检索结果-内蒙古大学图书馆

合成树脂及塑料 2017年第1期34卷 60-65页

作者：韩云林有希中能电气股份有限公司福建省福州市350301 福州大学福建省福州市350108

针对微孔注塑成型对塑料制品的影响和出现的问题,从仿真分析入手对制品成型特点进行分析和解释。采用Moldflow仿真分析软件对制品——电脑上盖进行微孔发泡成型过程的仿真模拟分析。在已有研究的基础上,模拟分析各种因素对微孔发泡成型... 详细信息

针对微孔注塑成型对塑料制品的影响和出现的问题,从仿真分析入手对制品成型特点进行分析和解释。采用Moldflow仿真分析软件对制品——电脑上盖进行微孔发泡成型过程的仿真模拟分析。在已有研究的基础上,模拟分析各种因素对微孔发泡成型过程的影响,并解释各因素对泡沫制品产生的影响。分析论证了发泡剂、剪切应力、摩擦能等对气泡成核的作用是真实存在的,它们共同对微发泡注塑成型的过程产生作用,以达到发泡成型的目的。同时,给研发人员提供更优化的工艺参数设置方案,以缩短制品的研发周期。

关键词：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物微孔注塑 Moldflow软件模拟仿真残余应力

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改性PET的微孔注塑成型

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高分子材料科学与工程 2012年第3期28卷 118-121页

作者：崔周波刘涛赵玲化学工程联合国家重点实验室(华东理工大学) 上海200237

采用均苯四甲酸二酐(PMDA)扩链增粘改性后的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)(M-PET)进行Mucell微孔注塑成型实验。扫描电镜(SEM)结果表明,M-PET具备了维持良好泡孔形态所需的熔体强度,其微孔注塑制品分为皮层、中间层与芯层三部分。通过正交... 详细信息

采用均苯四甲酸二酐(PMDA)扩链增粘改性后的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)(M-PET)进行Mucell微孔注塑成型实验。扫描电镜(SEM)结果表明,M-PET具备了维持良好泡孔形态所需的熔体强度,其微孔注塑制品分为皮层、中间层与芯层三部分。通过正交实验和信噪比(S/N)分析法,考察了M-PET在微孔注塑成型过程中各重要操作参数对制品拉伸强度的影响。研究结果表明,高的熔胶量,适中的发泡剂含量和熔体温度,以及较低的射胶速率和模具温度有利于提高制品的拉伸强度,在各操作参数中,熔胶量对制品拉伸强度影响最大。获得了发泡样条力学性能与减质量之间的关系。

关键词：聚对苯二甲酸乙二醇酯微孔注塑泡孔结构力学性能

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加工参数对微孔注塑聚醚砜力学性能的影响

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高分子材料科学与工程 2011年第2期27卷 118-121页

作者：刘艳涛刘涛赵玲袁渭康化学工程联合国家重点实验室华东理工大学上海200237

通过正交实验,考察了微孔注塑成型过程中各重要加工参数对微孔聚醚砜(PES)制品拉伸强度和冲击强度的影响,利用扫描电镜(SEM)观测了制品的泡孔结构。结果表明,受冷却和剪切的影响,制品表层到芯层的泡孔形态不同。较高的熔胶量和超临界流... 详细信息

通过正交实验,考察了微孔注塑成型过程中各重要加工参数对微孔聚醚砜(PES)制品拉伸强度和冲击强度的影响,利用扫描电镜(SEM)观测了制品的泡孔结构。结果表明,受冷却和剪切的影响,制品表层到芯层的泡孔形态不同。较高的熔胶量和超临界流体(SCF)含量,适中的射胶压力和射胶速率以及较低的熔体温度和模具温度有利于提高制品的拉伸强度。冲击强度随着熔胶量和SCF含量的提高而增大,随着射胶压力、射胶速率、熔体温度和模具温度的提高先增大后减小。

关键词：聚醚砜超临界流体微孔注塑力学性能

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较高注射速度下微孔注塑发泡电器盒子的泡孔结构和翘曲

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高分子学报 2019年第8期50卷 850-856页

作者：郭凯强黄汉雄华南理工大学工业装备与控制工程系广东省高分子先进制造技术及装备重点实验室

采用以超临界氮气为物理发泡剂的微孔注塑发泡技术,成型聚丙烯(PP)电器盒子,定量研究2种较高注射速度(250和290 mm/s)对盒子泡孔结构、未发泡皮层厚度和翘曲的影响,根据数值模拟所得模腔厚度上温度、剪切速率、黏度和压力的分布,分析盒... 详细信息

