检索结果-内蒙古大学图书馆

本实用新型公开了一种可视化模具安装辅助装置，包括底座、第一L型支座、安装室、阴模固定座、阴模、线性丝杆槽、丝杆、丝块、手柄、第二L型支座、滑座、调节螺杆、腰型孔槽、调节螺母、支臂、阳模固定座、阳膜和弹性密封皮碗。本实用新型大大地提高工作效率，保证冶金粉末产品成型后的质量，大大降低了工人师傅们的工作强度，采用的弹性密封皮碗的结构能够保证整个安装室内气密性，保证氮气罐冲入的氮气不轻易流失，保证安装室内的氮气充盈的操作环境。

关键词：氮气弹性密封固定座皮碗阴模保证安装辅助装置室内可视化模具手柄包括底座操作环境产品成型调节螺杆调节螺母工人师傅工作强度工作效率冶金粉末安装室氮气罐气密性丝杆槽腰型孔实用冲入滑座丝杆丝块阳模阳膜一种支臂充盈流失公开

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一种组合式多向超声激励注射成型可视化模具

一种组合式多向超声激励注射成型可视化模具

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作者：姜开宇吉智李豪王敏杰于同敏杨果 116024 辽宁省大连市凌工路2号

本发明公开了一种组合式多向超声激励注射成型可视化模具，属于注射成型模具技术领域。本发明在注射成型模具动分型侧上安置模式转换块，将超声振动引入到注射成型模具中，可以实现同一模具上型腔、冷料穴、主流道3种位置不同模式的超... 详细信息

标准号: CN103624931B

本发明公开了一种组合式多向超声激励注射成型可视化模具，属于注射成型模具技术领域。本发明在注射成型模具动分型侧上安置模式转换块，将超声振动引入到注射成型模具中，可以实现同一模具上型腔、冷料穴、主流道3种位置不同模式的超声激励，通过更换振子，还可实现低频机械振动外场作用下的注塑成型过程分析。本发明方便实现模具功能的拓展，同时将可视化技术与超声激励融合到注射成型中，便于开展超声激励下注射成型过程研究。

关键词：超声激励注射成型模具注射成型低频机械振动可视化技术可视化模具超声振动方便实现过程分析过程研究模式转换同一模具位置不同注塑成型冷料穴上型腔主流道组合式外场多向分型一种振子模具更换融合引入安置拓展公开

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注塑制品模内收缩可视化模具设计【摘要】

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橡塑机械时代 2009年第7期21卷 38-38页

分析了反射光观察方式与透射光观察方式的注塑成型可视化模具的特点与适用范围；对不同的可视化模具结构进行了对比。针对注塑成型模内收缩可视化实验的观察要求，以透射光观察方式与哈夫块式模具结构进行了注塑制品模内收缩可视化模具... 详细信息

分析了反射光观察方式与透射光观察方式的注塑成型可视化模具的特点与适用范围；对不同的可视化模具结构进行了对比。针对注塑成型模内收缩可视化实验的观察要求，以透射光观察方式与哈夫块式模具结构进行了注塑制品模内收缩可视化模具的设计与制造。

关键词：注塑制品模内收缩可视化模具

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气体反压对流体辅助射出成型品中空率的影响

气体反压对流体辅助射出成型品中空率的影响

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作者：高启鸿中原大学

学位级别：博士

本研究使用具透明性质的PS当作充填材料来进行实验，利用成品的透明性进行观察，先是气体反压技术抑制喷泉流效应的实验，透过可视化的模具设计来观察反压压力影响熔胶流动特性，探讨气体反压对喷泉流效应的影响。接着将气体反压应用于... 详细信息

