检索结果-内蒙古大学图书馆

林产工业 2015年第1期42卷 43-46页

作者：李春风王清文刘明利王海刚杨学东北华大学木质材料科学与工程省重点实验室 MOE Key Laboratory of Bio-based Material Science and Technology Northeast Forestry University China Forestry Bureau of Da'an in Jilin Province

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和苯乙烯(St)为浸注单体,马来酸酐(MAH)为交联单体,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,通过热引发固化,制备落叶松单板塑合木。探讨制备工艺对其尺寸稳定性的影响。结果表明:两步法制备的落叶松单板塑合木与素材及一步... 详细信息

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和苯乙烯(St)为浸注单体,马来酸酐(MAH)为交联单体,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,通过热引发固化,制备落叶松单板塑合木。探讨制备工艺对其尺寸稳定性的影响。结果表明:两步法制备的落叶松单板塑合木与素材及一步法塑合木相比,24h吸水厚度膨胀率分别降低了68.38%和51.24%,24h吸水增重率降低36.16%和1.92%。通过扫描电镜(SEM)观察两步法中聚合物与落叶松木材细胞壁结合更紧密和红外光谱分析仪(FTIR)证明两步法中马来酸酐反应较完全。说明两步法制备的落叶松单板塑合木的尺寸稳定性更优。

关键词：两步法一步法落叶松塑合木尺寸稳定性

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生产塑合木的真空加压浸渍设备

生产塑合木的真空加压浸渍设备

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作者：谢延军符启良王海刚王清文 150040 黑龙江省哈尔滨市香坊区和兴路26号

本实用新型涉及一种生产塑合木的真空加压浸渍设备。其主要由五个部分组成：一、控压系统Ⅰ；二、控温系统Ⅱ；三、保护系统Ⅲ；四、真空系统Ⅳ；五、浸渍系统Ⅴ。在生产塑合木过程中，控压系统Ⅰ、真空系统Ⅳ和控温系统Ⅱ可以方便的按... 详细信息

标准号: CN202685027U

本实用新型涉及一种生产塑合木的真空加压浸渍设备。其主要由五个部分组成：一、控压系统Ⅰ；二、控温系统Ⅱ；三、保护系统Ⅲ；四、真空系统Ⅳ；五、浸渍系统Ⅴ。在生产塑合木过程中，控压系统Ⅰ、真空系统Ⅳ和控温系统Ⅱ可以方便的按规定的生产工艺自动补偿压力、自动调节真空度和自动控制温度进行生产。保护系统Ⅲ由惰性气体罐（5）和惰性气体集气罐（6），真空系统Ⅳ由真空缓冲罐（7）和真空泵（8）组成。浸渍系统Ⅴ内部设计滑道（16）和滑轮（15）便于木材浸渍前的摆放和浸渍后取出，防漂件（19）能防止浸渍过程中木材漂浮到浸渍液以上。使用本实用新型的设备生产塑合木具有节能、环保、操作方便和经济实用的特点。

关键词：真空系统塑合木保护系统惰性气体浸渍系统控温系统浸渍自动补偿压力自动控制温度浸渍过程浸渍设备木材浸渍内部设计设备生产缓冲罐浸渍液真空泵滑轮滑道气罐生产工艺加压漂浮节能木材环保

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环保型塑合木的制备方法

环保型塑合木的制备方法

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作者：李永峰吕多军刘一星江驰 150040 黑龙江省哈尔滨市香坊区和兴路26号

环保型塑合木的制备方法，它涉及塑合木的制备方法。本发明解决了现有的塑合木的制备方法中单体挥发严重及单体转化率低的问题。本方法：一、将有机单体、引发剂和聚合促进剂混合均匀，得到浸渍液；二、将木材和浸渍液加入到反应罐中，... 详细信息

标准号: CN101954663B

环保型塑合木的制备方法，它涉及塑合木的制备方法。本发明解决了现有的塑合木的制备方法中单体挥发严重及单体转化率低的问题。本方法：一、将有机单体、引发剂和聚合促进剂混合均匀，得到浸渍液；二、将木材和浸渍液加入到反应罐中，抽真空处理；三、充入空气加压处理；四、将木材用铝箔包裹，先常温常压下放置，然后加热处理，得到环保型塑合木。本发明单体的转化率高达75％～88％，塑合木在后期应用过程中无挥发、无异味，塑合木的顺纹抗压强度为90MPa～120MPa，连续浸水200h后的抗胀率为40％～52％，尺寸稳定性好，真菌侵蚀12周后塑合木的失重率为7％～14％，防腐性能强。可用作建筑和室内装饰材料。

关键词：塑合木制备方法环保型浸渍液抗压强度室内装饰材料木材单体转化率聚合促进剂防腐性能加热处理加压处理铝箔包裹应用过程有机单体抽真空失重率引发剂真菌常压异味胀率侵蚀

