检索结果-内蒙古大学图书馆

机械科学与技术 2021年第6期40卷 828-834页

作者：余媛媛胡玉梅戴兴梦何造李孟飞重庆大学机械工程学院重庆400044

为探究渐开线花键副在微动工况下的磨损行为,对花键副材料20CrMoH进行磨损实验,得到不同工况下花键副材料20CrMoH的磨损系数。实验结果表明:在同一振动频率下,材料微动磨损系数随着法向正压力的增大而增大;在同一法向正压力下,材料的微... 详细信息

为探究渐开线花键副在微动工况下的磨损行为,对花键副材料20CrMoH进行磨损实验,得到不同工况下花键副材料20CrMoH的磨损系数。实验结果表明:在同一振动频率下,材料微动磨损系数随着法向正压力的增大而增大;在同一法向正压力下,材料的微动磨损系数随着振动频率的增大而增大。采用有限元与Archard理论相结合的方式对花键副材料磨损量进行预测,并与磨损实验结果进行对比,验证了该预测方法的可行性。为寻找改善花键副齿面磨损的方法与思路,进行花键副参数优化,以花键副齿面磨损量最小为目标寻求侧隙、修形量、夹角这3个参数的最佳组合,得到该花键副采用侧隙为0.09 mm、鼓形修形量22.66μm、夹角为0.04°进行加工设计安装时磨损量最小。

关键词：微动磨损渐开线花键有限元 Archard模型 Kriging模型

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不同加载条件下柱面/平面微动磨损有限元分析

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机械科学与技术 2018年第12期37卷 1854-1861页

作者：李玲康乐阮晓光蔡安江西安建筑科技大学机电工程学院西安710055

在ABAQUS中建立柱面/平面微动磨损模型,设置不同的加载条件,分析接触区域的接触应力和相对滑移距离,获得了区分两种滑移状态的临界函数。结合能量模型和FORTRAN语言编写适用于本模型的UMESHMOTION子程序,实现了磨损表面节点的动态更新,... 详细信息

在ABAQUS中建立柱面/平面微动磨损模型,设置不同的加载条件,分析接触区域的接触应力和相对滑移距离,获得了区分两种滑移状态的临界函数。结合能量模型和FORTRAN语言编写适用于本模型的UMESHMOTION子程序,实现了磨损表面节点的动态更新,建立了动态磨损模型。通过对不同情况下磨损深度和磨损体积的仿真分析,获得结论:随循环次数的增加,磨损深度、磨损宽度和磨损体积都随着增大,部分滑移状态的磨损体积远小于完全滑移状态的磨损体积;循环次数和法向载荷为定值时,随位移幅值的增加,磨损宽度、磨损深度和磨损体积都随着增大,部分滑移状态的磨损体积很小且增长缓慢,完全滑移状态的磨损体积增长迅速;循环次数和位移幅值为定值时,在完全滑移状态,随法向载荷的增加,磨损深度和磨损体积先增大再减小;在磨损体积先增大再减小的过程中,存在一个最大值,对应的法向载荷和位移幅值称为危险加载条件,通过揭示不同位移幅值时危险加载条件的变化规律,为避免该条件的出现提供了理论依据。

关键词：柱面/平面接触微动磨损能量模型 UMESHMOTION子程序动态磨损模型

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利用微机改进微动磨损试验装置研究

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材料工程 1999年第10期27卷 42-43,47页

作者：王晓震金东明北京航空材料研究院北京100095

采用步进电机为动力源的微动磨损试验机结构简单，制造方便，但电机工作时本身振动也传递到工作台上，这些振动尽管振幅极小，很难测出，但明显干扰了电接触件间的接触稳定性，从而影响了微动磨损的试验结果。通过改进，减小了步进电机... 详细信息

采用步进电机为动力源的微动磨损试验机结构简单，制造方便，但电机工作时本身振动也传递到工作台上，这些振动尽管振幅极小，很难测出，但明显干扰了电接触件间的接触稳定性，从而影响了微动磨损的试验结果。通过改进，减小了步进电机振动造成的负面影响，取得了很好的效果。

关键词：微机电接触磨损微动磨损试验

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考虑微动磨损的法兰垫片泄漏路径研究

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石油科学通报 2020年第3期5卷 420-428页

作者：郭岩宝张政王德国何仁洋中国石油大学(北京)机械与储运工程学院北京102249 中国特种设备检测研究院北京100029

目前,在能源工程领域,特别是石油和天然气工业,站场和管道是最重要的运输方式。在天然气集输系统中,站场占有比例较大,其可靠性在很大程度上影响着整个管道系统的安全。由于设备和仪表的多样性,螺栓—垫片—法兰连接是站场中主要的连接... 详细信息

