接接触在线防除垢技术和新型反应器内构件技术的高效集成应用;开发了"部分自供热"加氢装置新型开工方法;开发了"只设反应开工炉"的加氢裂化(改质)技术,并在某炼化公司建成一套2.0 Mt/a加氢改质装置,工程投资降低4.56%和燃料消耗降低44.85%,可为用户带来很好的经济效益和社会效益,具有很好的应用前景。

关键词：加氢裂化节能加热炉反应器内构件缠绕管换热器微旋流分离防垢除垢

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Sheer加氢裂化技术——第一代Sheer加氢裂化技术开发

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炼油技术与工程 2013年第2期43卷 1-6页

作者：李立权陈崇刚中石化洛阳工程有限公司河南省洛阳市471003

Sheer加氢裂化技术是一项能量高效利用的综合技术,包括正常操作停运反应加热炉的加氢裂化专利技术、高温高压逆流传热技术、新型反应器内构件技术、微旋流分离技术、非直接接触在线防垢和除垢技术以及硫化态催化剂新型开工技术。第一代S... 详细信息

Sheer加氢裂化技术是一项能量高效利用的综合技术,包括正常操作停运反应加热炉的加氢裂化专利技术、高温高压逆流传热技术、新型反应器内构件技术、微旋流分离技术、非直接接触在线防垢和除垢技术以及硫化态催化剂新型开工技术。第一代Sheer加氢裂化技术以某加氢裂化装置为基准的计算结果表明,能量转换和传输环节降低能耗2.2%～3.5%;能量利用环节降低能耗0.28%～0.39%;能量回收环节降低能耗7.0%～19.6%。集成开发的第一代Sheer加氢裂化技术可使装置能耗降低9.48%～23.49%,SO2和CO2排放均降低9.48%～23.49%,装置工程投资减少6.32%～12.80%,实现装置低能耗、低投资、长周期运行。

关键词： Sheer加氢裂化技术节能加热炉反应器内构件缠绕管换热器微旋流分离防垢除垢

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柴油加氢精制微气泡反应器工程技术开发有关问题探析

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炼油技术与工程 2021年第10期51卷 6-11页

作者：李立权陈崇刚赵颖中石化广州工程有限公司广东省广州市510620

工业运行的柴油加氢精制装置反应器主要有气、液并流向下的下行床反应器(TBR)和气、液并流向上的上行床反应器(FBR)两种,TBR多在氢油比为300-600的条件下以滴流床方式运作,FBR多在氢油比为50-80的条件下以液相循环方式运行,两者各有优... 详细信息

工业运行的柴油加氢精制装置反应器主要有气、液并流向下的下行床反应器(TBR)和气、液并流向上的上行床反应器(FBR)两种,TBR多在氢油比为300-600的条件下以滴流床方式运作,FBR多在氢油比为50-80的条件下以液相循环方式运行,两者各有优点和缺点。大幅提高气含率的微气泡发生器开发成功后,某企业柴油加氢精制装置将TBR改造为微气泡强化FBR,将H_(2)气泡尺寸从毫米-厘米级调控为微米级,数十倍地提高了气、液相界面积。探讨了微气泡环境下反应物料的物性参数及热力学性质计算,将氢油比为300-600的FBR设计为带限位的膨胀床,开发了以试验和CFD(计算流体力学)模拟为基础的FBR系列化反应器内构件(SLMG-1),并对工程技术开发过程中遇到的问题进行了探析。

关键词：柴油加氢精制微气泡反应器大氢油比床层膨胀率反应器内构件

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加氢裂化装置反应器径向温差原因分析与探讨

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炼油技术与工程 2019年第12期49卷 6-10页

作者：黎臣麟中国石油四川石化有限责任公司

某蜡油加氢裂化装置在高负荷高转化率工况下,裂化反应器第一床层径向温差达到10℃,是由于单床层采用2种不同尺寸与不同活性的催化剂级配,反应气化率变化加剧,不利于径向液体分布,从而使径向温差偏大;柴油加氢裂化装置第二床层径向温差达... 详细信息

