检索结果-内蒙古大学图书馆

硬质合金 1996年第3期13卷 142-145页

作者：黄建民吕海波中南工大粉末冶金研究所长沙410083

研究了低压热等静田制备做细晶粒WC－Co硬质合金的方法。详细考察了其致密化机理。指出在低压热等静压过程中，大部分收缩发生在真空状态烧结阶段，热等静压阶段完成显微孔隙的消除，并讨论了卸压过程中出现的收缩现象。对比了真空烧结... 详细信息

研究了低压热等静田制备做细晶粒WC－Co硬质合金的方法。详细考察了其致密化机理。指出在低压热等静压过程中，大部分收缩发生在真空状态烧结阶段，热等静压阶段完成显微孔隙的消除，并讨论了卸压过程中出现的收缩现象。对比了真空烧结和低压热等静压微细晶粒WC－Co硬质合金的不同特点。

关键词：微细晶粒硬质合金低压热等静压粉末冶金

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具有纳米质点性质的MFI型硅沸石微细晶粒的合成及表征(英)

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复旦学报（自然科学版） 1997年第1期36卷 97-102页

作者：龙英才吴爱梅复旦大学化学系上海

分别以白炭黑（Ⅰ）和硅溶胶（Ⅱ）为硅源，在（TPA）2O－Na2O－SiO2－H2O体系（TPA为四丙基铵）中，反应温度为60℃，合成了高结晶度纯硅沸石．用扫描电子显微镜（SEM）法测得的晶粒大小分别为0．20μm（Ⅰ）和0．45μm（Ⅱ）；用粉末... 详细信息

分别以白炭黑（Ⅰ）和硅溶胶（Ⅱ）为硅源，在（TPA）2O－Na2O－SiO2－H2O体系（TPA为四丙基铵）中，反应温度为60℃，合成了高结晶度纯硅沸石．用扫描电子显微镜（SEM）法测得的晶粒大小分别为0．20μm（Ⅰ）和0．45μm（Ⅱ）；用粉末X射线衍射（XRD）线宽法测得的晶粒大小为0．02μm．与高温（180℃）合成的硅沸石样品相比较，低温合成的微细晶粒硅沸石样品已具备纳米级材料的若干特性．微细晶粒硅沸石的正己烷吸附量和比表面都非常大．XRD谱，红外吸收光谱（FT－IR），29Si魔角固体核磁共振（29SiMASNMR）和热重分析（TG／DTG／DTA）的研究证明，微细晶粒硅沸石的结构破坏温度和单斜／正交对称性相转变温度明显地比高温合成的硅沸石低，硅羟基缺陷也明显地增加．0．20～0．45μm的微细晶粒硅沸石的比表面几乎与胶体质点相同，它的外表面积达100m2／g，中孔容积为0．10～0．12ml／g，平均孔径为2．6～2．7nm．这表明微细晶粒硅沸石实际上是纳米质点的结合体．

关键词：硅沸石低温合成纳米质点微细晶粒合成

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导卫辊用WC—Co基合金微细晶粒的生成及其磨损机理

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机械工程材料 2005年第6期29卷 30-32,64页

作者：林启权朱远志湘潭大学机械工程学院湖南湘潭411105 中南大学材料科学与工程学院湖南长沙410083

采用一种自制的WC-Co基合金作轧钢导卫辊材料,在轧制2000t45钢后用SEM和洛氏硬度计等对其表面形貌及硬度进行了分析和研究。结果表明:合金的主要磨损机制是体积塑性变形、犁沟效应和疲劳磨损。硬度由使用前的56HRC下降到49HRC,硬度下降... 详细信息

采用一种自制的WC-Co基合金作轧钢导卫辊材料,在轧制2000t45钢后用SEM和洛氏硬度计等对其表面形貌及硬度进行了分析和研究。结果表明:合金的主要磨损机制是体积塑性变形、犁沟效应和疲劳磨损。硬度由使用前的56HRC下降到49HRC,硬度下降的主要原因是合金表面部分晶粒在(受到冲击滑动摩擦作用)高速剪切变形条件下发生了动态再结晶,形成了200nm左右的细小晶粒。微细晶粒形成符合一种渐进式位相向差亚晶合并再结晶机制。

关键词： WC-Co基合金磨损微细晶粒

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微细晶粒超塑变形模型

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上海交通大学学报 1988年第5期 29-38页

作者：汪立勤周善佐上海交通大学材料科学与工程系上海交通大学材料科学与工程系 1984年硕士研究生

本文根据微细晶粒LC4合金的超塑变形试验结果,分析了超塑变形的微观过程,提出一个基于非固有晶界位错运动的超塑变形模型。根据此模型及其本构方程,当晶粒较大变形温度较高时,ε∝σ~2/d,且超塑变形过程由体自扩散所控制,变形的激活能... 详细信息

本文根据微细晶粒LC4合金的超塑变形试验结果,分析了超塑变形的微观过程,提出一个基于非固有晶界位错运动的超塑变形模型。根据此模型及其本构方程,当晶粒较大变形温度较高时,ε∝σ~2/d,且超塑变形过程由体自扩散所控制,变形的激活能约等于体自扩散激活能;当晶粒较小变形温度较低时,ε∝σ~2/d~2,且该过程由晶界自扩散所控制,变形的激活能约等于晶界自扩散激活能。在8.2～11.5μm 的晶粒尺寸和445～505℃条件下,根据此模型计算得到的 LC4超硬铝的超塑变形应变速率与实测数据符合得颇好。