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生产塑合木的真空加压浸渍设备

生产塑合木的真空加压浸渍设备

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作者：谢延军符启良王海刚王清文 150040 黑龙江省哈尔滨市香坊区和兴路26号

本发明涉及一种生产塑合木的真空加压浸渍设备。其主要由五个部分组成：一、控压系统Ⅰ；二、控温系统Ⅱ；三、保护系统Ⅲ；四、真空系统Ⅳ；五、浸渍系统Ⅴ。在生产塑合木过程中，控压系统Ⅰ、真空系统Ⅳ和控温系统Ⅱ可以方便的按规定... 详细信息

标准号: CN102626938A

本发明涉及一种生产塑合木的真空加压浸渍设备。其主要由五个部分组成：一、控压系统Ⅰ；二、控温系统Ⅱ；三、保护系统Ⅲ；四、真空系统Ⅳ；五、浸渍系统Ⅴ。在生产塑合木过程中，控压系统Ⅰ、真空系统Ⅳ和控温系统Ⅱ可以方便的按规定的生产工艺自动补偿压力、自动调节真空度和自动控制温度进行生产。保护系统Ⅲ可以使用惰性气体作为保护气，生产完毕后集气瓶（6）能将保护收集。浸渍系统Ⅴ是可将木材浸渍和加热集于一体的设备，浸渍设备内部设计滑道（16）和滑轮（15）便于木材浸渍前的摆放和浸渍后取出，防漂件（19）能防止浸渍过程中木材漂浮到浸渍液以上。使用本发明的设备生产塑合木具有节能、环保、操作方便和实用的特点。

关键词：塑合木保护系统浸渍设备浸渍系统控温系统木材浸渍真空系统浸渍自动补偿压力自动控制温度惰性气体浸渍过程内部设计设备生产保护气集气瓶浸渍液滑轮滑道生产工艺加压漂浮节能木材环保

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具有良好界面相容性的塑合木的制备方法

具有良好界面相容性的塑合木的制备方法

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作者：李永峰江驰刘一星吕多军郝笑龙 150040 黑龙江省哈尔滨市香坊区和兴路26号

具有良好界面相容性的塑合木的制备方法，它涉及塑合木的制备方法。本发明解决了现有塑合木的聚合物与木材细胞壁之间界面相容性差，使力学强度低、耐久性差的问题。本方法：将功能性单体、反应性单体、引发剂、接枝促进剂配成浸渍液，... 详细信息

标准号: CN101966716A

具有良好界面相容性的塑合木的制备方法，它涉及塑合木的制备方法。本发明解决了现有塑合木的聚合物与木材细胞壁之间界面相容性差，使力学强度低、耐久性差的问题。本方法：将功能性单体、反应性单体、引发剂、接枝促进剂配成浸渍液，将木材和浸渍液加入反应罐中，并使木材浸没于浸渍液中，先抽真空，然后再加压处理使浸渍液进入木材多孔结构中；再将木材加热处理使有机物聚合，得到塑合木；本发明的塑合木的聚合物与孔壁接触紧密，其顺纹抗压强度较未处理木材提高70％～120％，连续浸水200h后的抗胀率为53％～60％，耐真菌侵蚀能力提高85％～94％，可用作室内家具及室外结构材料。

关键词：塑合木浸渍液木材界面相容性制备方法聚合物抗压强度反应性单体功能性单体木材细胞壁多孔结构加热处理加压处理力学强度室内家具室外结构有机物浸没抽真空引发剂真菌接枝孔壁胀率聚合侵蚀接触

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环保型塑合木的制备方法

环保型塑合木的制备方法

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作者：李永峰吕多军刘一星江驰 150040 黑龙江省哈尔滨市香坊区和兴路26号

标准号: CN101954663A

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塑合木生产用真空加压浸注和/或热固化罐

塑合木生产用真空加压浸注和/或热固化罐

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作者：王清文廖恒李泽文许民张志军周军浩 150040 黑龙江省哈尔滨市动力区和兴路26号

塑合木生产用真空加压浸注和/或热固化罐，它涉及一种塑合木生产用的装置。针对生产塑合木设备，真空加压浸注罐和加热固化罐分离，树脂单体利用率低、生产效率低、污染环境问题。筒体(1)上设有浸注液或单体收集凹槽(21)，筒体(1)上设... 详细信息