目前,在能源工程领域,特别是石油和天然气工业,站场和管道是最重要的运输方式。在天然气集输系统中,站场占有比例较大,其可靠性在很大程度上影响着整个管道系统的安全。由于设备和仪表的多样性,螺栓—垫片—法兰连接是站场中主要的连接方式。此外,密封垫片是整个系统的核心密封元件,对管道系统的安全性能至关重要。在天然气输送的过程中,内部输送介质引起的压力脉动将不可避免地导致管道及连接部位发生小幅度的振动,造成垫片与法兰密封面的微动磨损,从而降低螺栓—垫片—法兰连接的紧密性和密封性能。通过对常用金属缠绕垫片的微动磨损试验,观察分析了垫片与法兰密封件界面微动磨损对连接系统微泄漏的影响,并根据密封面的磨痕尺寸,建立了"米"字形垫片微泄漏路径单元模型。利用FLUENT软件对微动磨损产生的微泄漏路径单元内部的流体特性进行了数值模拟,探究了不同管道压力和泄漏模式下泄漏过程的变化规律,并通过柔性石墨壁面的剪力云图分析单元内部通道壁面易受高压介质冲蚀的区域。结果表明,泄漏模式(泄漏口数量)对泄漏路径单元内流场及流速的分布有较大影响,一级泄漏模式入口流速较高,但扩散能力相对较弱,三级泄漏模式的出口流速最大;此外,温度变化不会直接影响内部流场变化;微泄漏路径单元的通道入/出口界面的体积流率均随入口压力的增大而增大;泄漏介质对柔性石墨壁面剪切力的冲蚀区域随泄漏模式产生相应变化,与其它两种泄漏模式相比,一级泄漏模式的壁面剪应力较大,三级泄漏模式的最大剪应力出现在中间区域,对石墨壁面的冲蚀作用影响更大。总的来说,考虑微动磨损的法兰垫片泄漏路径模型一定程度上能够为法兰垫片泄漏模型和评价体系的建立与优化提供参考。

关键词：微动磨损金属缠绕垫片泄漏路径 FLUENT 数值模拟

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脂润滑对球轴承微动磨损影响研究

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机械科学与技术 2012年第4期31卷 600-603页

作者：王思明高宏力许明恒西南交通大学机械工程学院成都610031

为了研究脂润滑对球轴承摆动微动磨损的影响,用自制的轴承微动装置在一定载荷下以不同摆角和循环次数对球轴承进行干态和脂润滑条件的微动磨损对比试验。试验结果表明:脂润滑可以减缓轴球承的微动磨损,并且随着摆动幅度的增大脂润滑减... 详细信息

为了研究脂润滑对球轴承摆动微动磨损的影响,用自制的轴承微动装置在一定载荷下以不同摆角和循环次数对球轴承进行干态和脂润滑条件的微动磨损对比试验。试验结果表明:脂润滑可以减缓轴球承的微动磨损,并且随着摆动幅度的增大脂润滑减缓微动的磨损作用增大;随着循环次数增加,脂润滑时微动磨损较干态时始终较为平缓。对磨痕表面形貌观察分析发现脂润滑时轴承微动磨损中的氧化作用减小,但在微动后期脂润滑会增加疲劳裂纹萌生的机会。

关键词：球轴承脂润滑微动磨损

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聚全氟乙丙烯的微动磨损

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摩擦学学报 1998年第3期18卷 198-203页

作者：阎逢元薛群基中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑开放实验室

研究了球－盘点接触和面接触微动条件下聚全氟乙丙烯（以下简称ＦＥＰ）的微动磨损特性．发现球－盘接触时ＦＥＰ的微动磨损以带状磨屑挤出为主．而常规负荷条件下的球－盘接触形式并不适合于研究聚合物的微动磨损，采用面接触形式可以... 详细信息

