检索结果-内蒙古大学图书馆

中南大学学报（自然科学版） 2011年第9期42卷 2635-2641页

作者：李红英宾杰林武魏冬冬李阳华曹俊中南大学材料科学与工程学院湖南长沙410083

采用MTS858电液伺服万能试验机、扫描电镜及透射电镜研究回火对一种高强度微合金管线钢疲劳裂纹扩展行为的影响。研究结果表明:回火可提高微合金管线钢疲劳裂纹扩展的门槛值,降低疲劳裂纹扩展速率,但对裂纹扩展稳态区的扩展速率影响不大... 详细信息

采用MTS858电液伺服万能试验机、扫描电镜及透射电镜研究回火对一种高强度微合金管线钢疲劳裂纹扩展行为的影响。研究结果表明:回火可提高微合金管线钢疲劳裂纹扩展的门槛值,降低疲劳裂纹扩展速率,但对裂纹扩展稳态区的扩展速率影响不大;回火使碳氮化物沉淀析出、晶间马氏体/奥氏体(M/A)组元由岛状转变为点状及细条状,形成马氏体薄膜结构,阻碍变形和裂纹在材料中扩展,增加裂纹的偏折程度;在控轧控冷终冷温度进行2～4 h回火热处理,可以提高微合金管线钢强韧性和抗疲劳裂纹扩展能力。

关键词：回火微合金管线钢针状铁素体疲劳裂纹扩展行为

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微合金管线钢X70控制轧制与控制冷却工艺的研究

微合金管线钢X70控制轧制与控制冷却工艺的研究

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作者：张贺咏鞍山科技大学

学位级别：硕士

主要研究以下内容:1、利用单道次压缩实验,研究了实验钢热变形过程中的加工硬化及动态回复等软化行为;利用双道次压缩的方法,研究实验钢变形间隔时间内奥氏体的静态再结晶软化行为.2、进行不同变形道次以及不同变形量的热模拟实验,研究... 详细信息

主要研究以下内容:1、利用单道次压缩实验,研究了实验钢热变形过程中的加工硬化及动态回复等软化行为;利用双道次压缩的方法,研究实验钢变形间隔时间内奥氏体的静态再结晶软化行为.2、进行不同变形道次以及不同变形量的热模拟实验,研究变形条件对奥氏体相变行为和铁素体组织的影响.3、对变形后的试样以不同的冷却速度冷却到相变温度以下,研究冷却速度对变形后铁素体组织的影响.4、进行双道次变形不同道次间隔时间的热模拟实验,研究保温时间对微合金管线钢X70奥氏体相变行为及显微组织的影响,为制定合理的工艺参数提供依据.

关键词：微合金管线钢控制轧制控制冷却热模拟实验奥氏体相变

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Ti-V-Nb微合金管线钢焊接粗晶区组织及韧性

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特殊钢 2000年第3期21卷 14-17页

作者：陈茂爱唐逸民赵能山东工业大学济南250014 上海交通大学宝山钢铁(集团)公司

利用光镜、电镜及冲击试验等研究了Ti V Nb微合金管线钢模拟粗晶区的组织及性能 ,结果表明 ,该钢中存在大量能够阻止原始奥氏体晶粒长大的第二相粒子。t8 5(80 0～ 5 0 0℃冷却时间 )从 1 0s增大到70s,模拟热影响区原始奥氏体晶粒尺寸... 详细信息

利用光镜、电镜及冲击试验等研究了Ti V Nb微合金管线钢模拟粗晶区的组织及性能 ,结果表明 ,该钢中存在大量能够阻止原始奥氏体晶粒长大的第二相粒子。t8 5(80 0～ 5 0 0℃冷却时间 )从 1 0s增大到70s,模拟热影响区原始奥氏体晶粒尺寸长大并不严重 ,韧性均较高 ,二次组织均以低碳粒状贝氏体为主。

关键词：焊接粗晶区第二相韧性微合金管线钢输油管

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微合金管线钢焊接粗晶区的晶粒长大动力学模型

微合金管线钢焊接粗晶区的晶粒长大动力学模型

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第五届全国材料与热加工物理模拟及数值模拟学术会议

作者：陈翠欣李午申河北工业大学材料学院天津300132 天津大学材料学院天津300072

微合金管线钢通过细晶强化、沉淀强化等作用使材料具有良好的强韧性匹配,但经历焊接热循环后,焊接粗晶区晶粒的显著粗化将造成其力学性能下降.采用热模拟技术研究了不同焊接热循环条件下晶粒及第二相粒子的变化;考虑了第二相粒子对奥氏... 详细信息