采用以超临界氮气为物理发泡剂的微孔注塑发泡技术,成型聚丙烯(PP)电器盒子,定量研究2种较高注射速度(250和290 mm/s)对盒子泡孔结构、未发泡皮层厚度和翘曲的影响,根据数值模拟所得模腔厚度上温度、剪切速率、黏度和压力的分布,分析盒子泡孔结构和皮层的形成机理.结果表明,PP盒子壁内芯层形成了直径较小(小于90μm)的微孔,这主要归因于较高注射速度使模腔内熔体的压降速率和剪切速率提高,促进泡孔的成核.较高剪切应力和较低熔体温度的综合作用,使得靠近皮层处形成形状较规则的小泡孔区(直径小于20μm).研究发现,盒子侧壁沿充模方向,泡孔的密度与平均直径之间服从指数规律,皮层厚度近似线性地增加,后者归因于相应的表面温度近似线性地降低.注射速度由250 mm/s提高至290 mm/s时,盒子开口端的翘曲有所减小.研究表明较致密均匀的泡孔结构和较薄的皮层有助于减小微孔注塑制品的翘曲.

关键词：微孔注塑超临界流体发泡注射速度聚丙烯泡孔结构翘曲变形

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微孔注塑成型技术研究与应用进展

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塑料工业 2014年第10期42卷 9-12页

作者：冯刚张朝阁江平浙江工业职业技术学院浙江绍兴312000 舟山职业技术学校浙江舟山316000

从研究微孔注塑成型原理着手,分析了微孔注塑成型的工艺过程、特点以及主要影响因素,并着重研究了近些年微孔注塑成型技术的发展现状。在此基础上,对微孔注塑成型技术的发展前景进行了预测。

关键词：微孔注塑成型原理加工参数研究概述

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微孔注塑实验设备构建及泡孔形态影响因素研究

微孔注塑实验设备构建及泡孔形态影响因素研究

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作者：王建康华南理工大学

学位级别：博士

相对于传统注塑，微孔注塑有很多优点，如降低注射压力、消除制品沉陷、减小收缩等。如何控制微孔注塑制品的泡孔形态，拓宽其应用领域，是目前研究的一个热点。本论文构建了高压釜微孔发泡装置和微孔注塑实验设备，利用其对微孔塑料泡... 详细信息

相对于传统注塑，微孔注塑有很多优点，如降低注射压力、消除制品沉陷、减小收缩等。如何控制微孔注塑制品的泡孔形态，拓宽其应用领域，是目前研究的一个热点。本论文构建了高压釜微孔发泡装置和微孔注塑实验设备，利用其对微孔塑料泡孔形成机理及力学性能进行研究，并利用有限元法对微孔注塑的充模流动和泡孔长大进行研究。\n 利用高压釜发泡装置，对聚丙烯(PP)及其共混物和纳米复合材料进行发泡，结果显示：黏度比接近1的PP/高密度聚乙烯(HDPE)共混物比其它黏度比的共混物有较好的泡孔形态。与聚苯乙烯(PS)共混，可以改善PP的泡孔形态，但泡孔直径随着PS含量的增加逐渐变大。在共混物中加入一定量的纳米碳酸钙(nano-CaCO3)或纳米蒙脱土(nano-MMT)可以提高泡孔密度，减小泡孔直径。\n 利用自行构建的微孔注塑实验设备，研究了四个主要加工参数(熔体温度、注射速度、注射量和气体注入量)对PS微孔注塑制品的泡孔形态、力学性能的影响，结合注射压力、在线黏度以及充模可视化的结果，对泡孔形态进行分析。结果显示：沿着流程方向，微孔注塑试样的泡孔直径先增大后减小；气体注入量越高，熔体在注射时获得的热动力学不稳定势能越大，成核密度越高；较大的注射量会导致充模结束时产生较大模腔压力，进而使泡孔分布不均匀且出现变形。加入0.