标准号: CN100496912C

塑合木生产用真空加压浸注和/或热固化罐，它涉及一种塑合木生产用的装置。针对生产塑合木设备，真空加压浸注罐和加热固化罐分离，树脂单体利用率低、生产效率低、污染环境问题。筒体(1)上设有浸注液或单体收集凹槽(21)，筒体(1)上设有夹套层(26)和保温层(27)，浸注液或单体收集凹槽(21)的外壁上设有冷却夹套层(23)并构成罐体(4)，罐口上装有快开门(29)，温度表或第一传感器(10)、安全阀(11)、真空表或第二传感器(12)、压力表或第三传感器(13)、排空阀(14)、惰性气体加压口阀及出口阀、备用口阀(17)、真空口阀(18)与筒体(1)相通，加热介质进口阀(19)及冷却介质出、进口阀与夹套层(26)相通，浸注液或单体收集凹槽(21)设有出口(22)。本发明具有树脂单体利用率高、生产效率高的优点。

关键词：塑合木传感器口阀筒体真空加压浸注树脂单体夹套温度表压力表加热介质进口污染环境问题安全阀惰性气体加热固化冷却夹套冷却介质热固化罐保温层出口阀进口阀快开门排空阀真空表罐体外壁加压出口

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一种乙烯基单体塑合木的制备方法

一种乙烯基单体塑合木的制备方法

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作者：王清文周军浩隋淑娟王伟宏宋永明廖恒 150040 黑龙江省哈尔滨市动力区和兴路26号

一种乙烯基单体塑合木的制备方法，它涉及一种乙烯基类塑合木的制备方法。它解决了目前乙烯基单体塑合木制备过程中乙烯基单体挥发损失量大、乙烯基单体利用率低、严重污染环境及对木材表面光滑度要求高、生产成本高的问题。制备方法：... 详细信息

标准号: CN100526035C

一种乙烯基单体塑合木的制备方法，它涉及一种乙烯基类塑合木的制备方法。它解决了目前乙烯基单体塑合木制备过程中乙烯基单体挥发损失量大、乙烯基单体利用率低、严重污染环境及对木材表面光滑度要求高、生产成本高的问题。制备方法：一、制浸渍液；二、木材于处理罐中抽真空后注入浸渍液；三、加压处理；四、热引发固化；五、冷却、抽真空。本发明各工艺在同一设备中进行、而且在浸渍和热引发固化工艺中加压操作，降低了乙烯基单体挥发率，有效的减少了乙烯基单体的挥发和损失，从而避免了乙烯基单体对环境的污染和对操作人员的伤害；解决了乙烯基单体浸渍液的回收和循环利用问题，乙烯基单体的利用率达90%以上，大幅降低了塑合木产品的生产成本。

关键词：乙烯基单体塑合木制备方法浸渍液抽真空生产成本严重污染环境浸渍固化工艺挥发损失加压操作加压处理木材表面循环利用乙烯基类制备过程挥发率固化光滑冷却木材回收污染

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聚甲基丙烯酸甲酯—杨木塑合木尺寸稳定性欠佳的机理

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东北林业大学学报 2009年第6期37卷 25-26,76页

作者：李永峰刘一星王逢瑚于海鹏生物质材料科学与技术教育部重点实验室(东北林业大学) 哈尔滨150040

对PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)—杨木塑合木进行丙酮抽提24h试验,利用扫描电镜(SEM)的微观观察和对快速傅立叶变换红外光谱(FTIR)的反应机理分析,从根源上探求了PMMA—杨木塑合木长时间浸水环境下尺寸稳定性欠佳的根本原因。结果表明:在所... 详细信息

对PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)—杨木塑合木进行丙酮抽提24h试验,利用扫描电镜(SEM)的微观观察和对快速傅立叶变换红外光谱(FTIR)的反应机理分析,从根源上探求了PMMA—杨木塑合木长时间浸水环境下尺寸稳定性欠佳的根本原因。结果表明:在所采取的塑合木制备工艺条件下,MMA仅与木材细胞壁发生了微弱的键合,主要通过自身的双键聚合生成PMMA,沉积填充在木材细胞腔中,延缓了水分向木材细胞壁的渗透,并未从根源上消除木材细胞壁上的吸着点羟基。

关键词：尺寸稳定性塑合木聚甲基丙烯酸甲酯反应机理

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充胀—偶联体系改善杨木塑合木性能的研究

充胀—偶联体系改善杨木塑合木性能的研究

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作者：李永峰东北林业大学

学位级别：硕士

将杨木制备成塑合木,既可较大程度的保留木材的天然特性,又可进一步提高其利用价值,故深受人们的喜爱。然而,塑合木制造成本昂贵,性价比低,导致其难以适应市场的竞争。为此,本研究尝试按以下思路试验,试图较大幅度的提高传统塑合木的综... 详细信息

