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作者：闫卫平夏清张龙夏冶郝维军王洋刘阳王春雨高强李兴飏罗红刘帅古英来 110141 辽宁省沈阳市于洪区于洪街道洪泊路永兴街(于洪五金工业园区)

本实用新型公开了一种高压开关铸铝件的浇注系统，属于铸造技术领域。该高压开关铸铝件浇注系统为底注式浇注系统，包括直浇道、横浇道、铸件型腔和冒口；其中：所述铸件型腔底部法兰的底面上设有横浇道，所述直浇道与横浇道相连通，且... 详细信息

标准号: CN217701238U

本实用新型公开了一种高压开关铸铝件的浇注系统，属于铸造技术领域。该高压开关铸铝件浇注系统为底注式浇注系统，包括直浇道、横浇道、铸件型腔和冒口；其中：所述铸件型腔底部法兰的底面上设有横浇道，所述直浇道与横浇道相连通，且直浇道垂直于横浇道布置；所述铸件型腔的顶部法兰和两侧法兰上均设有冒口。本实用新型改变了传统的高压开关铸铝件浇注系统，取消了原来内置式树枝状内浇口，取消了内浇口切割和切割残留打磨的工作，提高了工作效率，大大减少了铸件打磨时间，也避免了因切割和打磨产生的铸件割伤和划伤。

关键词：横浇道高压开关浇注系统铸件型腔直浇道铸铝件切割本实用新型内浇口冒口打磨树枝状底注式浇注系统铸造技术领域底部法兰顶部法兰工作效率铸件打磨传统的法兰割伤划伤铸件残留垂直

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一种高强度高密性的气缸盖铸造工艺

一种高强度高密性的气缸盖铸造工艺

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作者：钟伟京何克男胡城钦 510000 广东省广州市花都区赤坭镇赤坭大道中67号

本发明涉及铸造加工技术领域，具体涉及一种高强度高密性的气缸盖铸造工艺，本发明通过对气缸盖铸造的原料之中加注一定量的稀土硅铁合金、稀土镁硅铁合金和75硅铁合金，可以有效的对气缸盖的原材料内部性质进行改变，使得气缸盖的原材... 详细信息

标准号: CN117505824A

本发明涉及铸造加工技术领域，具体涉及一种高强度高密性的气缸盖铸造工艺，本发明通过对气缸盖铸造的原料之中加注一定量的稀土硅铁合金、稀土镁硅铁合金和75硅铁合金，可以有效的对气缸盖的原材料内部性质进行改变，使得气缸盖的原材料在铸造成型之后可以具有相比于现有技术铸铁的更高的强度，实现在材料层次上的对气缸盖强度的提高效果；本发明通过设置陶瓷过滤片的底注式浇注系统,充型平稳、挡渣能力强,能有效防止气缸盖的泄漏缺陷，并且在气缸盖铸件的热节处设置冷铁，能加速热节凝固在内浇道凝固封闭前及时获得充分补缩消除缩孔、缩松缺陷，使得生产处理的气缸盖逐渐具有良好的密封性。

关键词：气缸盖热节凝固底注式浇注系统稀土镁硅铁合金稀土硅铁合金缸盖气缸盖铸件陶瓷过滤片硅铁合金铸造成型铸造工艺铸造加工铸铁密封性能力强补缩充型挡渣加注浇道冷铁缩孔缩松泄漏铸造封闭生产

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螺旋系列厚大球铁件铸造工艺研究

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中国铸造装备与技术 2023年第4期58卷 84-86页

作者：李小龙汪朝志杨春黎黄鹏普什联动科技有限公司铸造分公司四川宜宾644007 四川省动力零部件制造工程研究中心四川宜宾644007

为了解决螺旋系列厚大球铁件的缩松、渣缺陷问题,通过优化冷铁和冒口工艺并采用底注式浇注系统的方式,批量生产的螺旋系列厚大球铁件,其MT、UT探伤均满足客户要求,加工后外观无任何铸造缺陷。试验表明:优化冷铁和冒口的底注式铸造工艺方... 详细信息

为了解决螺旋系列厚大球铁件的缩松、渣缺陷问题,通过优化冷铁和冒口工艺并采用底注式浇注系统的方式,批量生产的螺旋系列厚大球铁件,其MT、UT探伤均满足客户要求,加工后外观无任何铸造缺陷。试验表明:优化冷铁和冒口的底注式铸造工艺方案,能很大程度上解决螺旋产品的缩松、渣缺陷问题。

关键词：缩松底注式浇注系统夹渣螺旋

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一种高性能耐热耐蚀镁合金铸件及其制备方法

一种高性能耐热耐蚀镁合金铸件及其制备方法

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作者：陈乐平刘武平周全徐勇袁源平刘曜熙彭聪 330063 江西省南昌市丰和南大道696号

本发明提供了一种高性能耐热耐蚀镁合金铸件及其制备方法，属于金属材料加工技术领域。本发明采用Zn合金化，Zn元素的加入促使合金形成LPSO相，能很好的提升镁合金铸件的强度；Zr作为变质剂细化合金晶粒，以改善合金的组织，提升其强度... 详细信息

