检索结果-内蒙古大学图书馆

塑性工程学报 2014年第6期21卷 20-25页

作者：魏琦姚向军李冰樊志新大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心大连116028

在连续挤压成形工艺过程中,变形温度是影响产品性能和工装模具寿命的关键因素。文章根据连续挤压的变形特征对成形过程进行分区分析,并基于能量平衡原理的变形方法,建立各区域的温度模型,构建了全过程温度预测模型,预测结果与数值模拟... 详细信息

在连续挤压成形工艺过程中,变形温度是影响产品性能和工装模具寿命的关键因素。文章根据连续挤压的变形特征对成形过程进行分区分析,并基于能量平衡原理的变形方法,建立各区域的温度模型,构建了全过程温度预测模型,预测结果与数值模拟结果一致;以H62黄铜为工程实验材料,在连续挤压成形过程中,对挡料块和产品出口处进行温度测试。结果表明,温度模型预测值与实验测量值吻合良好。该温度模型可快速有效预测连续挤压成形过程中的温度分布,从而实现对产品性能及工装模具寿命的合理预测。

关键词：变形功法连续挤压温度模型

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空气锤电平衡测算方法(变形功法)

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节能 1989年第11期8卷 40-41页

作者：杜平虎陈兴琪西安煤矿机械厂锻压分厂

空气锤的电平衡测算,一些资料介绍的方法是锤头打击过程中的平均速度代替锤头接触工件时的瞬时速度进行有效能计算,我们认为这是不准确的。

关键词：空气锤电平衡测算法变形功法

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用变形功法和主应力法联合求模锻力

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锻压技术 1985年第6期 26-29页

作者：韩建渠新疆十月拖拉机厂

本文用变形功法和主应力法联合导出了轴对称短轴线类锻件的模锻变形力计算公式。与其它理论公式相比,计算简单且更接近于生产实际。开式模锻是生产中广泛使用的一种模锻方式。正确计算模锻力对合理选用模锻设备、减少动力消耗是极为重... 详细信息

本文用变形功法和主应力法联合导出了轴对称短轴线类锻件的模锻变形力计算公式。与其它理论公式相比,计算简单且更接近于生产实际。开式模锻是生产中广泛使用的一种模锻方式。正确计算模锻力对合理选用模锻设备、减少动力消耗是极为重要的。锻足阶段所需变形力最大,是计算模锻力的依据。锻足阶段变形力包括飞边桥部变形力P;和本体部分变形力P;两部分。下面分别用变形功法和主应力法求P;和P;。

关键词：模锻锻件锻造金属压制材料测试方法主应力法变形功法变形力

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燃气具铜合金阀体挤压铸造成形压力的工程计算

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上海交通大学学报 2000年第12期34卷 1635-1637页

作者：印飞王国祥洪慎章曾振鹏上海交通大学材料科学与工程学院上海200030 上海交通大学国家教育部高温材料及高温测试开放实验室上海200030

采用挤压铸造代替压力铸造生产燃气具铜合金阀体 ,不仅克服了压铸件内部易形成气孔和氧化夹杂物的缺陷 ,而且提高了成品率及降低了产品成本 .在分析了阀体挤压铸造成形过程的基础上 ,提出了成形压力计算的简化模型 ,并采用变形功法推导... 详细信息

采用挤压铸造代替压力铸造生产燃气具铜合金阀体 ,不仅克服了压铸件内部易形成气孔和氧化夹杂物的缺陷 ,而且提高了成品率及降低了产品成本 .在分析了阀体挤压铸造成形过程的基础上 ,提出了成形压力计算的简化模型 ,并采用变形功法推导了成形压力计算公式 ,并用实例加以说明 .

关键词：燃气具铜合金阀体挤压铸造成形压力变形功法工程计算

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变薄拉深力的两种理论解及其比较

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塑性工程学报 2004年第1期11卷 36-38页

作者：胡成武罗文波彭炎荣珠洲工学院机械系株洲412008 湘潭大学湘潭411105

本文用变形功法和滑移线法分别求解变薄拉深力 ,并将两种方法的计算结果进行了比较。对比结果表明 ,两者之间的差值不大 ,但变形功法计算过程却比滑移线法简便 ,在工程上更为适用。

关键词：变薄拉深力变形功法滑移线法

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摩托车铝合金减震筒液态挤压成形压力的分析及计算

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上海交通大学学报 1995年第4期29卷 142-146页

作者：洪慎章上海交通大学塑性成型工程系上海 200030

采用液态挤压代替压力铸造生产摩托车的铝合金减震筒，不仅克服了压铸件内部易形成气孔和氧化夹杂物的缺陷，而且提高了成品率，降低了产品成本．在分析了减震筒液态挤压成形过程的基础上，提出了成形压力计算的筒化模型，并采用变形功... 详细信息

采用液态挤压代替压力铸造生产摩托车的铝合金减震筒，不仅克服了压铸件内部易形成气孔和氧化夹杂物的缺陷，而且提高了成品率，降低了产品成本．在分析了减震筒液态挤压成形过程的基础上，提出了成形压力计算的筒化模型，并采用变形功法推导了成形压力计算公式，得到了适合实际应用的结果．

