检索结果-内蒙古大学图书馆

大连理工大学学报 2003年第5期43卷 627-631页

作者：宋满仓赵丹阳王敏杰刘斌大连理工大学模具研究所辽宁大连116024

针对单一熔体中空型材,提出了塑料异型材挤出模CAD系统的总体框架.介绍了塑料异型材挤出模主要设计参数的算法,提出了基于知识的内筋供料方式智能选择方法,建立了包含多种制模和修模参数的工程数据库,论述了CAE技术的运用.该系统对塑料... 详细信息

针对单一熔体中空型材,提出了塑料异型材挤出模CAD系统的总体框架.介绍了塑料异型材挤出模主要设计参数的算法,提出了基于知识的内筋供料方式智能选择方法,建立了包含多种制模和修模参数的工程数据库,论述了CAE技术的运用.该系统对塑料异型材挤出模的设计具有一定的指导作用.

关键词：塑料异型材挤出模 CAD系统模具设计 CAE 工程数据库系统设计

来源：评论

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塑料异型材挤出模头中关键部位的计算机辅助设计

塑料异型材挤出模头中关键部位的计算机辅助设计

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作者：汤勇合肥工业大学

学位级别：硕士

随着塑料门窗在我国的应用推广，对塑料异型材质量的要求也越来越高。塑料异型材挤出模具对异型材的质量起着重要的作用。国内外挤出模质量存在着较大的差距，主要原因是设计技术的差距。如何将经验设计与理论模型结合起来并建立起一套... 详细信息

随着塑料门窗在我国的应用推广，对塑料异型材质量的要求也越来越高。塑料异型材挤出模具对异型材的质量起着重要的作用。国内外挤出模质量存在着较大的差距，主要原因是设计技术的差距。如何将经验设计与理论模型结合起来并建立起一套高效的挤出模CAD系统，一直是挤出模研究的一个重大课题。本文通过对挤出模头中几个关键部位的结构分析，以聚合物流变学为基础、热力学为基础，并结合材料力学，对挤出模中这些关键部位的设计给出了理论模型。并以VBA为工具对AutoCAD2000进行二次开发，将数学模型编制为应用程序模块，并将这些模块链接到原有的挤出模CAD系统EX-MOLD中。本文还利用了FLOW2000分析软件对模头中一些复杂的部位进行模拟分析，对挤出模的精确设计作了初步探索。

关键词：塑料异型材挤出模关键部位 CAD系统

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基于知识的塑料异型材挤出模内筋流道CAD系统

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计算机辅助设计与图形学学报 2003年第10期15卷 1329-1332页

作者：赵丹阳宋满仓王敏杰大连理工大学机械工程学院大连116023

内筋将型材截面分隔成封闭的多型腔结构 ,以增加型材的强度 ,同时也增加了挤出模设计难度为了指导挤出模的设计 ,提出了口模内筋间隙和内筋流道平直段长度的设计原则以及内筋供料方式的智能选择在此基础上 ,在SolidWorks 2 0 0 0平... 详细信息

内筋将型材截面分隔成封闭的多型腔结构 ,以增加型材的强度 ,同时也增加了挤出模设计难度为了指导挤出模的设计 ,提出了口模内筋间隙和内筋流道平直段长度的设计原则以及内筋供料方式的智能选择在此基础上 ,在SolidWorks 2 0 0 0平台上开发了一个基于知识的。

关键词：塑料异型材挤出模注塑模内筋流道 CAD系统 SolidWorks2000

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塑料异型材挤出模功能块结构设计的标准化和系列化

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机械工人（冷加工） 2003年第3期 11-13页

作者：孙战里尹延国合肥工业大学安徽230009

近几年来,塑料异型材挤出模具技术进入了突飞猛进的发展时期,目前国内已形成了较强的挤出模具的科研和生产队伍,对挤出模具的设计和制造技术的研究,随着计算机技术的发展,CAD/CAM系统在挤出模具的设计和制造中逐步建立和应用。同时,围... 详细信息

近几年来,塑料异型材挤出模具技术进入了突飞猛进的发展时期,目前国内已形成了较强的挤出模具的科研和生产队伍,对挤出模具的设计和制造技术的研究,随着计算机技术的发展,CAD/CAM系统在挤出模具的设计和制造中逐步建立和应用。同时,围绕着提高挤出模具的设计质量和效率,涌现出了不少新的设计技术、新概念、哲理,如并行设计、系统设计、功能设计、模块化设计、反求工程技术等等。

关键词：挤塑塑料异型材挤出模功能块结构设计标准化系列化

来源：评论

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塑料异型材挤出模CAD/CAM系统

塑料异型材挤出模CAD/CAM系统

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该项成果是在十多年连续完成三个安徽省科研攻关项目(“七五”“挤出模设计与制造技术研究”、“八五”“挤出模CAD技术研究”和“九五”“挤出模柔性制造技术研究”)，和成果接产应用厂家数千套挤出模生产实践的基础上形成的，全面包... 详细信息

标准号: 0500050041

该项成果是在十多年连续完成三个安徽省科研攻关项目(“七五”“挤出模设计与制造技术研究”、“八五”“挤出模CAD技术研究”和“九五”“挤出模柔性制造技术研究”)，和成果接产应用厂家数千套挤出模生产实践的基础上形成的，全面包括了挤出模的设计、制造和试模等各个环节。系统针对计算繁杂，而经验仍占较大成人的塑料型材挤出模的设计、制造和试模工作，通过对型材结构及其成型规律的合理分类，和对挤出模结构的标准化、规范化处理，采用特征建模技术，开发出挤出模设计的输入程序、设计程序、图形数据库、分析验算程序和输出程序，实现了挤出模设计中流变学和传热学等理论计算与成功的实际经验的有机结合。可靠地保证了挤出模设计的合理优化，极大地提高了设计、制造和试模工作的效率。系统在输出挤出模全套图纸的同时，可以直接输出挤出模零件加工的线切割数据，实现CAD/CAM集成。主要功能：1、结构参数的自动计算。2、流道优化设计。3、关键零部件强度校核。4、冷却系统优化分析。5、自动完成全套图纸设计。6、直接输出零件加工的线切割数据。技术指标：1、提高挤出模设计与制造效率约5倍。2、缩短了挤出模产品的交货周期约2/3。3、降低挤出模生产成本约20%。主要特点：1、界面友好，易学易用。2、菜单引导，操作简便。3、设计速度快，可靠性好。4、模具生产厂家，可方便地利用该系统全面提高挤出模产品的质量和配套水平。5、由于该系统的使用，规范了挤出模的设计、制造和试模工作，减少了挤出模制造对人工技能的依赖，特别适宜于塑料异型材生产厂家以该系统为技术核心组建挤出模制造车间，形成型材产品自我发展体系，全面提高市场竞争能力。产业化条件：1、以该系统为技术核心新组建挤出模制造车间的固定资产投资：150-200万元。其中包括：电脑2台，线切割3台，电脉冲1台，磨床3台，铣床3台，车、刨、钻床共6台。2、流动资金：少量。3、厂房：200-300m<'2>，人员：15-20人4、生产能力：年产80-100套挤出模。

关键词：塑料异型材挤出模模具计算机辅助设计计算机辅助制造

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塑料异型材挤出模智能化CAD/CAM系统

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技术开发与贸易机会 2001年第12期 16-16页

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