标准号: CN115637363A

本发明提供了一种高性能耐热耐蚀镁合金铸件及其制备方法，属于金属材料加工技术领域。本发明采用Zn合金化，Zn元素的加入促使合金形成LPSO相，能很好的提升镁合金铸件的强度；Zr作为变质剂细化合金晶粒，以改善合金的组织，提升其强度和塑性；本发明采用底注式浇注系统，保证铸件充型时金属液流动平稳，呈层流状态，避免卷气；本发明的浇铸方式为低压铸造，能够使金属液更好的充型，使铸件组织更为致密，以保证其力学性能；浇铸后的第一铸件进行热处理，来改善铸件的组织以提升其力学性能；最后对铸件表面进行化学镀镍，化学镀镍采用碱式碳酸镍做主盐，pH值偏中性，减少对镁合金表面腐蚀产生影响，使铸件具有更好的耐腐蚀性能。

关键词：铸件化学镀镍力学性能浇铸合金底注式浇注系统致密金属材料加工碱式碳酸镍金属液流动镁合金表面镁合金铸件耐腐蚀性能耐蚀镁合金热处理避免卷气层流状态低压铸造合金晶粒铸件表面铸件充型铸件组织变质剂合金化金属液偏中性耐热充型细化制备腐蚀保证

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一种高性能耐热耐蚀镁合金铸件及其制备方法

一种高性能耐热耐蚀镁合金铸件及其制备方法

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作者：陈乐平刘武平周全徐勇袁源平刘曜熙彭聪 330063 江西省南昌市丰和南大道696号

标准号: CN115637363B

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一种600LB阀门底注式浇注系统

一种600LB阀门底注式浇注系统

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作者：杨荣瑜杨文 323911 浙江省丽水市青田县船寮镇赤岩工业区上叶田8号1幢

本实用新型涉及一种600LB阀门底注式浇注系统。600LB阀门旧工艺45°浇注系统的缺点是:浇注主管注水管浇注主管大，注水管小，铸件容易产生夹渣、沙眼、缩松、缩孔等铸造缺陷。本实用新型其特征在于包括主浇注管，所述的主浇注管的... 详细信息

标准号: CN207840025U

本实用新型涉及一种600LB阀门底注式浇注系统。600LB阀门旧工艺45°浇注系统的缺点是:浇注主管注水管浇注主管大，注水管小，铸件容易产生夹渣、沙眼、缩松、缩孔等铸造缺陷。本实用新型其特征在于包括主浇注管，所述的主浇注管的末端通过横管分别连接两个注水管，所述两个注水管又分别分成两个自下而上的管路连接阀门铸件端面法兰，所述的主浇注管的管径小于注水管的管径。本实用新型浇注主管小于注水管口径，能降低流速，减少钢水对砂型的冲击，又改变法兰和阀体中腔冒口位置和大小，减少铸件夹渣、沙眼等铸造缺陷,提升铸件质量。

关键词：注水管本实用新型浇注主管浇注管沙眼阀门管径铸件铸造底注式浇注系统端面法兰阀门铸件阀体中腔管路连接浇注系统冒口位置铸件夹渣钢水法兰横管夹渣砂型缩孔缩松口径

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一种900LB阀门底注式浇注系统

一种900LB阀门底注式浇注系统

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作者：杨荣瑜杨文 323911 浙江省丽水市青田县船寮镇赤岩工业区上叶田8号1幢

本实用新型涉及一种900LB阀门底注式浇注系统。900LB阀门旧的浇注系统，其冒口根部集沙，铸件容易产生夹渣、沙眼、缩松、缩孔等铸造缺陷，旧工艺的拍片合格率为：85‑94％。本实用新型其特征在于包括主浇注管，所述的主浇注管的末端通... 详细信息

标准号: CN207823876U

本实用新型涉及一种900LB阀门底注式浇注系统。900LB阀门旧的浇注系统，其冒口根部集沙，铸件容易产生夹渣、沙眼、缩松、缩孔等铸造缺陷，旧工艺的拍片合格率为：85‑94％。本实用新型其特征在于包括主浇注管，所述的主浇注管的末端通过横管分别连接两个注水管，所述两个注水管又分别分成两个自下而上的管路连接阀门铸件端面法兰，所述的主浇注管的管径小于注水管的管径，所述阀体的两个端面法兰以及中法兰的上部分别设置集渣槽，所述的集渣槽位于各个法兰上设置的冒口与阀门中腔上设置的冒口之间。本实用新型增加三边法兰和阀体中腔冒口之间的集渣槽，减少铸件法兰和阀座处集沙和夹渣等铸造缺陷,提升铸件拍片合格率和成品率，拍片合格率为：92‑98％。

关键词：本实用新型集渣槽浇注管注水管冒口拍片端面法兰合格率阀门管径夹渣铸件铸造底注式浇注系统沙眼阀门中腔阀门铸件阀体中腔管路连接浇注系统冒口根部三边法兰铸件法兰成品率中法兰阀体阀座法兰横管缩孔缩松