研究了球－盘点接触和面接触微动条件下聚全氟乙丙烯（以下简称ＦＥＰ）的微动磨损特性．发现球－盘接触时ＦＥＰ的微动磨损以带状磨屑挤出为主．而常规负荷条件下的球－盘接触形式并不适合于研究聚合物的微动磨损，采用面接触形式可以显著降低接触应力，同时也便于对聚合物微动表面的观测．结果表明，在面接触条件下，ＦＥＰ的微动损伤表面可明显地分成３个区：中心区为磨屑产生区；高应力区为磨屑阻挡区；阻挡区之外为轻微滑动区．相应的的微动损伤断面包括致密的表面熔融层、形变层以及距表面深度达０．５ｍｍ处的微动裂纹生成层．

关键词：聚全氟乙丙烯面接触微动磨损粘着磨损

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随机振动下电连接器微动磨损试验与性能退化模型

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兵器装备工程学报 2024年第8期45卷 34-44页

作者：骆燕燕陈月港王永鹏刘旭阳张兆攀河北工业大学电工产品可靠性技术省部共建协同创新中心天津300130 国家电网山东省电力公司邹平市供电有限公司山东邹平256200 国家电网河北省电力有限公司超高压分公司石家庄050071 国家电网山东省电力公司超高压公司济南250000

针对电连接器在随机振动下微动磨损导致的接触性能退化问题,采用电容层析成像技术监测微动磨损过程中电连接器接触件间磨屑的堆积和分布特征。结果表明,随机振动时间、振动水平和载荷电流对磨屑的堆积具有正向累积效应;轴向振动下微动... 详细信息

针对电连接器在随机振动下微动磨损导致的接触性能退化问题,采用电容层析成像技术监测微动磨损过程中电连接器接触件间磨屑的堆积和分布特征。结果表明,随机振动时间、振动水平和载荷电流对磨屑的堆积具有正向累积效应;轴向振动下微动磨损最为严重;磨屑分布不均匀,插针根部的磨屑较多。接触电阻值呈现波动上升趋势,不同于磨屑特征值总量的阶梯式增加,但在较高随机振动水平和负载电流下,两者呈现较强的相关性。基于磨屑分布信息构建的布谷鸟搜索算法优化BP神经网络性能退化模型的预测误差小于6%。

关键词：电连接器微动磨损磨屑电容层析成像 BP神经网络

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扭动微动磨损机理研究

扭动微动磨损机理研究

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作者：蔡振兵西南交通大学

学位级别：博士

根据接触副间相对运动的不同,球／平面接触条件下的微动可分为切向、径向、转动和扭动4种基本模式,目前的研究主要集中在切向微动模式。扭动微动是在交变载荷下接触副发生的往复微幅相对扭动,在很多回转部件中较常见,如球窝关节、球阀... 详细信息