关键词：微孔注塑共混物纳米复合材料流变性能微观形态力学性能

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微孔注塑制品的数值模拟分析与多目标参数优化

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塑料 2014年第3期43卷 10-13页

作者：王建康靳新涛刘向阳蒋纪委华南理工大学机械与汽车工程学院广东广州510640 吉林大学珠海学院机电工程系广东珠海519041 吉林大学机械科学与工程学院吉林长春130022

采用UG软件构建微孔注塑制品的物理模型,利用Autodesk Moldflow Synergy 2012的填充分析和成型窗口确定最佳的浇口位置和推荐的工艺参数。利用Moldflow的微发泡注塑模块进行填充保压翘曲分析,分析模具温度、熔体温度、注射量、流动速率... 详细信息

采用UG软件构建微孔注塑制品的物理模型,利用Autodesk Moldflow Synergy 2012的填充分析和成型窗口确定最佳的浇口位置和推荐的工艺参数。利用Moldflow的微发泡注塑模块进行填充保压翘曲分析,分析模具温度、熔体温度、注射量、流动速率对泡孔形态和制品翘曲量的影响。结果表明:当采用模具温度为80℃、熔体温度为280℃、注射量为95%和流动速率为65 mL/s进行微孔注塑时,可以得到泡孔小而均匀及翘曲量小的制品。

关键词：微孔注塑最佳浇口位置填充保压翘曲分析正交试验工艺参数优化

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微孔注塑数值模拟的正交化试验与分析

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塑料科技 2011年第5期39卷 115-119页

作者：王建康刘向阳黄汉雄张涛吉林大学珠海学院机电工程系广东珠海519041 广东伊之密精密机械有限公司广东佛山528306 华南理工大学广东广州510641

构建了微孔注塑充模过程的数学模型,并利用Moldflow Plastics Insight 6.1进行成型窗口模拟。在注射量、注射时间、熔体温度、模具温度四个工艺参数的可行区间内,分别确定三个值,构建正交化模拟试验并分别求解,利用信噪比极差法确定最... 详细信息

构建了微孔注塑充模过程的数学模型,并利用Moldflow Plastics Insight 6.1进行成型窗口模拟。在注射量、注射时间、熔体温度、模具温度四个工艺参数的可行区间内,分别确定三个值,构建正交化模拟试验并分别求解,利用信噪比极差法确定最优加工参数组合。结果表明:注射量是影响泡孔半径的主要因素,较高的注射量可以得到更加均匀细密的泡孔结构。

关键词：微孔注塑数值模拟正交化试验

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微孔注塑制品表面质量与泡孔结构的改善策略及机理分析

微孔注塑制品表面质量与泡孔结构的改善策略及机理分析

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作者：杨杏华南理工大学

学位级别：硕士

采用超临界流体作为发泡剂的微孔注塑技术可明显减轻制品的质量、降低注射压力、缩短成型周期,成型的制品具有较高的比强度、形状与尺寸精度、尺寸稳定性以及较低的收缩率和翘曲等优点。但是微孔注塑制品通常存在较明显的外观缺陷,如漩... 详细信息

采用超临界流体作为发泡剂的微孔注塑技术可明显减轻制品的质量、降低注射压力、缩短成型周期,成型的制品具有较高的比强度、形状与尺寸精度、尺寸稳定性以及较低的收缩率和翘曲等优点。但是微孔注塑制品通常存在较明显的外观缺陷,如漩涡纹和银纹等,故不能直接用于对制品外观要求较高的场合。本文通过采用快速热循环技术、调节加工参数和结合模具温度控制与注射压缩技术这三种方式来改善微孔注塑制品的表面质量和泡孔结构。采用快速热循环技术制备微孔注塑聚甲醛(POM)盖板,通过对模具型腔表面温度进行控制来改善微孔注塑POM盖板的表面质量,研究模腔表面温度对微孔注塑POM盖板泡孔结构和表面质量的影响,并初步分析微孔注塑制品粗糙表面形成机理以及通过控制模腔表面温度来改善制品表面质量的机理。结果表明,POM盖板表面粗糙度随模腔表面温度的提高而降低,150°C下POM盖板的表面粗糙度与40°C下的相比降低达85%。在不同的注气量下成型微孔注塑丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)制品,通过控制注气量来控制充模过程中的泡孔成核速率,以减少充模过程中熔体前沿处的成核泡孔,从而改善制品的表面质量。结果表明,注气量为0.13wt%时,制品的表面质量有很大改善,接近实体制品。在不同的模具温度下成型微孔注塑ABS制品,结果表明,模具温度为85°C时,制品远浇口处的表面粗糙度与40°C下的相比降低了70%,但模具温度为100°C时,制品表面出现了少量起泡现象。采用注射压缩技术制备微孔注塑ABS制品,研究注射压缩参数(注射量、压缩距离和压缩力)对制品泡孔结构的影响。结果表明,随着注射量和压缩距离的提高,制品芯层未发泡的实体区域变宽;提高压缩力,制品芯层呈现更加均匀的泡孔结构。在不同的模具温度下,通过注射压缩技术来制备微孔注射压缩ABS制品,研究发现,在模具温度为80°C时,制品具有较好的表面质量和泡孔结构。本文首次提出了结合模具温度控制和注射压缩技术来改善微孔注塑制品表面质量和泡孔结构的新方法。关于改善微孔注塑制品表面质量和泡孔结构的研究对于拓宽微孔注塑制品的应用范围具有一定的指导意义。