某蜡油加氢裂化装置在高负荷高转化率工况下,裂化反应器第一床层径向温差达到10℃,是由于单床层采用2种不同尺寸与不同活性的催化剂级配,反应气化率变化加剧,不利于径向液体分布,从而使径向温差偏大;柴油加氢裂化装置第二床层径向温差达到20℃,在一定范围内,其径向温升与轴向床层温升呈正比,与冷氢流量呈反比,是由于单床层采用4种不同尺寸与不同活性的催化剂级配,反应器内径向气、液相分布不均匀,径向局部液体流量不均匀,导致反应器床层径向温差增大。通过提高催化剂装填质量,建立实际模型,加强对操作参数监控,降低反应器的径向温差,从而提高催化剂的利用率,降低操作难度,实现装置的长周期运行。

关键词：加氢裂化径向温差反应器内构件气液分布催化剂装填氢油比

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馏分油加氢裂化工艺技术的选择及应用研究

馏分油加氢裂化工艺技术的选择及应用研究

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作者：王秋萍中国石油大学

学位级别：硕士

通过对馏分油加氢裂化工艺技术的特点和目前国内各炼化企业应用的各种工艺流程的优势和不足展开调查、分析,针对大港石化新建100万吨/年馏分油加氢裂化装置所加工原料油的性质、对产品的要求及满足全厂原油加工流程配套的需要,提出了工... 详细信息

通过对馏分油加氢裂化工艺技术的特点和目前国内各炼化企业应用的各种工艺流程的优势和不足展开调查、分析,针对大港石化新建100万吨/年馏分油加氢裂化装置所加工原料油的性质、对产品的要求及满足全厂原油加工流程配套的需要,提出了工艺技术方案的初选建议。通过对国外成熟的加氢裂化专利技术的工艺特点和新技术进展进行分析,并与国外三家著名加氢裂化专利商进行技术交流,对三家推荐的工艺技术方案进行分析、对比,提出最适宜的工艺技术方案的选择建议。在选择UOP加氢裂化专利技术Unicracking后,对工艺流程设计、催化剂选择、反应器内构件改进方面进行研究分析,充分领会其设计意图,提出改进建议。针对由于减少投资对设备选型和材质方面做出的变更进行分析,提出应对措施。在消化吸收Unicracking的先进设计理念的基础上,提出装置开工和运行过程中应注意的问题和应对措施。

关键词：加氢裂化工艺流程催化剂反应器内构件

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润滑油加氢反应器更换设计

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石化技术 2015年第8期22卷 71-72页

作者：李慧兰州寰球工程公司甘肃兰州730000

根据业主提供的现场操作条件和技术要求,通过对两种形式反应器的对比,将原有的冷壁式加氢反应器更换为热壁式,并对反应器的尺寸、空速、催化剂装填量进行计算,设计反应器内构件,及考虑配管中应注意的事项。

关键词：冷壁式加氢反应器热壁式加氢反应器空速催化剂装填量反应器内构件

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加氢裂化装置大型化的优化设计与应用研究

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当代化工 2023年第11期52卷 2689-2693页

作者：李济辰薛楠李明中国石化工程建设有限公司北京100101 中化泉州石化有限公司福建泉州362103

加氢裂化是重质油轻质化的重要炼化装置,在新设计理念和新技术的应用下,加氢裂化装置的经济效益随着规模的扩大不断提高。常规加氢裂化装置规模受限于气、液相负荷大和设备机加工能力不足等因素,影响单系列规模的扩大。针对加氢裂化装... 详细信息

加氢裂化是重质油轻质化的重要炼化装置,在新设计理念和新技术的应用下,加氢裂化装置的经济效益随着规模的扩大不断提高。常规加氢裂化装置规模受限于气、液相负荷大和设备机加工能力不足等因素,影响单系列规模的扩大。针对加氢裂化装置大型化而产生的工程难点问题,在大型反应器及内构件、加热炉炉管布置及选型、高压换热器选型以及高压空冷管线布置等方面进行了研究,通过优化流程设计解决了气、液相负荷的增大带来的一系列工业化问题,并在2.2 Mt·a^(-1)柴油加氢裂化装置实现了工业应用。结果表明:该设计方案应用实例验证可行,装置运行平稳,各项技术指标先进,为加氢裂化装置大型化的工业应用提供了明确的设计思路及数据支撑。

关键词：加氢裂化大型化反应器内构件优化设计

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