微合金管线钢通过细晶强化、沉淀强化等作用使材料具有良好的强韧性匹配,但经历焊接热循环后,焊接粗晶区晶粒的显著粗化将造成其力学性能下降.采用热模拟技术研究了不同焊接热循环条件下晶粒及第二相粒子的变化;考虑了第二相粒子对奥氏体晶界的钉扎作用影响,引入晶粒长大阈值,以试验数据为基础建立了微合金钢焊接粗晶区奥氏体晶粒长大的动力学方程。

关键词：微合金管线钢粗晶区第二相粒子晶粒长大阈值动力学模型焊接热循环奥氏体晶界

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一种钛微合金管线钢热轧卷板炼轧工艺

一种钛微合金管线钢热轧卷板炼轧工艺

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作者：高振伟李延芝李君彦李世伟 056300 河北省邯郸市武安市崇义四街村北

本发明属于钢材加工技术领域，提出了一种钛微合金管线钢热轧卷板炼轧工艺，包括以下步骤：铁水预处理、顶底复吹转炉、LF精炼、板坯连铸、热连轧机轧钢、层流冷却和卷取，所述LF精炼：脱氧剂成分质量百分数为：10％～30％的Al、5％～2... 详细信息

标准号: CN111944952A

本发明属于钢材加工技术领域，提出了一种钛微合金管线钢热轧卷板炼轧工艺，包括以下步骤：铁水预处理、顶底复吹转炉、LF精炼、板坯连铸、热连轧机轧钢、层流冷却和卷取，所述LF精炼：脱氧剂成分质量百分数为：10％～30％的Al、5％～20％的CaC₂、1％～5％的Ti、0.1％～2.0％的膨润土、3.21％～6.03％的SiO₂、0.58％～1.32％的FeO、0.39％～1.01％的MnO、21.56％～35.96％的CaO、18.19％～26.05％的Al₂O₃、3.47％～6.32％的MgO。通过上述技术方案，解决了现有技术中钛微合金管线钢材淬透性低、低温韧性差、夹杂物含量高的问题。

关键词：微合金管线钢钢材淬透性铁水预处理质量百分数板坯连铸层流冷却低温韧性钢材加工热连轧机热轧卷板夹杂物膨润土脱氧剂微合金转炉卷取轧钢

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Reip利用CSP薄板技术生产高强微合金C-Mn(V-Nb-Ti)和C-Mn(V-Nb)管线钢的组织、析出以及力学性能研究

微合金化技术

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微合金化技术 2009年第1期9卷 33-45页

作者： C.P.Reip S.Shanmugam R.D.K.Misra SMS Demag Aktiengesellschaft.Edward-Schtoemann-Strasse 4 40237 DusseldorfGermany Center for Structural and Functional Functional Materials.Universitv of Louisiana at Lafavette.LA 70504-4130.Usa

短流程板带生产(CSP)技术是一种即将应用的轧制工艺,通过CSP工艺可以生产满足API(美国石油协会)标准的低成本、微合金、高强度管线钢.当前已经利用CSP轧制技术生产出CMn(V-Nb-Ti)和CMn(V-Nb)钢种的热轧板带,其组织是细小的铁素体一珠光... 详细信息

短流程板带生产(CSP)技术是一种即将应用的轧制工艺,通过CSP工艺可以生产满足API(美国石油协会)标准的低成本、微合金、高强度管线钢.当前已经利用CSP轧制技术生产出CMn(V-Nb-Ti)和CMn(V-Nb)钢种的热轧板带,其组织是细小的铁素体一珠光体以及很少量体积分数的低温转变组织(非多边形铁素体:针状铁素体/贝氏体),并且有着高强度和极好的高达零下60℃的低温韧性.对于板厚在6至12.5mm的钢板,其屈服强度达590MPa,抗拉强度达680MPa.与CMn(V-Nb-Ti)钢相比CMn(V-Nb)钢除有更高的屈服强度(高100MPa或更多)外,它还有着突出的韧性,冲击功在200～400J/***(V-Nb-Ti)和CMn(V-Nb)钢中的析出物在形态、化学成分、大小以及晶体结构上各有特点.两种钢中的微合金元素Ti、Nb、和V都能在铁素体基体中形成M4C3类型的碳化物.多元微合金化导致二元或三元碳氮化物的形成.本文就是对研发结果的综述.

