检索结果-内蒙古大学图书馆

化工学报 2011年第7期62卷 1824-1830页

作者：于同敏徐华田慧卿徐斌王乐大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室辽宁大连116024

微注塑成型中,由于尺度效应,使聚合物熔体与微模具型腔壁面间的对流换热行为与常规注塑成型不同,其对流传热系数亦发生了明显变化。通过采用微型注塑机、温度传感器和微模具等组成的对流换热实验装置,对PP、POM和ABS聚合物熔体,以不同... 详细信息

微注塑成型中,由于尺度效应,使聚合物熔体与微模具型腔壁面间的对流换热行为与常规注塑成型不同,其对流传热系数亦发生了明显变化。通过采用微型注塑机、温度传感器和微模具等组成的对流换热实验装置,对PP、POM和ABS聚合物熔体,以不同的注射速度填充厚度尺寸为0.510、0.420、0.325 mm,表面粗糙度分别为Ra0.062、0.393、0.695μm微型腔时的模具温度分布进行测量,获得了模具的热通量,进而求得熔体与型腔壁面间的对流传热系数。结果表明,微尺度下实验聚合物熔体与型腔壁面间的对流传热系数,均随注射速度和型腔表面粗糙度值的增加以及型腔厚度尺寸的减小而明显增大;但聚合物材料性能不同时,其对流传热系数差别也较大。

关键词：微注塑成型对流换热型腔厚度表面粗糙度

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微注塑成型流动中熔体壁面滑移的研究

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高分子材料科学与工程 2007年第6期23卷 20-23页

作者：于同敏庄俭王斌李又民大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室辽宁大连116024

基于宏观熔体流动的基本理论及其流动过程中壁面滑移机理的分析,针对微注塑成型模具中熔体充模流动时的壁面滑移行为,建立了微小通道中高聚物熔体流动的壁面滑移理论模型。并用数值模拟方法,对不同滑移系数时微小通道中熔体的壁面滑移... 详细信息

基于宏观熔体流动的基本理论及其流动过程中壁面滑移机理的分析,针对微注塑成型模具中熔体充模流动时的壁面滑移行为,建立了微小通道中高聚物熔体流动的壁面滑移理论模型。并用数值模拟方法,对不同滑移系数时微小通道中熔体的壁面滑移对流动速度、熔体压力等的影响进行了研究。结果表明,微小通道中的壁面滑移可使壁面处熔体的流动速度增加,压力损失减小,有利于熔体的充模流动。

关键词：微注塑成型熔体流动壁面滑移数值模拟

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微注塑成型充模流动中的表面张力

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高分子材料科学与工程 2009年第12期25卷 153-157页

作者：于同敏李又民徐斌大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室辽宁大连116024

微尺度通道中的高聚物熔体流动行为与宏观熔体流动有许多不同。基于对微注塑成型中的熔体充模流动特性的理论分析,建立了微小通道中熔体流动的表面张力模型,并以不同的表面张力系数和不同接触角,对矩形微通道中的熔体流动速度分布进行... 详细信息

微尺度通道中的高聚物熔体流动行为与宏观熔体流动有许多不同。基于对微注塑成型中的熔体充模流动特性的理论分析,建立了微小通道中熔体流动的表面张力模型,并以不同的表面张力系数和不同接触角,对矩形微通道中的熔体流动速度分布进行了数值模拟。结果表明,接触角小于90°时,熔体在通道壁面附近具有最大速度;接触角大于90°时,熔体在壁面处具有最大速度。无表面张力时,熔体填充流动所需时间明显长于有表面张力时的填充时间,即表面张力对微小通道中的熔体流动具有促进作用。

关键词：微注塑成型熔体流动表面张力数值模拟

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微注塑成型充模流动中的对流换热实验

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高分子材料科学与工程 2012年第1期28卷 109-112页

