检索结果-内蒙古大学图书馆

作者：郑伟申健卢玉章谢光张功董加胜楼琅洪张健 110016 辽宁省沈阳市沈河区文化路72号

本发明公开了一种改善高温合金定向凝固铸件物理粘砂的陶瓷型壳制备方法，属于陶瓷型壳制备技术领域。型壳制备方法首先采用底注式浇注系统进行蜡模组合，然后制备面层浆料和加固层浆料，再依次进行型壳的涂挂、型壳的脱蜡和型壳的培烧... 详细信息

标准号: CN110465625A

本发明公开了一种改善高温合金定向凝固铸件物理粘砂的陶瓷型壳制备方法，属于陶瓷型壳制备技术领域。型壳制备方法首先采用底注式浇注系统进行蜡模组合，然后制备面层浆料和加固层浆料，再依次进行型壳的涂挂、型壳的脱蜡和型壳的培烧；其中：采用底注式浇注系统进行蜡模组合时，在底注式浇注系统的底部横浇道内放置过滤网；在制备面层浆料时，面层料浆的组成为：刚玉粉EC95、硅溶胶830、润湿剂JFC和消泡剂正辛醇；其中刚玉粉EC95是由粒度W28的EC95与粒度W14的EC95按照1:1的重量比例混合而成。本发明方法能够减轻铸件物理粘砂倾向，改善铸件表面质量，提高铸件合格率。

关键词：制备底注式浇注系统面层浆料陶瓷型壳刚玉粉蜡模粘砂定向凝固铸件制备技术领域铸件合格率润湿剂JFC 高温合金面层料浆铸件表面硅溶胶过滤网横浇道加固层消泡剂正辛醇浆料培烧涂挂脱蜡铸件

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高锰钢驱动轮铸造工艺实践

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铸造技术 2018年第10期39卷 2260-2261页

作者：马兰英中铁山桥集团有限公司辙叉车间河北秦皇岛066200

根据驱动轮铸件的结构特点和高锰钢铸造工艺特性,进行了铸造工艺设计,选用底注式浇注系统,合理设置冒口和冷铁等工艺方案。结果表明,该工艺方案充型平稳,有利于铸件的补缩,同时通过控制浇注温度与开箱时间,有效地防止了铸件产生缩孔、... 详细信息

根据驱动轮铸件的结构特点和高锰钢铸造工艺特性,进行了铸造工艺设计,选用底注式浇注系统,合理设置冒口和冷铁等工艺方案。结果表明,该工艺方案充型平稳,有利于铸件的补缩,同时通过控制浇注温度与开箱时间,有效地防止了铸件产生缩孔、裂纹等缺陷。生产实践证明,采用本铸造工艺方案,生产的驱动轮铸件满足技术质量要求。

关键词：驱动轮高锰钢铸造工艺底注式浇注系统

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一种热压成型机油缸及其制备方法

一种热压成型机油缸及其制备方法

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作者：马亚鑫岳太文李冬孙建丽甘岑 610000 四川省成都市龙泉驿区车城东七路699号

本发明公开了一种热压成型机油缸及其制备方法，属于热压成型机油缸制备技术领域。本发明采用底注式浇注系统浇注，并在热压成型机油缸内孔面和平板底面设置冷铁，以及在各项工艺参数的协同作用下，有效解决了热压成型机油缸铸件工作面... 详细信息

标准号: CN108642371A

本发明公开了一种热压成型机油缸及其制备方法，属于热压成型机油缸制备技术领域。本发明采用底注式浇注系统浇注，并在热压成型机油缸内孔面和平板底面设置冷铁，以及在各项工艺参数的协同作用下，有效解决了热压成型机油缸铸件工作面气孔、缩孔、缩松、裂纹、夹渣夹砂等铸造缺陷，提高了热压成型机油缸铸件的综合力学能力和成品率，降低了生产成本；同时，在造型砂的选取上，本发明采用SiO₂含量大于90％且粒度为50‑100目的擦洗原砂作为造型砂以及呋喃树脂作为粘结剂，减少了铸造生产过程中污染的排放。