将杨木制备成塑合木,既可较大程度的保留木材的天然特性,又可进一步提高其利用价值,故深受人们的喜爱。然而,塑合木制造成本昂贵,性价比低,导致其难以适应市场的竞争。为此,本研究尝试按以下思路试验,试图较大幅度的提高传统塑合木的综合性能,以提高其性价比。 (1)通过制备传统塑合木,并性能检测,再借助SEM、FTIR和XRD等先进手段试图从机理上解析塑合木性能与内部结构的关系,探源出塑合木综合性能欠佳导致性价比高的根本原因。 (2)依据根源,通过探寻合适的功能试剂、添加剂以及改进制备工艺方法等途径,制备改良的塑合木,并依据性能指标寻求优化工艺,最后对优化工艺下的塑合木机理表征和性能检测,以评价改良塑合木的复合效果和综合性能。按照上述思路,通过试验研究,得出如下结论: (1)利用SEM、FTIR和XRD等先进手段从根源上探讨了传统塑合木性能与结构的关系,找到了其综合性能欠佳的根源:传统塑合木中高聚物与木材细胞壁键合微弱,导致其力学性能、热稳定性、耐化学腐蚀性等主要取决于高聚物和木材自身的性能优劣,而未出现材料复合带来的性能之大幅提高;同时由于木材与高聚物未很好的化学键合导致木材细胞壁上大量羟基的存在及彼此间存在的界面缝隙,使得水分和微生物得以较容易的深入入侵细胞内壁,故尺寸稳定性和防腐性能等未得到大幅提高,仅有的改善主要是高聚物填充细胞腔,而略延缓了水分和微生物向细胞壁的入侵所致。 (2)采用GMA作为偶联剂,用于改善传统塑合木的性能。通过优化工艺确定了偶联聚合体系中GMA与MMA的摩尔比为1:5,GMA与St的摩尔比为1:4,AIBN均为0.5%;聚合反应条件均为100℃,8h。通过SEM扫描电镜观察知,偶联—塑合木中高聚物广泛填充在木材细胞腔中,与细胞壁结合紧密,无明显缝隙。通过FTIR图谱解析知,偶联剂GMA既利用其自身带的环氧基团与木材细胞壁的羟基充分发生了亲核取代反应,消除了细胞壁S3层上的大量吸水基团—羟基,又通过自身的双键与乙烯单体充分自由基共聚合,形成的高聚物实现了与木材的键联;另外,GMA还通过其与木材细胞壁上的羟基键合时产生的等量新羟基逐步发生亲核取代反应而生成聚酯链;聚酯链和高聚物键联、交叉,于木材细胞腔中形成了体形网状固体树脂。通过XRD定性分析知,偶联—塑合木的相对结晶度较素材和对应的传统塑合木明显降低,同样表明偶联剂GMA实现了高聚物与木材的充分结合。 (3)偶联—塑合木的各项力学性能大都较传统塑合木提高0～1倍左右;较素材提高1～5倍不等;唯有冲击韧性改善不一,较素材和传统塑合木相比,从-20%～4倍。偶联—塑合木的耐久性大都较素材提高0～13倍,较传统塑合木提高0～12倍;唯有热稳定性方面,偶联—塑合木较传统塑合木提高17～31℃左右,较素材降低20～30℃左右。 (4)选定丙酮作为充胀溶剂,Ma作为充胀试剂,先行充胀键合木材细胞壁,然后再与偶联剂GMA和乙烯单体键合,制得了充胀—偶联塑合木;并确定了充胀—偶联体系与木材的优化反应条件为100℃～110℃,8h。由SEM微观观察知,充胀剂Ma与偶联剂GMA组成的充胀—偶联体系于木材空隙中发生了化学反应,形成的固态高聚物坚硬密实,广泛沉积填充在木纤维、导管等空腔中,与细胞壁结合紧密,无明显缝隙。由FTIR的机理表征知,GMA既与Ma—杨木中的新羧基发生了亲核取代反应,也与木材细胞壁中未参与反应的羟基及新生成的羟基发生了亲核取代反应,实现了其与木材细胞壁的键联;同时GMA的双键与乙烯单体的双键发生了自由基共聚合,形成了体形交联的高聚物。XRD检测知,充胀—偶联塑合木的相对结晶度均较传统塑合木降低,即充胀—偶联体系于木材空隙中发生了化学反应,生成的高聚物以无定形状态键合在木材细胞壁上,从而导致充胀—偶联塑合木的相对结晶度降低。 (5)力学性能测试结果表明,充胀—偶联塑合木的大多数性能较素材提高0～3倍,较传统塑合木提高0～1倍,较偶联—塑合木改善不一,从-2～2倍。耐久性试验结果表明:充胀—偶联塑合木的大多数性能较素材提高4～42倍,较传统塑合木提高3～40倍,较偶联—塑合木提高1～30倍左右;唯有耐热性指标,充胀—偶联塑合木较素材降低42℃左右,较传统塑合木提高6～9℃,较偶联—塑合木约降低7～24℃。

关键词：杨木塑合木充胀偶联乙烯单体性能

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