关键词：塑性成形减震筒变形功法液态挤压摩托车

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轴承实体保持架液态模锻成形载荷解析

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热加工工艺 1993年第1期22卷 11-13,44页

作者：齐乐华李贺军罗守靖洛阳工学院 471039 西北工业大学哈尔滨工业大学

在分析了轴承实体保持架液态模锻成形过程的基础上,提出了成形载荷计算的简化模型,并采用变形功法和分部法推导了载荷计算公式,得到了适用于实际应用的结果。

关键词：轴承保持架变形功法液态模锻

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连续挤压过程温度模型研究

连续挤压过程温度模型研究

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作者：魏琦大连交通大学

学位级别：硕士

连续挤压技术由于拥有其自身生产率高,耗能低,生产线节约空间,生产成本低廉等特点,近年来在金属加工行业中被广泛应用。在连续挤压成形工艺中,温度决定了金属的变形抗力,影响着腔体、挤压轮等工具的使用寿命和生产成本及设备的生产效率... 详细信息

连续挤压技术由于拥有其自身生产率高,耗能低,生产线节约空间,生产成本低廉等特点,近年来在金属加工行业中被广泛应用。在连续挤压成形工艺中,温度决定了金属的变形抗力,影响着腔体、挤压轮等工具的使用寿命和生产成本及设备的生产效率,并控制着金属的再结晶、相变、析出等微观组织的变化决定了产品的组织和性能。因此,挤压温度是影响产品性能和工装模具寿命的关键。本文首先根据连续挤压中金属的变形特征对成形过程进行分区分析,构建出全过程温度预测模型。 1.采用变形功法,根据能量守恒定律,建立各区连续挤压温度模型并进行联立。根据实际生产案例代入参数,计算结果趋势经验证与实际生产趋势吻合,模型影响因素与实际生产影响因素相同。 2.通过建立连续挤压的几何模型,利用DEFORM-3D软件对成形过程进行数值模拟,得到的运算结果如等效应力场、等效应变场和温度的分布与解析计算模型数据进行对比,两者温度趋势相同,相差较小。 3.在实际生产的设备上进行对比实验,所取参数与计算和模拟参数均相同。由于实验的操作局限性,只能测量挡料块及模具出口处附近的两点温度,使之与计算中两点结果相对比,误差较小。通过三者的对比结果表明,温度模型预测值趋势准确,误差较小。该温度模型可用于快速有效预测连续挤压成形过程中的温度分布,进而实现对产品性能及工装模具寿命的合理预测。

关键词：连续挤压温度模型变形功法数值模拟

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纯铜三辊行星轧制中变形升温热加工研究

纯铜三辊行星轧制中变形升温热加工研究

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作者：周玉伟南京理工大学

学位级别：硕士

铜管三辊行星轧制是一项成熟的管材生产工艺,具有一道次成形,变形量大,升温快、组织演变剧烈等特点。随着铜管材应用范围的扩大以及对铜管质量要求的不断提高,对铜管三辊行星轧制加工技术进行深入的理论研究则具有重要的实际意义。在塑... 详细信息

铜管三辊行星轧制是一项成熟的管材生产工艺,具有一道次成形,变形量大,升温快、组织演变剧烈等特点。随着铜管材应用范围的扩大以及对铜管质量要求的不断提高,对铜管三辊行星轧制加工技术进行深入的理论研究则具有重要的实际意义。在塑性加工过程中,动态再结晶机制起着细化晶粒的作用,同时可使金属微观组织均匀并有助于管材获得良好的机械性能,因此,能否发生动态再结晶成为塑性加工中的关键。预测动态再结晶是否发生至少需要知道变形过程的应变和温度,而一般的三辊行星轧制有限元模拟提供的参数及数据不够全面,且有部分模拟结果缺乏实验支持。因此有必要通过建立一模型获得三辊行星轧制中应变场、温度场、应力场分布,同时结合组织演变探讨三辊行星轧制的物理本质,以期为三辊行星轧制大规模产业化的实现奠定理论基础。本文通过金相(Optical Microscopy,OM)和电子背散射衍射(Electron Back-Scattered Diffraction,EBSD)分析观察金属的宏微观组织。经三辊行星轧制后,铜样品整体晶粒沿轴向细化,组织不均匀性下降,同时减径区管材沿径向呈现出梯度分布状态;最终在集中加工区的出口处形成均匀等轴组织,平均晶粒尺寸2.1±1.2μm。同时开展了织构演变分析,发现出口处管材织构为一种近轧制织构,而加工过程中发生的再结晶弱化了该织构强度。建立了三辊行星轧制铜材加工区轧件样品的几何模型,并对速度场和边界条件进行了优化处理。其次,合理将剪切应变融入等效应变中,并给出三辊行星轧制铜管等效应变场的分布。为确保模拟分析的准确性,合理选取联系应力、应变与温度三者的本构方程。运用变形功法解析出轧件瞬时的能耗微分方程。虽然在数学上不能解出原函数,但通过对加工过程的数值计算,得到纯铜三辊行星轧制过程中,进入稳态时的温度场和应力场。本文采用理论模型模拟计算与实验数据验证两手段相互印证的方法。首先计算结果可证明纯铜组织演变和硬度分布的可靠性,而实验数据反过来也证明所建立的解析模型的合理性。同时获得的计算结果可预测并验证了纯铜在三辊行星轧制加工过程中发生的再结晶行为。通过对三辊行星轧制稳态加工过程深入的理论解析,可为再结晶模型在三辊行星轧制中的运用奠定基础,同时也为三辊行星轧制的推广运用提供了理论依据。

关键词：三辊行星轧制(PSW) 动态再结晶组织织构应变场变形功法温度场应力场

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塑性成形初等解法的比较

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南昌大学学报(工科版) 1985年第3期 9-19页

作者：林治平

分析比较了塑性成形初等解法(主应力法和变形功法)在求解镦粗、冲孔、挤压工步时的特点、共同点和差别,利用实验数据分析计算结果的精确度,指出了改进初等解法的途径

关键词：变形功法工步变形力开式冲孔主应力法测试方法塑性成形初等解法

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