本研究使用具透明性质的PS当作充填材料来进行实验，利用成品的透明性进行观察，先是气体反压技术抑制喷泉流效应的实验，透过可视化的模具设计来观察反压压力影响熔胶流动特性，探讨气体反压对喷泉流效应的影响。接着将气体反压应用于气体辅助射出成型实验，量测成品中气体的穿透长度，并沿着垂直熔胶流动方向切割成品，量测掏空面积，透过实验结果归纳出反压对气体辅助射出成品中空率的影响，并借由可视化的模具设计，透过高速摄影机实际观察不同反压压力对的气体穿透的影响。经由观察与追踪熔胶中粒子的流动轨迹，发现熔胶的流线在越靠近模壁，其翻转向外的偏移距离越短，越靠近中心翻转向外的偏移距离越长，中心线附近会在熔胶波前翻转向外，最后停留在模壁表面形成新的凝固层。利用反压压力造成熔胶波前长度变化的原理，量测不同反压压力与不同模温下熔胶波前长度的变化，由波前长度的变化得知反压压力对喷泉流效应的抑制作用，在远浇口处较近浇口处明显，且凝固层越厚则喷泉效应越明显。由气体辅助射出成型结果显示，当反压压力固定时，气辅压力越大，则气体穿透长度越短，掏空面积越大，一次穿透的均匀度越佳；当气辅压力固定时，反压压力越大，则气体穿透长度越长，掏空面积越小，一次穿透的均匀度较差；而如果固定气辅与反压的压力差值，随着气辅与反压压力的提升，气体穿透长度越长，掏空面积越小，偏向增加反压压力的反应；当气辅与反压的压力差值越大，则气体穿透长度越短，掏空面积越大，有较佳的均匀度，偏向增加气辅压力的反应，透过可视化观察发现反压会抑制气辅穿透的速度。综合以上实验结果发现，反压压力可以用来有效控制成型品的穿透长度与掏空率，进而提升与稳定气体辅助射出成型的成型品品质。

关键词：可视化模具气体反压喷泉流气体辅助成型穿透长度掏空率

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注射-压缩成型的制品收缩率均匀度以及双折射与可视化研究

注射-压缩成型的制品收缩率均匀度以及双折射与可视化研究

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作者：李沙华南理工大学

学位级别：硕士

随着光盘、光学透镜等精密塑料制品越来越广泛的应用，对这些制品的尺寸精度、光学性能等方面的要求也就越来越高。注射-压缩成型因其具备注射压力和锁模力较低，成型制品的分子取向、残余应力和双折射小以及尺寸精度高等一系列的优点... 详细信息

随着光盘、光学透镜等精密塑料制品越来越广泛的应用，对这些制品的尺寸精度、光学性能等方面的要求也就越来越高。注射-压缩成型因其具备注射压力和锁模力较低，成型制品的分子取向、残余应力和双折射小以及尺寸精度高等一系列的优点而得到人们的重视。\n 前人对注射-压缩成型的研究没有把收缩率均匀度作为一个性能指标来分析并对其进行工艺参数优化，也没有对其进行可视化研究。因此，本文设计并制造一套注射-压缩成型模具和一套注射-压缩成型可视化模具，以研究注射一压缩成型的制品收缩率均匀度与双折射以及可以化。\n 本文基于模拟和实验，针对注射-压缩成型的制品收缩率均匀度，采用正交试验对工艺参数(模具温度、熔体温度、注射时间、压缩距离、延迟时间、压缩力和压缩速度)进行优化并对其显著性进行评估，并采用单因素试验研究重要工艺参数的影响趋势；采用可视化模具分析了注射一压缩成型在注射阶段、延迟阶段以及压缩阶段的填充过程；对注射-压缩成型和常规注射成型两种成型制品的模腔压力、熔体前锋温度、熔体平均速度、制品收缩率和双折射分布等进行较全面的分析和比较。\n 经过研究得出了以下结论：\n 1．无论是采用结晶性材料(PP)还是采用非结晶性材料(PS)，压缩力都是对制品收缩率均匀度影响最大的工艺参数；模具温度对PP注射-压缩成型制品的收缩率均匀度有一定影响，而对PS的影响非常小；压缩速度以及压缩距离对PS注射-压缩成型制品的收缩率均匀度有一定影响，而对PP的影响非常小。\n 2．通过观测注射一压缩成型制品与常规注射成型制品上五处的双折射发现：前者的双折射比后者小而且分布均匀。\n 3．以长方形制品为例，对注射一压缩和常规注射两种成型进行对比分析，结果表明：前者的模腔压力只有后者的60％；前者的制品收缩率在3.0％～5.0％之间，而后者在3.0％～8.