根据接触副间相对运动的不同,球／平面接触条件下的微动可分为切向、径向、转动和扭动4种基本模式,目前的研究主要集中在切向微动模式。扭动微动是在交变载荷下接触副发生的往复微幅相对扭动,在很多回转部件中较常见,如球窝关节、球阀、车辆心盘等。虽然扭动微动现象十分普遍,但至今相关研究较少。开展扭动微动的研究,不仅深化和丰富微动摩擦学的基本理论,具有探索未知的科学意义,而且对抗工业微动损伤有重要的指导意义。本研究基于低速高精度转动台和六维传感器(x、y、z方向的力和扭矩),成功研制了新型扭动微动试验装置,真实模拟了球／平面接触条件下的扭动微动。该装置具有同轴度高、扭转角位移幅值范围广的特点,试验结果有很好的可比性和重现性。配置可控气氛系统,可实现不同气氛和湿度的试验模拟。本文在不同载荷水平、角位移幅值和循环周次下,对几种典型金属材料、高聚物和牛天然活性软骨进行了扭动微动试验。通过动力学分析,以及利用表面轮廓仪、光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、电子能谱(EDX)、光电子能谱(XPS)和HE染色法等进行微观分析,系统地研究了扭动微动的运行机理与损伤机制。利用有限元方法,建立球／面接触模型,对扭动微动进行数值模拟,并将计算结果和实验结果进行比较。完成的主要工作和取得的主要结论如下： (一)金属材料的扭动微动运行和损伤机理针对Fe-C合金(工业纯铁、20#钢、LZ50钢)和7075铝合金,系统研究了扭动微动运行和损伤行为。总结归纳了扭动微动的三种动力学特性曲线(摩擦扭矩～角位移幅值曲线,T～θ曲线),即直线型、椭圆型和平行四边形型；研究揭示可以利用T-θ曲线、扭矩时变曲线、摩擦耗散能(Ed)、平均变形刚度(k)和粘着区比例(i)等参数表征扭动微动磨损的动力学特性；研究结果显示,随着角位移幅值的增加,扭动微动依次运行于部分滑移区(PSR)、混合区(MFR)和滑移区(SR)；研究建立了不同材料扭动微动的运行工况微动图(RCFM)和材料响应微动图(MRFM),发现与其它微动模式不同,扭动微动的混合区具有特殊性,即在混合区,磨痕黏着区随着循环周次的增加而减小直至消失；结果显示扭动微动磨损强烈地依赖于法向载荷、角位移幅值、循环周次和材料性质,研究建立了扭动微动磨损的物理模型；金属材料在不同微动区域的特征总结如下： a)部分滑移区：磨痕呈环状,接触中心黏着且无损伤,微滑发生在接触边缘的圆环内,磨损轻微；磨损主要表现为磨粒磨损和轻微氧化磨损；此时微动白层已形成。 b)混合区：随着循环周次的增加,粘着区逐渐缩小,并最终消失,接触状态由部分滑移转变为完全滑移；混合区磨痕轮廓呈“W”型,磨损发生在微滑区内,是磨粒磨损、氧化磨损和剥层共同作用的结果；Fe-C合金中含碳量增加,以剥层机制发生材料剥落的倾向增加；横向裂纹在微动白层与塑性变形层的界面形成,颗粒剥落是横向裂纹与垂向裂纹沟通的结果；剖面可观察到向基体内扩展的倾斜裂纹,表明该区域的局部疲劳裂纹扩展速率大于磨损速率。 c)滑移区：磨损发生在整个接触区,典型的磨痕轮廓呈“U”型,损伤较严重；与混合区一样,滑移区的磨损机制主要表现为磨粒磨损、氧化磨损和剥层；在剖面未发现倾斜裂纹,表明该区的局部磨损速率大于疲劳裂纹的扩展速率。 (二)扭动微动接触界面的氧化行为在可控气氛条件下,研究了金属材料在不同气氛(工业纯氮、工业纯氧和大气)和相对湿度(10%RH、60%RH和90%RH)下的扭动微动运行和损伤行为,重点分析了微动界面的摩擦氧化机理。研究结果显示： (a)气氛中含氧量增加,混合区和滑移区向小角位移幅值方向移动。在氮气气氛下的扭动微动磨损机制为磨粒磨损和剥层,对于含氧气氛(工业纯氧和大气),磨损机制还包括氧化磨损。 (b)较高的相对湿度明显降低了摩擦扭矩和磨损；随着相对湿度的增加,混合区的范围逐渐缩小,混合区和滑移区向小角位移幅值方向移动。 (c)XPS的结果表明潮湿气氛中的水分促进摩擦过程中氧化反应的发生,氧化产物起到了类似固体润滑剂的作用,减轻了磨损。摩擦氧化增加了界面滑移,产生的氧化磨屑不易排出接触区,并有利于减少磨损。 (三)高聚物的不同摩擦配副的影响分别研究了PMMA和UHMWPE在不同摩擦配副条件下的扭动微动运行和损伤行为,发现高聚物的扭动微动特性随摩擦配副的不同而不同。研究结果表明： (a) PMMA和UHMWPE具有与金属材料一致的扭动微动运行规律。研究讨论了法向载荷、角位移幅值对扭动微动运行区域和损伤行为的影响。 (b)与PMMA板对GCr15钢球配副相比,PMMA板对PMMA球配副的扭动微动混合区和滑移区向大角位移方向移动；在相

关键词：微动磨损扭动微动运行行为损伤机理

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辐照损伤对反应堆包壳Zr--4合金微动磨损行为的影响

辐照损伤对反应堆包壳Zr--4合金微动磨损行为的影响

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作者：江海霞中国科学院大学

学位级别：博士

Zr合金具有良好的机械性能及较低的中子吸收截面，常作为核反应堆中的包壳及结构材料。Zr合金作为核燃料包壳管在核反应堆中服役时，常会受到冷却剂的绕流振动，使包壳与定位格架间发生微动磨损，严重时能够导致穿孔及核裂变产物的泄露... 详细信息

