检索结果-内蒙古大学图书馆

作者：张廷彦国立台湾大学

学位级别：硕士

伺服进给控制是微细放电加工中重要的技术。平均间隙电压值大致可反映出放电状况，所以目前控制系统多以此值作为伺服控制之依据。本研究发展出一套微细放电加工线上监视系统，此系统包括了差动探棒、资料撷取卡、RC波形监别程式、以及... 详细信息

伺服进给控制是微细放电加工中重要的技术。平均间隙电压值大致可反映出放电状况，所以目前控制系统多以此值作为伺服控制之依据。本研究发展出一套微细放电加工线上监视系统，此系统包括了差动探棒、资料撷取卡、RC波形监别程式、以及个人电脑。研究中先在不同之加工条件下撷取并观察RC放电波列，从中分类出正常波、电弧波、短路波、以及复合波等四种不同波形，再提出以三种不同电压准位切割波形，利用在不同准位下波形宽度之组合将波形监别的方法，最后依此监别逻辑建立出人机介面，让使用者容易透过此介面了解目前加工状况。建立出之系统以输入模拟讯号之方法验证其功能性，证明此系统符合要求。在微线切割放电加工、微细深孔放电加工、以及微铣削放电加工之实际加工过程中，发现此系统可成功地监别其放电波列。在微线切割放电加工以及微铣削放电加工中，其波列组成主要为正常波，且波列组成较稳定；而在微细深孔放电加工中，波列组成随着加工深度增加而有所变动。随着微细深孔加工深度渐增，复合波所占波列之百分比重逐渐上升，而极间状况恶化时，复合波百分比停止上升而开始下降，其后加工程序即无法继续进行。因此，此监视系统可应用于日后微细深孔加工伺服控制系统之设计。

关键词：微细放电加工 RC放电波列波形鉴别

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场致射流微细放电加工实验研究

场致射流微细放电加工实验研究

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作者：韩宁上海交通大学

学位级别：硕士

场致射流微细放电加工是一种新型的微细放电加工方法,其利用高压电场诱导带电液滴所产生的微细场致射流与样品之间产生放电,进而实现样品表面材料的微量蚀除,具有单次放电能量小、没有工具电极损耗,无需对工具电极进行实时补偿等优势,... 详细信息

场致射流微细放电加工是一种新型的微细放电加工方法,其利用高压电场诱导带电液滴所产生的微细场致射流与样品之间产生放电,进而实现样品表面材料的微量蚀除,具有单次放电能量小、没有工具电极损耗,无需对工具电极进行实时补偿等优势,本文主要通过实验研究了该放电加工的产生条件以及各种加工影响因素,最后通过多孔硅正交加工试验获取了决定多孔硅单孔直径以及密度的重要影响因素。首先,研究了场致射流微细放电加工中的多种放电形式、转化条件以及不同极性下样品表面的材料蚀除机理。在加工过程中获取了电晕放电、辉光放电和火花放电的产生条件及转化条件。研究结果表明仅在火花放电阶段样品材料能够被有效蚀除,而且在不同极性下的加工机理有所不同,在正极性加工时,蚀坑是由电化学蚀除和电火花蚀除共同作用的结果,在负极性加工时,蚀坑仅仅是由电火花蚀除作用的结果。其次,研究了场致射流微细放电加工中各种加工因素对于单次放电蚀坑直径的影响。为此,设计改进了场致射流微细放电加工实验平台,并以单晶硅为工件,通过单因素实验获取了喷管内径、极间距离、极间电压以及溶液浓度对单次放电蚀坑直径的影响曲线,此外还分析了大气湿度、环境温度和空气扰动等因素对加工过程的影响。并在单晶硅表面加工出宽度为1μm、长度为5μm的微细沟槽以及断续沟槽。最后,研究了场致射流微细放电加工制备多孔硅的加工工艺。首先分析了不同极性对多孔硅表面形貌的影响,然后通过正交试验获取了极间电压、极间距离、溶液浓度以及加工时间对多孔硅表面蚀坑直径和密度的影响,结果表明极间距离和溶液浓度分别是影响多孔硅表面蚀坑直径和密度的最显著因素。

关键词：微细放电加工场致射流火花放电单晶硅多孔硅

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场致射流微细放电加工机理研究

场致射流微细放电加工机理研究

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作者：许开仙上海交通大学

学位级别：硕士

放电加工作为一种非接触式加工方法，具有成本低、无宏观加工力等优点，在微细加工领域占有重要的地位。它可以通过控制单次放电的能量来获得极小的加工去除单位，具备微纳米尺度加工的潜力。微细工具电极的损耗及补偿一直是微细电火花... 详细信息