关键词：注射-压缩成型正交试验可视化模具制品收缩率均匀度双折射

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透明制品注射压缩成型过程内应力分布实时检测方法

透明制品注射压缩成型过程内应力分布实时检测方法

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作者：李倩侯建华王小峰孙冰丽江永超王军丽孙波 450001 河南省郑州市高新区科学大道100号

本发明公开了一种透明制品注射压缩成型过程内应力分布实时检测方法，一、在可视化模具入射光型腔观测窗口处设置起偏镜，可视化模具出射光型腔观测窗口处设置检偏镜；起偏镜、检偏镜之间的光路穿过型腔；二、在检偏镜后侧设置高速摄像... 详细信息

标准号: CN103552225B

本发明公开了一种透明制品注射压缩成型过程内应力分布实时检测方法，一、在可视化模具入射光型腔观测窗口处设置起偏镜，可视化模具出射光型腔观测窗口处设置检偏镜；起偏镜、检偏镜之间的光路穿过型腔；二、在检偏镜后侧设置高速摄像机，高速摄像机视频信号输出端与计算机视频信号输入端连接；在起偏镜后侧设置光源；三、开启注射压缩成型机、计算机、高速摄像机、光源；向可视化模具型腔内注入熔体；高速摄像机实时拍摄偏振光下制品成型过程中表面偏振光的响应图片，计算机运行图像处理程序对型腔内制品在残余应力作用下的光弹图片进行分析、对比，判断在该工艺参数条件下残余应力是否符合制品质量要求。本发明优点是缩短了工艺参数优化时间。

关键词：型腔高速摄像机可视化模具检偏镜起偏镜偏振光注射压缩成型残余应力观测窗口设置后侧光源计算机视频信号视频信号输出端工艺参数优化图像处理程序计算机运行内应力分布输入端连接光路穿过实时检测实时拍摄透明制品制品成型出射光入射光光弹熔体一种开启对比缩短响应计算机判断图片注入公开分析符合进行

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微注塑成型熔体流动行为可视化分析检测系统

微注塑成型熔体流动行为可视化分析检测系统

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作者：王利霞王东方张杨卞宁王永贞孙亚敏李倩 450001 河南省郑州市高新区科学大道100号

本实用新型公开了一种微注塑成型熔体流动行为可视化分析检测系统，包括可视化模具、高速摄像机、示踪粒子追踪器、温度传感器和压力传感器、计算机分析系统，其特征在于：在塑料熔体内添加有示踪粒子，在外部特定光源的照射下，高速摄... 详细信息

标准号: CN204701097U

本实用新型公开了一种微注塑成型熔体流动行为可视化分析检测系统，包括可视化模具、高速摄像机、示踪粒子追踪器、温度传感器和压力传感器、计算机分析系统，其特征在于：在塑料熔体内添加有示踪粒子，在外部特定光源的照射下，高速摄像机和示踪粒子追踪器能通过可视化模具上设计的视窗获取型腔内熔体的充填行为及示踪粒子的轨迹，所述温度传感器和压力传感器安装在可视化模具的型腔内，能采集获取型腔内的温度和压力数据，经中间放大器实时将数据传输给计算机分析系统进行分析对比，检测熔体在模具型腔中的流动行为，得到最优化的工艺参数。

关键词：示踪粒子可视化模具型腔计算机分析系统高速摄像机温度传感器压力传感器追踪器可视化分析微注塑成型中间放大器分析对比检测系统流动行为模具型腔熔体流动数据传输特定光源压力数据内熔体温度和最优化获取充填熔体视窗一种照射添加采集体内塑料检测实用外部设计公开进行

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