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一种桶型ZL208合金的制备方法

一种桶型ZL208合金的制备方法

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作者：霍仁兴周凯许达吉张海彬乌南玉赛赛 455000 河南省安阳市城乡一体化示范区管委会428号

本申请涉及铸造技术领域，尤其涉及一种桶型ZL208合金的制备方法，包括：制作桶型蜡件，桶型蜡件具有第一端和第二端；对桶型蜡件的内腔进行楔形工艺补偿，以使桶型蜡件的内腔直径从第一端到第二端先增大后逐渐减小；按产品组合工艺要... 详细信息

标准号: CN114643337B

本申请涉及铸造技术领域，尤其涉及一种桶型ZL208合金的制备方法，包括：制作桶型蜡件，桶型蜡件具有第一端和第二端；对桶型蜡件的内腔进行楔形工艺补偿，以使桶型蜡件的内腔直径从第一端到第二端先增大后逐渐减小；按产品组合工艺要求准备和组装浇注系统；浇注系统为底注式浇注系统；制作模壳，模壳的顶端与桶型蜡件的第一端相对应，模壳的底端与桶型蜡件的第二端相对应；对模壳进行预热；对铝液进行精炼得到浇注液；将浇注液通过浇注系统由模壳的底端向顶端进行浇注；浇注完成后将模壳翻转180度；将翻转后的模壳放入压力罐内进行压力凝固即可。本申请的制备方法能解决现有浇注ZL208材质的铸件上容易出现偏析现象的问题。

关键词：桶型蜡件模壳浇注系统浇注第一端浇注液翻转底端内腔制备底注式浇注系统铸造技术领域工艺补偿逐渐减小组合工艺预热对模放入铝液偏析楔形铸件申请制作合金精炼凝固组装

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一种船用铜合金通海阀承压阀体的铸造工艺

一种船用铜合金通海阀承压阀体的铸造工艺

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作者：郁炎苑伟杨山坡闵帅超李志强罗焱泽 471027 河南省洛阳市洛龙区滨河南路169号

本发明提供了一种船用铜合金通海阀承压阀体的铸造工艺，包括如下步骤：S1.设计侧卧型底注式浇注系统，所述浇注系统包括对称设置的上砂型和下砂型；S2.采用铝合金制备浇注系统的模具，采用树脂砂作为芯砂、潮模砂作为型砂，并在下砂型... 详细信息

标准号: CN116237458A

本发明提供了一种船用铜合金通海阀承压阀体的铸造工艺，包括如下步骤：S1.设计侧卧型底注式浇注系统，所述浇注系统包括对称设置的上砂型和下砂型；S2.采用铝合金制备浇注系统的模具，采用树脂砂作为芯砂、潮模砂作为型砂，并在下砂型的局部位置设置和承压阀体同材质的铜合金冷铁，经过预热干燥后将上下砂型合二为一制备铸造用砂型；S3.称量纯金属料以及合金回炉料放入感应电炉内，得到合金熔体；S4.所述合金熔体进行浇注，待冷却至室温后，经切割、打磨、抛丸处理后得到船用铜合金通海阀承压阀体铸件毛坯。采用本发明的船用铜合金通海阀承压阀体的铸造工艺，能实现承压阀体的高效优质制备，并保证阀体内部质量、铸件力学性能以及承压能力。

关键词：承压铜合金阀体砂型通海阀船用制备合金熔体浇注系统铸造工艺底注式浇注系统铸件力学性能纯金属料对称设置阀体铸件感应电炉局部位置抛丸处理预热干燥侧卧潮模砂回炉料上砂型树脂砂体内部同材质铝合金称量放入浇注冷铁毛坯芯砂打磨模具合金冷却切割铸造保证

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板型铸钢件的底注式浇注工艺研究

板型铸钢件的底注式浇注工艺研究

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第十九届中国铸造协会年会

作者：张在彬孔凡永张智明徐玉龙吴玉成薛皓鞠欣宝卢文强陈维伟潍柴重机股份有限公司

砂型铸造中,采用底注式浇注系统的板型铸钢件,在铸型等工艺条件相同时,铸件各个部分的模数都是相等的。通过四种不同内浇口设置的底注式浇注系统的内浇口断面尺寸、形状对铸件凝固影响的研究,以及不同铸件壁厚对浇注系统温度场影响的分... 详细信息

砂型铸造中,采用底注式浇注系统的板型铸钢件,在铸型等工艺条件相同时,铸件各个部分的模数都是相等的。通过四种不同内浇口设置的底注式浇注系统的内浇口断面尺寸、形状对铸件凝固影响的研究,以及不同铸件壁厚对浇注系统温度场影响的分析,解决了内浇口局部过热对铸件模数影响的问题,有效地改善了铸件冶金质量。

关键词：铸钢件底注式浇注系统砂型铸造板型铸件内浇口

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