检索结果-内蒙古大学图书馆

振动攻丝工艺参数的选择对于振动攻丝的工艺效果的好坏具有重要影响。目前一般通过大量单因素实验来获取合理的工艺参数。这种方法周期长、成本高 ,严重限制了该技术的应用。因此研究振动攻丝工艺参数的简易确定技术极为必要。作者提出了一种新的描述回弹量和重复切削次数的关系式 ,并在此基础上利用重复切削理论建立了振动攻丝最大扭矩的一般计算模型。通过数值仿真验证了该模型与试验结果的一致性。

关键词：振动攻丝扭矩计算模型加工工艺

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超声纵扭-低频扭转复合振动攻丝实验

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北京航空航天大学学报 2024年第4期50卷 1077-1084页

作者：韩凤起张德远河北工业职业技术大学智能制造学院石家庄050091 北京航空航天大学机械工程及自动化学院北京100191

针对钛合金低频扭转振动攻丝效率偏低的问题,提出了超声纵扭-低频扭转复合振动攻丝方法。进行了超声纵扭振动攻丝实验、不同切削液的复合振功攻丝实验和变参数复合振动攻丝实验,研究复合振动攻丝的工艺效果及参数变化的影响规律。实验... 详细信息

针对钛合金低频扭转振动攻丝效率偏低的问题,提出了超声纵扭-低频扭转复合振动攻丝方法。进行了超声纵扭振动攻丝实验、不同切削液的复合振功攻丝实验和变参数复合振动攻丝实验,研究复合振动攻丝的工艺效果及参数变化的影响规律。实验结果表明:超声纵扭振动增强了切削液的润滑效果,降低了攻丝扭矩,与普通连续攻丝相比,M3螺纹孔的超声纵扭振动攻丝可降低攻丝扭矩约18%;在所选参数范围内,与低频扭转振动攻丝相比,复合振动攻丝最大可降低攻丝扭矩约30%;复合振动攻丝降低攻丝扭矩的效果,随净切削量、主轴转速的增大和回退量的减小而降低。

关键词：振动攻丝超声纵扭振动低频扭转振动攻丝扭矩切削液润滑

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难加工材料小孔振动攻丝试验研究

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哈尔滨工业大学学报 2008年第1期40卷 50-53页

作者：韩荣第殷宝麟崔永鹏哈尔滨工业大学机电工程学院哈尔滨150001

针对难加工材料小孔攻丝难题,对振动攻丝方法进行了理论分析.由于振动攻丝时丝锥对工件材料的冲击及出现了应力波,使切削区的微裂纹萌生并扩展,塑性变形显著减小,攻丝扭矩大大降低,同时大大提高了系统刚度.试验结果表明:振动攻丝时,只... 详细信息

针对难加工材料小孔攻丝难题,对振动攻丝方法进行了理论分析.由于振动攻丝时丝锥对工件材料的冲击及出现了应力波,使切削区的微裂纹萌生并扩展,塑性变形显著减小,攻丝扭矩大大降低,同时大大提高了系统刚度.试验结果表明:振动攻丝时,只要振幅选择合理,攻丝扭矩随频率的增加而减小,随净切削时间比的增加而增大,且净切削时间比对攻丝扭矩的影响最显著;振动攻丝所得齿形平直、完整、规则,精度好.振动攻丝可以很好地解决钛合金及高温合金等难加工材料小孔攻丝工艺难题.

关键词：振动攻丝钛合金高温合金攻丝扭矩

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SiCw/Al铝复合材料振动攻丝扭矩的试验研究

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哈尔滨工业大学学报 2002年第2期34卷 252-254,260页

作者：韩荣第刘建韩滨哈尔滨工业大学机电工程学院黑龙江哈尔滨150001 黑龙江省电子技术研究所黑龙江哈尔滨150040

SiCw/Al是近些年研制的新型铝基复合材料 ,用传统机械加工方法对其进行小孔攻丝非常困难 ,因此作者试图用振动攻丝方法解决这一工艺难题 ,为其工程应用进行必要的工艺准备 .在阐述振动攻丝时振动频率、振幅与振型及临界切削速度的基本... 详细信息

SiCw/Al是近些年研制的新型铝基复合材料 ,用传统机械加工方法对其进行小孔攻丝非常困难 ,因此作者试图用振动攻丝方法解决这一工艺难题 ,为其工程应用进行必要的工艺准备 .在阐述振动攻丝时振动频率、振幅与振型及临界切削速度的基本概念的基础上 ,通过在步进电机为振源的振动攻丝机上对SiC晶须增强铝复合材料SiCw/Al的小孔振动攻丝试验 ,得出了振动频率和振型对攻丝扭矩的影响规律 .试验表明 :振型一定时 ,攻丝扭矩随振动频率的增加而增大 ;频率一定时 ,攻丝扭矩与振型成驼峰曲线关系 ;从减小扭矩的角度看 ,必须优化振动频率与振型间的关系 ;振动攻丝不失为SiCw/Al铝复合材料小孔攻丝的有效方法 .