放电加工作为一种非接触式加工方法，具有成本低、无宏观加工力等优点，在微细加工领域占有重要的地位。它可以通过控制单次放电的能量来获得极小的加工去除单位，具备微纳米尺度加工的潜力。微细工具电极的损耗及补偿一直是微细电火花加工的难题，尤其是纳米放电加工过程中，由于通常采用具有纳米尺度的探针尖端作为工具电极，因此电极尖端极易产生损耗，这也是制约纳米放电加工走向实用化的一个重要障碍。本文提出了一种利用动态场致射流作为工具电极进行放电加工的方法场致射流微细放电加工（Field Induced Jet Micro EDM）。该方法以直径可达到亚微米甚至纳米尺度的场致射流作为工具电极，而不存在电极损耗及补偿问题，且依靠毛细管效应和电场力作用即可实现电解液的自动供液而无需泵阀等元件。首先，针对场致射流微细放电加工的工艺特点，设计了场致射流微细放电加工装置，包括发射极、高压电源、液体介质及其它辅助部件等，建立了加工装置的模型，确保各部件之间配合良好。结合前期探索实验的研究成果，介绍了场致射流微细放电加工原理。其次，搭建了高速摄像观察实验系统，利用高速摄像技术拍摄和观察场致射流微细放电过程。实验发现，场致射流微细放电现象具有周期性，场致射流因尖端放电而崩溃后会在下一个周期再次生成，循环往复，其频率约为140～250Hz。最后，利用场致射流微细放电加工装置进行了加工不锈钢的工艺实验。实验发现，射流放电可以产生有效的材料去除，产生的单点放电蚀坑直径为2μm左右，表明场致射流微细放电加工是一种有效的微细加工方法。

关键词：微细放电加工场致射流微细工具电极高速摄像

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场致射流微细放电加工方法

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电加工与模具 2013年第3期 7-11页

作者：许开仙康小明赵万生上海交通大学机械与动力工程学院机械系统与振动国家重点实验室上海200240

放电加工方法具备微纳米尺度加工的潜力。在微细放电加工过程中,微小的电极尺寸使电极损耗变得更明显,从而影响加工精度,因此需要有效地补偿电极损耗。为了解决这一难题,提出一种利用场致射流作为工具电极进行微细放电加工的方法——场... 详细信息

放电加工方法具备微纳米尺度加工的潜力。在微细放电加工过程中,微小的电极尺寸使电极损耗变得更明显,从而影响加工精度,因此需要有效地补偿电极损耗。为了解决这一难题,提出一种利用场致射流作为工具电极进行微细放电加工的方法——场致射流微细放电加工。该方法以场致射流作为工具电极,不存在电极损耗及补偿问题,且依靠毛细管效应和所施加的电场即可实现电解液的自动供液而无需泵阀等元件。实验发现,射流放电可产生有效的材料去除,产生的单点放电蚀坑直径为2μm左右,表明场致射流微细放电加工是一种有效的微细加工方法,值得进一步研究。

关键词：微细放电加工场致射流微细工具电极

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场致射流微细放电加工实验研究

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电加工与模具 2015年第2期 4-7页

作者：韩宁张亚欧赵万生上海交通大学机械与动力工程学院/机械系统与振动国家重点实验室上海200240

对场致射流微细放电加工单晶硅进行了工艺实验研究,分析在不同加工极性下的加工机理,发现在正极性加工时,蚀坑在工件表面存在电解液残留是由电火花蚀除和电化学蚀除共同作用的结果,而在充分放电的情形下,是由电火花放电来实现材料蚀除的... 详细信息

对场致射流微细放电加工单晶硅进行了工艺实验研究,分析在不同加工极性下的加工机理,发现在正极性加工时,蚀坑在工件表面存在电解液残留是由电火花蚀除和电化学蚀除共同作用的结果,而在充分放电的情形下,是由电火花放电来实现材料蚀除的;在负极性加工时,蚀坑仅仅是由电火花蚀除作用的结果。通过单因素实验获取喷管内径、极间距离、极间电压及工作液浓度对单次放电蚀坑直径的影响曲线,通过优化工艺参数在单晶硅表面加工出宽度为1μm、长度为5μm的微细沟槽。研究结果充分证明了场致射流微细放电加工的加工能力。