作者：徐华于同敏徐斌大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室辽宁大连116024

微注塑成型中,聚合物熔体与微型腔壁面间的对流换热行为与常规注塑成型不同,对流换热系数也发生了变化。通过采用微模具和温度传感器,对聚丙烯(PP)、ABS和两种聚甲醛(POM)熔体,以不同注射速度填充厚度为0.510 mm和0.420 mm,表面粗糙度为... 详细信息

微注塑成型中,聚合物熔体与微型腔壁面间的对流换热行为与常规注塑成型不同,对流换热系数也发生了变化。通过采用微模具和温度传感器,对聚丙烯(PP)、ABS和两种聚甲醛(POM)熔体,以不同注射速度填充厚度为0.510 mm和0.420 mm,表面粗糙度为0.062μm、0.393μm和0.695μm的不同微型腔时的模具温度分布进行测量,从而求得对流换热系数。结果表明,微注塑成型中对流换热系数,与聚合物材料热物理性质紧密相关,热物性参数值高的材料,对流换热系数也大;且随注射速度和型腔表面粗糙度的增加以及型腔厚度的减小而增大。

关键词：微注塑成型对流换热型腔厚度表面粗糙度

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微注塑成型工艺对聚丙烯制品形态结构的影响

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高分子材料科学与工程 2013年第5期29卷 133-136页

作者：郑谏齐王利霞张勤星李倩申长雨郑州大学橡塑模具国家工程研究中心河南郑州450002

文中基于一组薄壁微制品的微注塑成型实验,研究熔体温度和注射速度对厚度为1.0 mm和500μm微制品形态结构的影响。实验结果表明,这两种微制品都呈现出一种相似的皮芯结构,但不同于传统注塑制品4层或5层结构,微制品只有冷冻层、剪切层和... 详细信息

文中基于一组薄壁微制品的微注塑成型实验,研究熔体温度和注射速度对厚度为1.0 mm和500μm微制品形态结构的影响。实验结果表明,这两种微制品都呈现出一种相似的皮芯结构,但不同于传统注塑制品4层或5层结构,微制品只有冷冻层、剪切层和芯层3层结构。随着注射速度的提高,在厚度方向上剪切层比例增大,当注射速度超过一定值后,呈现无芯层结构;随着熔体温度的提高,500μm微制品形态变化不大,1.0mm微制品芯层小幅增厚。

关键词：微注塑成型等规聚丙烯形态演化注射速度熔体温度

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微注塑成型中对流换热系数对熔体充模流动的影响

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高分子材料科学与工程 2007年第6期23卷 169-172页

作者：庄俭于同敏王敏杰刘莹大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室辽宁大连116024

在熔体流动理论的基础上,通过分析熔体的对流传热机理,并引入对流换热系数模型,对微注塑成型中对流换热系数对熔体充模流动进行了研究。在正方形截面分别为500μm、300μm和200μm的三种长方形微流道中,数值模拟了熔体充模流动,通过与... 详细信息

在熔体流动理论的基础上,通过分析熔体的对流传热机理,并引入对流换热系数模型,对微注塑成型中对流换热系数对熔体充模流动进行了研究。在正方形截面分别为500μm、300μm和200μm的三种长方形微流道中,数值模拟了熔体充模流动,通过与已有实验数据相比较,验证了对流换热系数模型的合理性,并分析了不同的模具温度和熔体温度下,采用常数对流换热系数和对流换热系数模型得到的熔体温度分布及其随微流道特征尺度变化规律。

关键词：微注塑成型充模流动对流换热系数数值模拟

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微注塑成型中熔体与壁面间传热系数对充模流动影响的研究

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传感技术学报 2006年第5A期19卷 1466-1469页

作者：庄俭于同敏王敏杰大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室辽宁大连116024

基于微注塑成型中熔体充模流动理论,对微尺度下熔体与壁面间的传热系数对熔体充模流动影响进行了研究.在分析两相间传热机理的基础上,讨论了宏观尺度流道和微观尺度流道中传热系数取值对熔体温度分布的影响.在引入传热系数模型的基础上... 详细信息