Zr合金具有良好的机械性能及较低的中子吸收截面，常作为核反应堆中的包壳及结构材料。Zr合金作为核燃料包壳管在核反应堆中服役时，常会受到冷却剂的绕流振动，使包壳与定位格架间发生微动磨损，严重时能够导致穿孔及核裂变产物的泄露，影响整个核燃料组件的安全运转和使用寿命。因而锆合金包壳材料的微动磨损行为研究是核材料领域重要的研究方向之一。　　锆合金包壳服役环境极其复杂，不仅要承受高温高压冷却剂的冲刷和腐蚀，还遭受着强烈的中子辐照。影响锆合金包壳微动磨损行为的因素众多，目前研究主要集中在滑移振幅、冲击频率、定位格架形状及水工条件等因素对包壳微动磨损行为的影响。辐照不可避免的造成包壳材料的机械性能退化和塑形失稳，而中子辐照对包壳微动磨损行为影响的研究较少且不成系统。利用重离子辐照模拟中子辐照，本文系统研究了辐照离子种类、辐照损伤演变、辐照能量、辐照温度及表面状态的变化对Zr-4合金微动磨损行为的影响，并以此为基础，初步预测了辐照对包壳微动磨损及服役寿命的影响。　　(1)辐照离子种类对Zr-4合金性能及微动磨损行为影响。选用Zr+、Kr+、Fe11+、Ni13+及Au2+辐照Zr-4合金，结果表明离子辐照会引起晶粒重新取向，辐照后Zr-4合金晶格收缩。辐照后Zr-4合金缺陷的数量及密度增加，点缺陷密度的增加促进了材料内部原子的扩散和偏析，造成相稳定性丧失。点缺陷能够阻碍材料中的位错滑移，使Zr-4合金表面硬度增加，弹性恢复系数降低。在微动磨损过程中滑移使得材料内部缺陷部分湮灭并产生热，以及脆性表面在滑动过程的断裂，均能使摩擦过程中的表面能量耗散增加，从而增大表面摩擦力，导致辐照后Zr-4合金摩擦系数及磨损率均高于未辐照试样。　　(2)辐照损伤演变对Zr-4合金性能及微动磨损行为影响。研究了辐照损伤在0-10dpa范围内Zr-4合金微观结构、机械性能及微动磨损行为的变化。研究结果表明在辐照损伤在0.5dpa前，材料内缺陷数量及密度随辐照损伤水平增加。辐照损伤达10dpa时，由于部分缺陷的复合，缺陷数量增长趋势减缓并逐渐达到饱和。随着辐照损伤的增加，Zr-4合金硬度呈现先增加后减缓的趋势，辐照损伤为1dpa时，试样硬度由原始试样的223.5HV增加到235HV，辐照损伤达5dpa时，样品的硬度稳定在235HV，辐照损伤达10dpa时，试样硬度再次增加。辐照后Zr-4合金微动磨损性能也呈现了同样的趋势，辐照损伤为1dpa时，摩擦系数由原始试样的0.6增加到1.2，磨损率由原始试样的2.04×10-6mm3/(Nm)增加到3.66×10-6mm3/(Nm)。辐照损伤升至5dpa时，摩擦系数基本稳定在1.2-1.35之间，磨损率增加到3.83×10-6mm3/(Nm)，波动较小。辐照损伤达10dpa时，试样摩擦系数增加到1.67，但磨损率依然稳定在3.80×10-6mm3/(Nm)。　　(3)入射离子能量及温度对Zr-4合金性能及微动磨损行为影响。选用1MeV、3MeV及5MeV Au离子辐照Zr-4合金，结果表明随着辐照能量增加，试样内缺陷数量的增加使试样滑动过程中的表面硬度和摩擦力升高，试样摩擦系数增加。在室温到600℃下，用3MeV Fe11+辐照Zr-4合金。结果表明高温增强了材料内部点缺陷的扩散能力，间隙原子和空位有更高的几率相遇而发生复合后消失，高温辐照下试样硬度及摩擦系数下降，辐照温度为230℃时，样品硬度从常温的232.59HV降到223HV，摩擦系数由0.9降至0.75。辐照温度在230℃-600℃之间时，辐照样品硬度值稳定在223HV左右，摩擦系数稳定在0.7-0.75之间。高温辐照样品摩擦过程中接触面积增加，磨损率升高。辐照温度为230℃时，磨损率由常温辐照试样的2.19×10-6mm3/(Nm)增加至3.64×10-6mm3/(Nm)，350℃辐照后样品与600℃辐照后样品磨损率比较接近，分别为7.88×10-6mm3/(Nm)与8.35×10-6mm3/(Nm)。　　(4)表面化学状态对辐照前后Zr-4合金性能及微动磨损行为影响。氧化锆在辐照过程中生成较多的氧空位，氧空位与缺陷团簇协同作用，促进ZrO2单斜相向四方相转变。离子轰击诱导的吉布斯偏析(BIS)及辐照过程中原子的重新排布，促进了ZrO2内Zr4+向Zr3+的阳离子还原。对于未辐照试样，由于表面成分的不同以及ZrO2较高的硬度，预氧化使Zr-4合金的主要磨损机制转变为磨粒磨损及塑性变形，磨损率显著降低。预氧化Zr-4合金经辐照后，辐照脆化诱导的表面裂纹对滑动接触的能量耗散产生附加作用，增大了摩擦系数。辐照后硬质磨粒的生成在预氧化试样表面留下了较深的犁沟，磨损率增高。　　(5)在实验数据的基础上，预测了辐照对包壳微动磨损及服役寿命的影响。结果表明，对于未辐照试样来说，由