关键词：热压成型机油造型砂铸件底注式浇注系统制备技术领域铸造生产过程有效解决综合力学呋喃树脂板底面成品率缸内孔粘结剂浇注擦洗夹砂夹渣冷铁缩孔缩松原砂制备生产成本铸造排放污染

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铝铜合金的底注式浇注系统结构

铝铜合金的底注式浇注系统结构

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作者：王吉龙 311814 浙江省绍兴市诸暨市湄池江东路浙江吉隆机械有限公司

本发明公开了一种铝铜合金的底注式浇注系统结构，包括若干底部相互连通的浇道，浇道上部设有浇口，浇道的上端也相互连通，并连通到冒口；浇道旁设有进液道，进液道的底部与浇道的底部相互连通，进液道的上端口与浇道的上端基本持平。... 详细信息

标准号: CN102211143A

本发明公开了一种铝铜合金的底注式浇注系统结构，包括若干底部相互连通的浇道，浇道上部设有浇口，浇道的上端也相互连通，并连通到冒口；浇道旁设有进液道，进液道的底部与浇道的底部相互连通，进液道的上端口与浇道的上端基本持平。本发明在若干底部相互连通的浇道旁设有进液道，铝铜合金熔液经进液道从浇道底部上溢进去，浇道内的Al₂O₃夹渣悬浮在上表面，形成保护层，浇注气体经各个浇道从上面的冒口溢出，打开浇口铝铜合金熔液呈层流式注入模具，避免了直注式引起的回流及漩涡，可以有效减少零件叠纹及流纹。

关键词：浇道进液底部连通铝铜合金上端浇口冒口熔液底注式浇注系统保护层层流式上表面上端口浇注夹渣上溢漩涡模具溢出悬浮

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一种提高Mg-Zn-Al合金自生准晶含量的铸造铜模具

一种提高Mg-Zn-Al合金自生准晶含量的铸造铜模具

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作者：游志勇张拓高晶磊蒋傲雪张金山 030024 山西省太原市迎泽西大街79号

本发明属于镁合金加工用铸造模具的技术领域，具体涉及一种提高Mg‑Zn‑Al合金自生准晶含量的铸造铜模具，解决了现有的模具难以制备高纯度准晶的镁合金的问题。其采用铬锆铜加工而成，包括闭合后形成型腔的第一半模具和第二半模具，型腔... 详细信息

标准号: CN108262448A

本发明属于镁合金加工用铸造模具的技术领域，具体涉及一种提高Mg‑Zn‑Al合金自生准晶含量的铸造铜模具，解决了现有的模具难以制备高纯度准晶的镁合金的问题。其采用铬锆铜加工而成，包括闭合后形成型腔的第一半模具和第二半模具，型腔包括试棒型腔、浇注系统以及内置补缩冒口，浇注系统包括浇口和浇道，浇口形状为上部呈漏斗形下部呈圆柱体的空腔；浇道包括竖浇道和横浇道，竖浇道为蛇形，所述横浇道位于试棒型腔底部形成底注式浇注系统。采用本发明可大幅提高合金试棒的结晶冷却速度，从而达到获得大量自生准晶，显著提高镁合金试棒综合性能的目的，同时采用底注式浇注系统可以避免浇注过程中产生大量氧化渣等杂质，减少合金组织疏松。

关键词：试棒底注式浇注系统浇注系统半模具横浇道竖浇道浇道浇口合金漏斗形下部镁合金加工镁合金试棒闭合补缩冒口合金组织铸造模具综合性能蛇形高纯度铬锆铜镁合金铜模具氧化渣浇注空腔内置疏松制备模具冷却铸造加工

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一种风冷磁环模块式转子及电机

一种风冷磁环模块式转子及电机

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作者：牟密黄剑锋欧金生徐勤文尹增锋 411101 湖南省湘潭市高新区晓塘路9号创新大厦1106室