基于微注塑成型中熔体充模流动理论,对微尺度下熔体与壁面间的传热系数对熔体充模流动影响进行了研究.在分析两相间传热机理的基础上,讨论了宏观尺度流道和微观尺度流道中传热系数取值对熔体温度分布的影响.在引入传热系数模型的基础上,对正方形截面分别为500μm、300μm和200μm的三种长方形微流道中熔体充模流动进行三维数值模拟.通过与已有实验数据相比较,验证了模型的合理性,并分析了不同的模具温度和熔体温度下,采用常数传热系数和传热系数模型得到的熔体温度分布及其随微流道特征尺度变化规律.

关键词：微注塑成型充模流动传热系数数值模拟

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微注塑成型技术研究现状与发展

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塑料工业 2014年第8期42卷 16-20,58页

作者：王金莲黄庆达许忠斌沈雪明张本西杭州科技职业技术学院机电工程学院浙江杭州311402 浙江大学化工机械研究所浙江杭州310027 浙江申达机器制造股份有限公司浙江杭州310018

从微注塑成型机、模具脱模系统、模具温度控制、微尺度下的充模流动和数值模拟以及产品机械性能测试等方面阐述微注塑成型技术的最新研究进展;并指出注塑机今后的研究方向为环保高效的塑化方式、成型过程中对制品收缩率的精确控制、全... 详细信息

从微注塑成型机、模具脱模系统、模具温度控制、微尺度下的充模流动和数值模拟以及产品机械性能测试等方面阐述微注塑成型技术的最新研究进展;并指出注塑机今后的研究方向为环保高效的塑化方式、成型过程中对制品收缩率的精确控制、全面考虑影响微注塑因素的流动模型和数值模拟以及微塑件机械性能精确测试技术等。

关键词：微注塑成型微注塑机脱模系统数值模拟机械性能测试

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微注塑成型充填过程三维数值模拟

微注塑成型充填过程三维数值模拟

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作者：蒋壮强郑州大学

学位级别：硕士

随着微成形技术的发展,微注塑成型以其独特的优势在微机械、微电子、生物医学等领域得到了广泛的应用和发展。然而,由于微注塑成型中模具型腔的尺寸微小,其成型机理与传统注塑成型有许多不同,传统注塑成型的理论及方法已不能完全用来指... 详细信息

随着微成形技术的发展,微注塑成型以其独特的优势在微机械、微电子、生物医学等领域得到了广泛的应用和发展。然而,由于微注塑成型中模具型腔的尺寸微小,其成型机理与传统注塑成型有许多不同,传统注塑成型的理论及方法已不能完全用来指导微型塑件的注塑成型。本课题在传统注塑成型数值模拟理论的基础上,结合微注塑成型机理,考虑微注塑成型中的微观因素,通过对ANSYS CFX软件的二次开发,弥补传统注塑成型模拟软件在微注塑成型模拟方面的不足,实现ANSYS CFX软件对微注塑成型充填过程的三维模拟。本文利用ANSYS CFX软件对微注塑成型充填过程进行三维模拟,主要工作和结论如下。 1、壁面滑移对微注塑成型充填过程的影响研究。基于对ANSYS CFX的二次开发,研究壁面滑移边界对微注塑成型充填过程的影响。分析表明,在微注塑成型中,与不考虑壁面滑移相比,壁面滑移能推进熔体在型腔中的运动,使熔体运动阻力减小、型腔内压力减小。随着型腔尺寸的减小,壁面滑移效应更加明显。在微注塑成型充填过程中,壁面滑移的影响作用非常明显,不能被忽略。 2、重力对微注塑成型充填过程的影响研究。基于对ANSYS CFX的二次开发,分析重力对微注塑成型充填过程的影响。结果表明：重力对型腔的充填具有一定的影响。型腔内熔体流动方向与重力加速度方向一致时,重力对充填起到促进作用；型腔内熔体流动方向与重力加速度方向相反时,重力对充填起阻碍作用。在微注塑成型充填过程中,重力的影响不能忽略。 3、粘性耗散对微注塑成型充填过程中熔体温度的影响研究。数值分析粘性耗散对微注塑成型充填过程中熔体温度的影响。结果表明：在微注塑成型充填过程中,粘性耗散对型腔内熔体温度的影响很小,可以忽略不计。 4、工艺参数对微注塑成型充填结果的影响研究。通过对ANSYS CFX的二次开发,研究熔体温度、模具温度、注射速度等工艺参数对微注塑成型充填过程的影响。结果表明,在高速填充条件下,熔体温度和模具温度的变化对型腔的填充率没有明显的影响,而注射速度的增大会使型腔的填充率显著的增大；熔体温度和模具温度的升高会使型腔的压力场值降低,而注射速度的增大会使型腔压力场的值升高。