关键词：微合金管线钢 CSP轧制技术析出组织

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一种用于冻土环境的抗大变形管线钢及制备方法

一种用于冻土环境的抗大变形管线钢及制备方法

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作者：赵罡李安李元胡钰杰朱小丹柳尚刘清友张鹤松 100013 北京市朝阳区东土城路5号A座6层08-10室

本发明涉及微合金管线钢技术领域，具体而言，涉及一种用于冻土环境的抗大变形管线钢及制备方法。其化学成分和各成分的质量百分比为，C:0.045～0.065％、Si:0.15～0.25％、Mn:1.65～1.85％、P：0～0.012％、S：0～0.0020％、Ni:0.14～0... 详细信息

标准号: CN116949372A

本发明涉及微合金管线钢技术领域，具体而言，涉及一种用于冻土环境的抗大变形管线钢及制备方法。其化学成分和各成分的质量百分比为，C:0.045～0.065％、Si:0.15～0.25％、Mn:1.65～1.85％、P：0～0.012％、S：0～0.0020％、Ni:0.14～0.18％、Cr:0.20～0.40％、Mo:0.06～0.10％、Nb:0.030～0.050％、V：0.035～0.080％、Ti:0.010～0.020％。该管线钢兼具高强度、高低温韧性、高塑性和高应变硬化能力等良好的力学性能，可适应冻土地区低温环境及地质变化对钢管的强韧性及大变形能力要求。

关键词：抗大变形管线钢微合金管线钢大变形能力质量百分比低温环境地质变化冻土地区冻土环境力学性能硬化能力高低温高塑性高应变管线钢强韧性制备钢管

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热送热装工艺对管线钢性能影响的研究

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武钢技术 2006年第4期44卷 14-18,38页

作者：帅习元武钢技术中心湖北武汉430080

实验室模拟热送直装生产工艺,研究不同装炉温度对产品组织和性能的影响,以实验室得出的结果为基础,提出了高性能管线钢X70钢的热装和直接装炉加热以及轧制工艺。通过三次现场试验,基本确定在同一轧制条件下,板厚为17.5 mm的X70钢可以进... 详细信息

实验室模拟热送直装生产工艺,研究不同装炉温度对产品组织和性能的影响,以实验室得出的结果为基础,提出了高性能管线钢X70钢的热装和直接装炉加热以及轧制工艺。通过三次现场试验,基本确定在同一轧制条件下,板厚为17.5 mm的X70钢可以进行直装或热装轧制,热装或直装钢板性能达到了冷装炉水平。

关键词：微合金管线钢热送直装热模拟

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一种高精度螺旋埋弧焊管用高强韧板卷制造方法

一种高精度螺旋埋弧焊管用高强韧板卷制造方法

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作者：岳江波邹航李利巍梅荣利黄群新周正军刘小国 430083 湖北省武汉市青山区厂前2号门内

本发明属于低碳微合金管线钢制造领域，具体涉及一种高精度螺旋埋弧焊管用高强韧板卷制造方法。本发明构建了以组织单元调控为核心的高强管线钢低温韧性控制体系，开发了“低温累积大变形+低温相变”工艺技术，解决了低压缩比下厚板卷... 详细信息

标准号: CN113857249B

本发明属于低碳微合金管线钢制造领域，具体涉及一种高精度螺旋埋弧焊管用高强韧板卷制造方法。本发明构建了以组织单元调控为核心的高强管线钢低温韧性控制体系，开发了“低温累积大变形+低温相变”工艺技术，解决了低压缩比下厚板卷组织单元细化、均匀化难题，实现了低温韧性控制技术的突破(DBTT85％≤‑40℃)。开发了超快冷“水温‑压力耦合控制+断面温度反馈控制”及板卷镰刀弯补偿控制技术，解决了板卷低温控冷(<500℃)温度场不稳定及板卷形状控制偏差难题，实现通卷性能均匀化(强度波动≤40MPa)和镰刀弯≤8mm/5m，保障了制管成型精度。

关键词：板卷低温韧性组织单元均匀化镰刀弯微合金管线钢高强管线钢补偿控制低温相变低压缩比工艺技术强度波动温度反馈形状控制压力耦合大变形高强韧埋弧焊温度场低碳构建厚板控冷快冷细化成型制造开发调控

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一种高精度螺旋埋弧焊管用高强韧板卷制造方法

一种高精度螺旋埋弧焊管用高强韧板卷制造方法

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作者：岳江波邹航李利巍梅荣利黄群新周正军刘小国 430083 湖北省武汉市青山区厂前2号门内

标准号: CN113857249A

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