关键词：聚甲醛丙烯腈-丁二烯-苯乙烯微孔注塑泡孔结构表面质量快速热循环成型注射压缩

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微孔注塑制品泡孔结构和翘曲的研究

微孔注塑制品泡孔结构和翘曲的研究

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作者：郭凯强华南理工大学

学位级别：硕士

采用超临界流体作为物理发泡剂的微孔注塑技术可降低合模力、减小制品质量、降低制品翘曲等。本学位论文对聚丙烯(PP)盒形制品微孔注塑的充模以及泡孔直径和制品翘曲进行数值模拟;在数值模拟的基础上,研究注射速度和注气量对微孔注塑PP... 详细信息

采用超临界流体作为物理发泡剂的微孔注塑技术可降低合模力、减小制品质量、降低制品翘曲等。本学位论文对聚丙烯(PP)盒形制品微孔注塑的充模以及泡孔直径和制品翘曲进行数值模拟;在数值模拟的基础上,研究注射速度和注气量对微孔注塑PP盒形制品泡孔结构和翘曲的影响;采用微孔注射压缩成型方法改善PP样品泡孔结构和降低样品翘曲。采用正交试验设计,借助数值模拟软件对PP盒形制品微孔注塑充模以及泡孔直径和制品翘曲进行模拟,获得模腔厚度上熔体温度、剪切速率、黏度和压力分布以及制品的泡孔直径和翘曲,并研究微孔注塑中六个主要加工参数(注射速度、注射量、注气量、熔体温度、模具温度和冷却时间)对盒形制品泡孔直径和翘曲的影响。结果表明,注射速度对盒形制品侧壁泡孔直径和翘曲有显著影响,注气量对制品翘曲有一定的影响,且提高注射速度(200～290 mm/s)和降低注气量(0.2～0.6 wt%)有利于减小泡孔直径、降低翘曲。定量研究两种注射速度(250和290 mm/s)和注气量(0.3 wt%和0.6 wt%)对微孔注塑PP盒形制品泡孔结构和翘曲的影响,根据数值模拟所得模腔厚度上温度、剪切速率、黏度和压力的分布,分析制品泡孔结构和皮层的形成机理。此外,还对注射速度影响拉伸强度进行研究。结果表明,较高注射速度下成型的盒形制品壁内芯层形成了直径较小(小于90μm)的微孔,在较高剪切应力和较低熔体温度的综合作用下,靠近皮层处形成形状较规则的小泡孔区(直径小于20μm)。盒形制品侧壁沿充模方向,泡孔的密度与平均直径之间服从指数规律,皮层厚度近似线性地增加。研究发现,较致密均匀的泡孔结构和较薄的皮层有助于减小微孔注塑制品的翘曲。采用微孔注射压缩成型方法制备PP长方体样品,研究熔体温度、注射速度和注射压缩参数(压缩距离、压缩速度和压缩力)对样品泡孔结构和翘曲的影响。结果表明,在合适的加工参数下,微孔注射压缩成型样品的泡孔结构较细密、均匀且收缩率均匀性较好。熔体温度、压缩距离和压缩力均对样品翘曲有较为明显的影响,而注射速度和压缩速度对翘曲的影响较小。本文采用微孔注塑和微孔注射压缩成型方法研究工艺参数对泡孔结构和翘曲的影响,为改善制品泡孔结构(减小尺寸,增加密度)和降低翘曲的研究提供指导。

关键词：聚丙烯数值模拟微孔注塑泡孔结构翘曲注射压缩

来源：评论

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