本发明涉及一种风冷磁环模块式转子，其磁环模块包括铁芯单元、磁极和护套，铁芯单元包括磁极安装铁芯和导风槽铁芯，导风槽铁芯沿径向均匀设有两个以上由内向外贯穿的导风通道，磁极安装铁芯和导风槽铁芯的内圆轴向贯穿设有与导风通道... 详细信息

标准号: CN109104015A

本发明涉及一种风冷磁环模块式转子，其磁环模块包括铁芯单元、磁极和护套，铁芯单元包括磁极安装铁芯和导风槽铁芯，导风槽铁芯沿径向均匀设有两个以上由内向外贯穿的导风通道，磁极安装铁芯和导风槽铁芯的内圆轴向贯穿设有与导风通道数量一致的导热槽Ⅰ，导热槽Ⅰ形成的导风方向与导风通道相形成的导风方向是一致的；左端板或右端板的内圆上设有与导热槽Ⅰ完全一致的导热槽Ⅱ；一个以上的磁环模块内的导热槽Ⅰ轴向是相通的。本发明在单个磁环模块内形成从导风槽铁芯外圆、导风槽、导热槽Ⅰ的导风通道，最后经设有导热槽Ⅱ的端板与外部空气相通，实现自冷循环通道。电机转速越高，循环效果越好。本发明还涉及一种包含这种转子的电机。

关键词：铸造工艺铸件超声波探伤原材料选用磁粉探伤熔炼钇基重稀土球化剂底注式浇注系统风力发电机组中频感应电炉硅钡孕育剂补缩系统尺寸公差浇注系统理化检验碳素废钢无损检测制造工艺混合料轻稀土球化剂低硅生铁

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带状截面内浇道的底注式浇注系统

带状截面内浇道的底注式浇注系统

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作者：邓小明 311241 浙江省杭州市萧山区瓜沥镇友谊村

本实用新型公开了一种带状截面内浇道的底注式浇注系统，属于铸造技术领域，现有浇注系统使用瓷管作为内浇道造成的砂铁比高、易造成缩孔和缩松缺陷以及铸件报废，本实用新型包括连通的直浇道、横浇道、至少两个内浇道、型腔，所述的横... 详细信息

标准号: CN201815628U

本实用新型公开了一种带状截面内浇道的底注式浇注系统，属于铸造技术领域，现有浇注系统使用瓷管作为内浇道造成的砂铁比高、易造成缩孔和缩松缺陷以及铸件报废，本实用新型包括连通的直浇道、横浇道、至少两个内浇道、型腔，所述的横浇道、内浇道位于所述型腔的下方，所述的内浇道呈竖向并从所述型腔的底部连通所述的横浇道，其特征是所述的内浇道由型砂形成带状横截面。本实用新型将内浇道设计成带状截面，可增大内浇道截面积，利于保证大型铸件的浇注速度；该内浇道由型砂形成，可降低生产成本，在使用过程中不会出现破碎和开裂现象，避免铸件报废；该内浇道横截面的长和宽的比例较大，接触热节较小，避免接触部位造成缩孔、缩松缺陷。

关键词：浇道横浇道型砂铸件连通带状截面内浇道底注式浇注系统铸造技术领域大型铸件带状截面浇注速度浇注系统截面积瓷管接触开裂铁比生产成本底部破碎

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环状截面内浇道的底注式浇注系统

环状截面内浇道的底注式浇注系统

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作者：吴文钤 311241 浙江省杭州市萧山区瓜沥镇友谊村

本实用新型公开了一种环状截面内浇道的底注式浇注系统，属于铸造技术领域，现有浇注系统不适于浇注大型铸件且废品率高易使铸件产生应力和疏松、造成铸件废品率高，本实用新型包括型腔和依次相连的总直浇道、横浇道、分直浇道、分横浇... 详细信息