关键词：超塑性微细晶粒超塑变形

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微细晶粒W-Ni-Cu重合金的特性

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稀有金属 1985年第1期 23-28页

作者：黄建忠李晋尧中南矿冶学院粉末冶金研究所

从实验和理论两方面研究了钨晶粒平均直径(?)<10微米的微细晶粒 W-Ni-Cu 重合金的形变与断裂、强度特性、物理性能、显微组织和断口形貌。微细晶粒 W-Ni-Cu 重合金具有明显的晶粒尺寸效应和缺陷效应,复杂的晶界有利于阻止裂纹的扩展... 详细信息

从实验和理论两方面研究了钨晶粒平均直径(?)<10微米的微细晶粒 W-Ni-Cu 重合金的形变与断裂、强度特性、物理性能、显微组织和断口形貌。微细晶粒 W-Ni-Cu 重合金具有明显的晶粒尺寸效应和缺陷效应,复杂的晶界有利于阻止裂纹的扩展,微细晶粒间形成的孔隙缺陷被限制在极小的范围内,有利于提高合金的强度、致密度及其均匀性。合金的强度特性取决于细晶强化和相面强化作用。实验表明,微细晶粒 W-Ni-Cu 重合金具有高强度、高致密度和高均匀性的特点。

关键词：微细晶粒 W-Ni-Cu 均匀性致密度重合金晶粒尺寸效应 Ni

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讲座(三)——微细晶粒超塑性

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机械工程材料 1979年第3期 56-66页

作者：刘勤上海交通大学

一、基本条件及特征产生微细晶粒超塑性有以下两个基本的条件。1.材料本身固有的条件: 材料的晶粒在成型前的超细化和等轴化,在成型期间能够保持稳定,是超塑性材料本身必不可少的三个主要条件。只有具备了这样三个基本条件之后,才能够... 详细信息

一、基本条件及特征产生微细晶粒超塑性有以下两个基本的条件。1.材料本身固有的条件: 材料的晶粒在成型前的超细化和等轴化,在成型期间能够保持稳定,是超塑性材料本身必不可少的三个主要条件。只有具备了这样三个基本条件之后,才能够在适当的外在条件(温度及应变速率)下,产生超塑性。并非所有的现存材料都会具备这样三个基本条件,因此,新的超塑性材料的寻求就成为人们研究的重大课题。

关键词：超塑性材料两相合金微细晶粒基合金奥氏体容积分数 γ固溶体金相相组成铁素体基体第二相粒子

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新日铁住金开发出超微细晶粒不锈钢钢板SUS304H——SR3

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不锈（市场与信息） 2013年第24期 11-12页

日本新日铁住金株式会社（NSSMC）12月3日宣布，面向精密加工领域开发出了极薄弹簧用不锈钢钢板“SUS304H-SR3”（以下称H-SR3）。

关键词：不锈钢新日铁微细晶粒钢板开发金株式会社精密加工

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微细晶粒纯钛及其制备方法

微细晶粒纯钛及其制备方法

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作者：朴赞熙廉宗泽洪在根韩国庆尚南道

本发明涉及一种微细晶粒纯钛及其制备方法，其特征在于，所述微细晶粒纯钛的等轴微细组织(纵横比(长轴的长度/短轴的长度)小于3的微细组织)的分数为90％以上，并且平均晶粒尺寸为15μm以下。

标准号: CN116685701A

关键词：微细晶粒微细组织纯钛平均晶粒纵横比长轴等轴短轴制备

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高密度亚微细晶粒金属陶瓷

高密度亚微细晶粒金属陶瓷

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作者：史洪林李福春邱涛 157009 黑龙江省牡丹江市阳明区大庆街96号

本发明涉及一种高密度亚微细晶粒金属陶瓷，它由下列成份：TiC、TiN、TaC、WC、Mo、Co+Ni、Al加工而成，各成份的重量百分比为：TiC：19～21wt%、TiN：12～16wt%、TaC：8～10wt%、WC：30～35wt%、Mo：3～5wt%、Co+Ni：18～21wt%、Al：0.... 详细信息

标准号: CN102505092A

本发明涉及一种高密度亚微细晶粒金属陶瓷，它由下列成份：TiC、TiN、TaC、WC、Mo、Co+Ni、Al加工而成，各成份的重量百分比为：TiC：19～21wt%、TiN：12～16wt%、TaC：8～10wt%、WC：30～35wt%、Mo：3～5wt%、Co+Ni：18～21wt%、Al：0.8～1.2wt%。本发明产品可以在切削速度大于300M/min的条件下小断面粗铣不锈钢，使不锈钢的切削效率成倍增长，并使加工成本大幅度降低。与现有技术中的金属陶瓷相比具有很高的抗弯强度和抗冲击性能，具有较高的硬度，同时红硬性也非常好，具有极好的抗粘结性能，在小断面粗铣不锈钢时切削速度在超过300M/min时刀具有良好的寿命，使不锈钢的粗铣效率成倍提高。

关键词：不锈钢切削金属陶瓷加工成本抗弯强度微细晶粒粘结性能高密度抗冲击大于

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高密度亚微细晶粒金属陶瓷

高密度亚微细晶粒金属陶瓷

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作者：史洪林李福春邱涛 157009 黑龙江省牡丹江市阳明区大庆街96号

标准号: CN102505092B

关键词：不锈钢切削金属陶瓷加工成本抗弯强度微细晶粒粘结性能高密度抗冲击大于

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