关键词：微注塑成型 ANSYS CFX 壁面滑移重力工艺参数三维模拟

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微注塑成型充填过程的三维模拟

微注塑成型充填过程的三维模拟

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作者：焦令宽郑州大学

学位级别：硕士

微注塑成型技术是在传统注塑成型技术基础上发展起来的新型注塑成型技术,是微系统技术的重要分支。随着微机电技术的发展,该技术已在光电通信、影像传输、生化医疗、信息存储、精密机械等领域得到了广泛应用。由于微注塑成型制品的结构... 详细信息

微注塑成型技术是在传统注塑成型技术基础上发展起来的新型注塑成型技术,是微系统技术的重要分支。随着微机电技术的发展,该技术已在光电通信、影像传输、生化医疗、信息存储、精密机械等领域得到了广泛应用。由于微注塑成型制品的结构尺寸与体积都比较微小,使得传统的注塑成型充模流动理论及研究方法在某种程度上对微注塑成型已经失去了指导的意义。目前微注塑成型的理论和方法都还不太成熟,一些研究结论是通过传统的方法和软件得到的,不能真实反应微注塑成型的问题。因此,研究微注塑成型机理,建立微注塑成型充填模拟理论和方法,实现微注塑成型充填过程数值模拟可以使微注塑成型模具设计和成型过程建立在科学和定量分析基础之上,以帮助设计人员尽早发现设计中存在的问题,对微注塑成型技术具有重要推动作用。本文从微注塑成型技术的特点出发,全面地分析了微注塑成型充模过程中的影响因素,重点考虑了微观黏度和表面张力的影响。基于传统注塑成型充模流动理论和数学模型,结合微注塑成型的特性,建立了微注塑成型充填过程的三维数学模型。微观黏度是在传统的Cross-WLF模型的基础上,引入微通道尺寸修正系数来描述黏度的微观效应。表面张力的影响通过采用BrackBill连续表面张力模型(CSF),将表面张力作为一种体积力进行考虑。基于上述理论,采用有限元分析软件ANSYS CFX进行二次开发,实现了传统注塑成型充填过程的三维数值模拟,并在此基础上,进一步结合微注塑成型的影响因素,实现了微注塑成型充填过程的三维数值模拟。采用四个特征尺寸数量级(100μm级,10μm级,1μm级,0.1μm级)的微制品模型,分析微观黏度和表面张力对微注塑成型充填过程的影响。对微观黏度模型下的模拟结果分析表明,在微尺度黏度效应影响下,模拟结果显示微制品的充填变得容易。对熔体表面张力影响下的模拟结果分析表明,当特征尺寸小于10μm时,随着特征尺寸的减小,熔体前沿截面形状由尖锐变钝,并逐渐呈现出半圆形的状态,同时熔体前沿位置越来越滞后,表明熔体表面张力对微制品的充填具有阻碍作用,且随着特征尺寸的减小,阻碍作用逐渐增大。

关键词：微注塑成型充填过程三维模拟微观黏度表面张力 ANSYS CFX

来源：评论

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