关键词：核反应堆包壳材料锆合金辐照损伤微动磨损服役寿命

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微动磨损演化过程的有限元数值仿真分析研究

微动磨损演化过程的有限元数值仿真分析研究

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作者：韩怡茗北京建筑大学

学位级别：硕士

微动磨损是机械结构的一种主要失效形式,广泛存在于榫连接、螺栓连接、过盈配合等连接形式的部件当中,严重影响着机械零部件的服役性能。目前大多数微动磨损研究都是在恒定法向载荷工况下开展的。然而实际工程中,广泛存在着变法向载荷... 详细信息

微动磨损是机械结构的一种主要失效形式,广泛存在于榫连接、螺栓连接、过盈配合等连接形式的部件当中,严重影响着机械零部件的服役性能。目前大多数微动磨损研究都是在恒定法向载荷工况下开展的。然而实际工程中,广泛存在着变法向载荷和轴向载荷的多轴加载工况,如航空发动机燕尾榫连接、火车轮对等,在实际工作工况下法向载荷在不断变化。恒定法向载荷下微动磨损的研究结果不能很好的解释多轴交变加载工况下的微动磨损行为,需要开展针对性研究。本文以钛合金的微动磨损为例开展交变法向载荷作用下的微动磨损仿真分析研究。首先在ABAQUS中建立了适合双轴加载的柱面/平面有限元模型,并利用UMESHMOTION子程序实现了微动磨损的仿真,考察了恒定法向载荷下不同循环次数、位移幅值、法向载荷对该微动磨损形貌及接触应力场的影响规律,对磨损形貌和应力场的演化过程及耦合机制开展了讨论与分析。进一步结合ULOAD和USLIP子程序,实现了双轴动态加载的微动磨损有限元数值仿真。最后进行了微动磨损试验,验证该模型的适用性。主要研究内容如下: （1）用ABAQUS建立了柱面/平面有限元接触模型,并利用UMESHMOTION子程序实现了微动磨损的有限元仿真,讨论了恒定载荷下不同位移幅值、法向载荷对微动磨损的滑移状态的影响,分析了不同磨损循环次数下磨损形貌及应力场分布的变化规律,通过研究微动磨损形貌和接触应力场的演化过程及耦合机制,为不同微动运行机制下磨损行为和应力场演化提供有效的分析方法。并对双轴动态加载参数设计提供支持,为进一步研究双轴动态加载下的微动磨损奠定基础。（2）利用ULOAD和USLIP子程序,模拟了微动垫和试件的动态加载过程,分析了比例加载下法向载荷均值、幅值对微动磨损形貌的影响,并通过对微动磨损接触区中接触应力场的分析,结合有限元接触状态分析,探究了双轴动态加载对微动状态行为的影响,揭示了在单个循环中不同时刻下的接触区应力场黏着区与滑移区的分布与演化特点,讨论了“W+V”型磨损形貌的形成机制。（3）探究了非比例双轴加载下的微动磨损行为,讨论了不同双轴加载相位差下的微动磨损形貌,并结合Q-P曲线分析方法,对这些复杂微动情况下的微动磨损机制进行讨论,揭示了切向牵引力历程图和F_t-D曲线在交变载荷条件下的新特点,为分析复杂交变载荷条件下的运行状态研究提供手段。（4）进行了双轴微动磨损试验,对双轴加载条件下的微动磨损行为进行了分析表征,验证了该微动磨损数值仿真模型的适用性。

关键词：微动磨损双轴加载 TC4钛合金有限元仿真接触应力场

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