关键词： SiCw/Al铝复合材料试验研究碳化硅晶须增强铝复合材料振动攻丝攻丝扭矩有效脉冲

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振动攻丝动态切削力研究

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中国机械工程 1998年第4期9卷 15-17页

作者：苟琪陈鼎昌青岛大学山东省青岛市266071 北京航空航天大学北京市100083

分析攻丝时静态攻丝扭矩和动态攻丝扭矩的变化规律，研究动态切削力分析方法，探讨影响动态切削力变化的因素。通过试验研究动态切削力功率港特点以及不同频率段信号能量的分布状况，结果表明动态切削力功率诸因可以反映攻丝过程，可以... 详细信息

分析攻丝时静态攻丝扭矩和动态攻丝扭矩的变化规律，研究动态切削力分析方法，探讨影响动态切削力变化的因素。通过试验研究动态切削力功率港特点以及不同频率段信号能量的分布状况，结果表明动态切削力功率诸因可以反映攻丝过程，可以用信号功率谱峰变化和信号能量变化对攻丝过程进行监控。

关键词：振动攻丝动态切削力静态切削力螺纹切削

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振动攻丝机理及典型难加工材料小孔振动攻丝试验研究

振动攻丝机理及典型难加工材料小孔振动攻丝试验研究

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作者：殷宝麟哈尔滨工业大学

学位级别：博士

攻丝几乎是小螺孔加工唯一完全可行的工艺方法。由于攻丝是半封闭容屑的多刀齿切削过程,切削液不能有效进入切削区,排屑又困难,故切削条件十分恶劣。难加工材料小孔攻丝,由于攻丝扭矩大,丝锥易崩齿和折断导致攻丝无法进行。随着现代工... 详细信息

攻丝几乎是小螺孔加工唯一完全可行的工艺方法。由于攻丝是半封闭容屑的多刀齿切削过程,切削液不能有效进入切削区,排屑又困难,故切削条件十分恶劣。难加工材料小孔攻丝,由于攻丝扭矩大,丝锥易崩齿和折断导致攻丝无法进行。随着现代工业对零件性能要求的提高,高性能材料大量被采用,迫切需要解决难加工材料小孔攻丝难题。而振动攻丝具有攻丝扭矩小、螺纹精度高以及丝锥使用寿命长等特点,故在难加工材料攻丝领域得到了广泛应用。但对其机理及应用的研究还不够十分充分,因此对振动攻丝机理及实际应用进行深入系统研究,具有重要的理论意义和应用价值。首先,在综述国内外振动攻丝技术的基础上,对攻丝过程中切削扭矩在攻丝扭矩中所占的比率进行了试验研究,可以认为切削扭矩是影响加工难易的重要因素之一。基于动态断裂力学理论,分析了振动攻丝中丝锥刀齿对切削区中随机分布的微裂纹呈三维脉冲力的作用导致应力出现了跃动,这种跃动随作用时间的持续将趋于静载荷作用的效果,且还随作用距离的增大呈减弱趋势,从而给出了振动攻丝中切削扭矩的减小使攻丝扭矩减小的机理。通过对试验所获得振动攻丝扭矩波动的分析,验证了上述机理研究的合理性。并基于此机理研究的结论,理论分析了工艺参数对攻丝扭矩的影响规律。然后,为了进行振动攻丝试验,研制了单片机控制的步进电机式低频振动攻丝试验系统SZ48-HIT,它包括攻丝机的机械系统、控制系统及扭矩测量系统。控制系统采用单片机来控制步进电机,用汇编语言编制了振动攻丝需要的各功能子模块及其服务程序,对各子功能模块的控制模型进行了分析,并对软、硬件进行了综合测试。还设计了不同放大倍数、不同滤波频率的滤波放大电路,建立了可以同步存储并实时显示的扭矩测量系统。再后,在SZ48-HIT试验系统及原试验系统下对奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti、钛合金TC4、镍基高温合金GH4169及45钢(淬火50HRC)4种典型难加工材料,进行了大量的小孔(M3)振动攻丝试验。用单因素法的振动攻丝试验,研究了各工艺参数对攻丝扭矩的影响规律,所得结果与前述扭矩减小的机理分析是一致的。用正交设计法的振动攻丝试验,研究了各工艺参数对攻丝扭矩影响的显著性问题。还探讨了不同物理力学性能的典型难加工材料振动攻丝中,工艺参数对扭矩影响的差异。从而为振动攻丝技术在难加工材料小孔攻丝中的应用提供了依据。最后,对不同材料及螺孔尺寸参数进行了振动攻丝试验研究,尺寸范围M3～M8,材料为45钢(正火)、1Cr18Ni9Ti、TC4及GH4169。并基于神经网络技术,建立了多参数的振动攻丝扭矩模型,对其进行了数值计算,分析了工艺参数、螺孔尺寸和材料力学性能对振动攻丝效果的影响。还基于该扭矩模型,采用遗传算法,以扭矩最小为目标函数,进行了工艺参数优化。大量试验的结果表明,对于物理力学性能不同的难加工材料及尺寸不同的螺孔,振动攻丝均获得了良好效果,所攻螺纹齿形平直、完整且精度高。故振动攻丝是解决难加工材料小螺孔加工的有效手段。