标准号: CN201815626U

本实用新型公开了一种环状截面内浇道的底注式浇注系统，属于铸造技术领域，现有浇注系统不适于浇注大型铸件且废品率高易使铸件产生应力和疏松、造成铸件废品率高，本实用新型包括型腔和依次相连的总直浇道、横浇道、分直浇道、分横浇道，其特征是所述的分横浇道经环状截面内浇道连至所述型腔的底部。本实用新型通过采用环状截面内浇道可减少砂箱体积，降低型砂耗量，从而大大的降低生产成本；能使金属液平稳的流入型腔，有效地防止由于金属液紊流时所产生的氧化渣卷入型腔，防止铸件的夹渣产生，从而提高铸件质量；由于铁水通过环状截面内浇道进入型腔，不易产生温度差，减少局部疏松的产生，保证了铸件质量；操作方便。

关键词：浇道环状截面铸件质量横浇道金属液铸件底注式浇注系统废品率铸造技术领域道经铸件废品率大型铸件浇注系统氧化渣铁水横浇夹渣浇注砂箱紊流型砂底部生产成本

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一种无磁性、高强度织构镍基合金复合基带的制备方法

一种无磁性、高强度织构镍基合金复合基带的制备方法

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作者：刘志勇黎文峰楚庄刘海瑞何庭伟 453007 河南省新乡市牧野区建设东路46号

本发明公开了一种无磁性、高强度织构镍基合金复合基带的制备方法，将钨的原子百分含量为9%~10%的镍钨合金坯锭表面清洗后固定在底注式浇注系统内作为复合坯锭的芯层，将镍块和钒块按照钒的原子百分含量为9%进行配比，将配比后的混合材... 详细信息

标准号: CN105499542B

本发明公开了一种无磁性、高强度织构镍基合金复合基带的制备方法，将钨的原子百分含量为9%~10%的镍钨合金坯锭表面清洗后固定在底注式浇注系统内作为复合坯锭的芯层，将镍块和钒块按照钒的原子百分含量为9%进行配比，将配比后的混合材料置于电磁感应真空熔炼炉中熔炼，将精炼完的液态镍钒合金材料浇注到浇注系统内，液态镍钒合金材料充满型腔得到层状复合铸锭，该复合铸锭分为三层，外层材料均为钒的原子百分含量为9%的镍钒合金，芯层为钨的原子百分含量为9%~10%的镍钨合金，对复合铸锭进行适当热处理，然后进行大变形量冷轧及再结晶退火制得无磁性、高强度的织构镍基合金复合基带，该方法简单易操作，成本低，适合工业化生产。

关键词：镍钒合金复合基带复合铸锭镍基合金镍钨合金无磁性配比芯层织构底注式浇注系统再结晶退火真空熔炼炉热处理表面清洗材料浇注层状复合大变形量电磁感应复合坯锭混合材料浇注系统外层材料熔炼冷轧坯锭三层铸锭制备精炼

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带状截面内浇道的底注式浇注系统

带状截面内浇道的底注式浇注系统

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作者：邓小明 311241 浙江省杭州市萧山区瓜沥镇友谊村

本发明公开了一种带状截面内浇道的底注式浇注系统，属于铸造技术领域，现有浇注系统使用瓷管作为内浇道造成的砂铁比高、易造成缩孔和缩松缺陷以及铸件报废，本发明包括连通的直浇道、横浇道、至少两个内浇道、型腔，所述的横浇道、内... 详细信息

标准号: CN101966560A

本发明公开了一种带状截面内浇道的底注式浇注系统，属于铸造技术领域，现有浇注系统使用瓷管作为内浇道造成的砂铁比高、易造成缩孔和缩松缺陷以及铸件报废，本发明包括连通的直浇道、横浇道、至少两个内浇道、型腔，所述的横浇道、内浇道位于所述型腔的下方，所述的内浇道呈竖向并从所述型腔的底部连通所述的横浇道，其特征是所述的内浇道由型砂形成带状横截面。本发明将内浇道设计成带状截面，可增大内浇道截面积，利于保证大型铸件的浇注速度；该内浇道由型砂形成，可降低生产成本，在使用过程中不会出现破碎和开裂现象，避免铸件报废；该内浇道横截面的长和宽的比例较大，接触热节较小，避免接触部位造成缩孔、缩松缺陷。

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