关键词：场致射流微细放电加工单晶硅

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磁场辅助场致射流微细放电加工的研究

磁场辅助场致射流微细放电加工的研究

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2016年全国电火花成形加工技术研讨会

作者：张亚欧康小明赵万生上海交通大学机械系统与振动国家重点实验室

本文采用周期性驱动的环形旋转磁场研究了场致射流微细放电加工中等离子体的偏移和发散问题。实验研究发现,线圈中励磁电流的增加能够直接导致加工区域面积的减小,从而间接证明了等离子体放电的集中。理论分析进一步揭示了引起放电集中... 详细信息

本文采用周期性驱动的环形旋转磁场研究了场致射流微细放电加工中等离子体的偏移和发散问题。实验研究发现,线圈中励磁电流的增加能够直接导致加工区域面积的减小,从而间接证明了等离子体放电的集中。理论分析进一步揭示了引起放电集中的原因。

关键词：场致射流微细放电加工磁场辅助

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场致射流微细放电加工方法

场致射流微细放电加工方法

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作者：赵万生康小明许开仙 200240 上海市闵行区东川路800号

一种微纳特种加工领域的场致射流微细放电加工方法，通过将直流高压电源的正负极分别与加工工件和喷射机构相连并施加直流电压，使加工工件和喷射机构的喷嘴之间形成高压电场；然后通过调整加工工件和喷嘴的间距，使得喷射机构出口端的... 详细信息

标准号: CN103084674A

一种微纳特种加工领域的场致射流微细放电加工方法，通过将直流高压电源的正负极分别与加工工件和喷射机构相连并施加直流电压，使加工工件和喷射机构的喷嘴之间形成高压电场；然后通过调整加工工件和喷嘴的间距，使得喷射机构出口端的带电液滴形成泰勒锥并在锥尖端产生间歇性场致射流，进而被高压电场击穿射流尖端与工件间的气体介质并产生放电及热量，从而实现微细蚀除加工。本发明能够实现微米级甚至更小尺度的微细放电蚀除加工，不需要在线制作微细电极，且场致射流在放电过程中崩溃后，会在下一个周期动态生成，这一过程循环往复，不存在常规微细电火花加工所固有的电极损耗补偿问题。

关键词：射流加工工件喷射机构场致高压电场喷嘴微细电火花加工电极损耗补偿微细放电加工直流高压电源放电过程气体介质特种加工微细电极微细放电直流电压周期动态微米级放电泰勒液滴尺度出口

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场致射流微细放电加工方法

场致射流微细放电加工方法

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作者：赵万生康小明许开仙 200240 上海市闵行区东川路800号

标准号: CN103084674B

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一种可在线修整的剖槽电极微细放电加工装置及加工方法

一种可在线修整的剖槽电极微细放电加工装置及加工方法

引用

作者：刘江文邹治湘戴江权陈金濠欧阳里赓张凯 510006 广东省广州市番禺区广州大学城外环西路100号

本发明公开了一种可在线修整的剖槽电极微细放电加工装置及加工方法，涉及电加工技术领域，工作液系统包括工作槽、第一过滤器、第一高压泵和喷嘴，工作液系统一侧设有冷却液系统，冷却液系统包括冷却槽、第二过滤器和第二高压泵，冷却... 详细信息

标准号: CN111215710A

本发明公开了一种可在线修整的剖槽电极微细放电加工装置及加工方法，涉及电加工技术领域，工作液系统包括工作槽、第一过滤器、第一高压泵和喷嘴，工作液系统一侧设有冷却液系统，冷却液系统包括冷却槽、第二过滤器和第二高压泵，冷却液系统一侧设有传动系统，传动系统包括伺服电机、电机主轴和高速轴承；电机主轴通过夹头与工具电极的一端连接，工具电极底部开设有凹槽，工具电极一侧设有用于修整工具电极的线电极。本发明突破现有颗粒增强金属基复合材料微细放电加工技术的瓶颈，同时新方法的工具电极具有可在线修整性，以及优异的排屑能力以及工作液的更新能力还有望突破现有金属基复合材料微细放电加工中高精度，高表面质量的制造瓶颈。

关键词：工具电极微细放电加工冷却液系统工作液系统传动系统电机主轴在线修整电极高压泵颗粒增强金属基复合材料金属基复合材料瓶颈第二过滤器第一过滤器高速轴承排屑能力伺服电机修整工具一端连接喷嘴电加工高表面工作槽工作液冷却槽线电极夹头剖槽更新加工制造

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一种可在线修整的剖槽电极微细放电加工装置及加工方法

一种可在线修整的剖槽电极微细放电加工装置及加工方法

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作者：刘江文邹治湘戴江权陈金濠欧阳里赓张凯 510006 广东省广州市番禺区广州大学城外环西路100号

标准号: CN111215710B

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