关键词：振动攻丝攻丝扭矩难加工材料扭矩模型参数优化

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振动攻丝及其监控技术研究

振动攻丝及其监控技术研究

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作者：李光军北京航空航天大学

学位级别：博士

振动攻丝工艺提出已有20余年历史,但至今没有获得广泛应用.其根本原因是振动攻丝效率偏低,振动参数控制规律不明以及参数的调节范围窄、柔性差等原因造成的.为了满足国防工业难加工材料攻丝的迫切需求,本文研制了新型高效振动攻丝系统,... 详细信息

振动攻丝工艺提出已有20余年历史,但至今没有获得广泛应用.其根本原因是振动攻丝效率偏低,振动参数控制规律不明以及参数的调节范围窄、柔性差等原因造成的.为了满足国防工业难加工材料攻丝的迫切需求,本文研制了新型高效振动攻丝系统,并对低频振动攻丝的机理进行了深入研究,提出了合理的振动参数控制方法.最后对超声振动攻丝技术和自适应振动攻丝技术进行了探索研究.在系统研制方面,突破了采用步进电机或机械凸轮激振的局限,首次采用小惯量伺服电机作为扭转振动的激振源,大幅度提高了振动攻丝的效率和效果.在机械结构上,对振动主轴进行了低摩擦、小惯量、高精度创新设计.在控制系统上,采用脉冲跟随控制方式对伺服电机进行控制,实现了精确扭转振动.在振动攻丝机的特性方面,试验研究了伺服电机式振动攻丝机的动态响应规律.这些创新成果不仅申报了国家发明专利,而且在生产实践中得到了应用与考验.在切削机理研究方面,进一步证实了重复切削对已加工表面回弹的抑制作用是降低丝锥后刀面摩擦扭矩的主要原因.在此基础上,首次揭示了高强度、高硬度材料振动攻丝丝锥崩刃的主要原因,并提出了解决丝锥崩刃的方法和措施;最后阐明了影响振动攻丝螺纹配合间隙的主要因素和控制方法.这些研究成果为解决国防型号工程高强度高温合金攻丝和钛合金高精度攻丝难题提供了重要的理论支持.在超声振动攻丝研究方面,提出了高低频复合振动攻丝的新方法.采用解析法和有限元法对纵扭振动变幅杆进行设计和仿真,建立了高低频振动攻丝实验系统.通过钛合金高低频振动攻丝试验研究,证实了低频振动的主导作用.这为进一步研制高效的振动攻丝装置指明了方向.在监控技术研究方面,提出了自适应振动攻丝的新方法.并根据攻丝扭矩变化的参考模型设计了自适应控制的方案,进行了试验研究.从而为实现智能化振动攻丝奠定了理论基础.

关键词：振动攻丝扭转振动攻丝机理难加工材料攻丝自适应攻丝

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振动攻丝扭矩的研究

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工具技术 2004年第8期38卷 3-5页

作者：马利杰王贵成江苏大学

在分析影响振动攻丝扭矩主要因素的基础上 ,结合试验结果揭示出各主要因素对攻丝扭矩的影响及其变化的基本规律 ,并归纳出了几种有效的控制振动攻丝扭矩的方法。这些方法对减小攻丝扭矩、提高内螺纹质量、改善攻丝效果、促进振动攻丝的... 详细信息

在分析影响振动攻丝扭矩主要因素的基础上 ,结合试验结果揭示出各主要因素对攻丝扭矩的影响及其变化的基本规律 ,并归纳出了几种有效的控制振动攻丝扭矩的方法。这些方法对减小攻丝扭矩、提高内螺纹质量、改善攻丝效果、促进振动攻丝的实际应用具有一定理论和实践意义。

关键词：振动攻丝攻丝扭矩内螺纹改善主要因素实际定理基本规律方法实践意义

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