检索结果-内蒙古大学图书馆

中国粉体技术 2012年第5期18卷 61-64页

作者：徐政岳涛沈志刚北京有色金属研究总院北京100088 北京劳动保护科学研究所北京100054 北京航空航天大学粉体技术研究开发北京市重点实验室北京100191

为解决用振动磨进行煅烧高岭土的细磨过程中常出现磨机出料困难的问题,采用实验室的振动磨进行粉体流动度实验,通过添加不同种类和用量的助磨剂改善振动磨粉体的流动度,以改善振动磨内粉体的研磨效果。结果表明,煅烧高岭土的最佳研磨时... 详细信息

为解决用振动磨进行煅烧高岭土的细磨过程中常出现磨机出料困难的问题,采用实验室的振动磨进行粉体流动度实验,通过添加不同种类和用量的助磨剂改善振动磨粉体的流动度,以改善振动磨内粉体的研磨效果。结果表明,煅烧高岭土的最佳研磨时间为40 min左右,当研磨时间超过40 min时,产品的颗粒粒度不会变得更细;加入助磨剂后,粉体在振动磨中的流动度得到改善,同时也能使产品的细度得到有效调整;有机助磨剂对流动度的影响明显好于无机助磨剂,但助磨剂的用量必须控制在合适的范围才能使流动度达到最佳指标;有机助磨剂用量在0.50%时流动度最好,无机助磨剂用量在0.10%时流动度最好。

关键词：流动度外加剂振动磨煅烧高岭土

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基于虚拟振动磨的物料破磨控制研究

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矿山机械 2008年第5期36卷 69-73页

作者：张晓钟张锦华西安建筑科技大学机电学院陕西西安710055

应用虚拟振动磨技术,依据超微粉的市场特性、物料的理化特性及破磨特性等,确定了磨筒中磨介的特性,依次获得磨机动力学、工艺参数等之间的关联,从而确定了振动磨的动力学参数、结构参数和工艺参数等。通过对振动磨各参数的自动化调整,... 详细信息

应用虚拟振动磨技术,依据超微粉的市场特性、物料的理化特性及破磨特性等,确定了磨筒中磨介的特性,依次获得磨机动力学、工艺参数等之间的关联,从而确定了振动磨的动力学参数、结构参数和工艺参数等。通过对振动磨各参数的自动化调整,便能获得满足需求的超微粉产品。对于虚拟样机技术用于工艺设备的研发有重要的参考价值。

关键词：振动磨虚拟样机介质动力学超微粉自动控制

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自同步振动磨惯性激振器设计

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矿山机械 2006年第4期34卷 35-36页

作者：徐波王树林李生娟苏丹上海理工大学动力工程学院化工过程机械研究所上海200093

阐述了双电机驱动自同步振动磨的工作原理,通过实例设计单轴惯性激振器,在给定振幅和圆频率的条件下,计算相应的激振力幅值和偏心块质心半径,确定偏心激振器的结构,并验算电机功率,以确保满足设计要求。

关键词：惯性激振器振动磨自同步双电机驱动设计粒度分布研磨效率弹性联轴器颗粒制备同步原理

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一种激振器偏置式小型单筒振动磨

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矿山机械 2006年第4期34卷 24-25页

作者：刘圣照王奎升刘家祥北京化工大学机电工程学院北京100029 北京化工大学材料科学与工程学院

MZP-30L型振动磨是一种激振器偏置式小型单筒振动磨,结构简单,操作维护方便；采用空气冷却配合传统循环水冷却方式,合理地利用了冷却风；自动快速出料,减少了介质之间的自磨时间,使用寿命得到延长。

关键词：振动磨偏置式激振器超细粉磨设备出料方式单筒西方发达国家动力驱动高频振动设计制作

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ZDM-100L型振动磨激振器轴承的选择

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矿山机械 2007年第7期35卷 46-48页

作者：田立忠淄博职业学院化学工程系山东淄博255013

分析了ZDM-100L型振动磨激振器用轴承的受力特点,提出支撑偏心轴的轴承应选用能承受较大径向力的圆柱滚子轴承和径向游隙大的E级精度的轴承,保持架要用质量小的尼龙材料,轴向窜动量要足够。轴承外圈与支架座孔之间需采用较紧的过渡配合... 详细信息

分析了ZDM-100L型振动磨激振器用轴承的受力特点,提出支撑偏心轴的轴承应选用能承受较大径向力的圆柱滚子轴承和径向游隙大的E级精度的轴承,保持架要用质量小的尼龙材料,轴向窜动量要足够。轴承外圈与支架座孔之间需采用较紧的过渡配合,内圈与轴之间应采用较松的过渡配合。

关键词：振动磨激振器轴承

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关于振动磨整机功率消耗的研究

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黄金 1999年第11期20卷 27-28页

作者：刘树英卜春光闻邦椿东北大学

分析了振动磨筒体内研磨介质的运动状态及粉磨机理，在此基础上，从能量观点出发，对振动磨整机的功率消耗进行了研究，并提出了计算振动磨机功率的理论公式。

关键词：振动磨研磨介质功率

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双质体振动磨动力学建模及超微粉碎参数优化研究

双质体振动磨动力学建模及超微粉碎参数优化研究

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作者：周浩东南大学

学位级别：硕士

振动磨制备粉体是利用研磨介质在筒体以一定振幅和振动频率激励下对被磨物料进行冲击、摩擦、剪切等作用而使颗粒粉碎。偏心式振动磨用振动电机代替激振器,并将振动电机偏离机体重心,使机体产生一种椭圆运动轨迹,从而强化了研磨介质的... 详细信息

振动磨制备粉体是利用研磨介质在筒体以一定振幅和振动频率激励下对被磨物料进行冲击、摩擦、剪切等作用而使颗粒粉碎。偏心式振动磨用振动电机代替激振器,并将振动电机偏离机体重心,使机体产生一种椭圆运动轨迹,从而强化了研磨介质的摩擦和冲击效果。作为一种典型的刚体与散体耦合的复杂振动系统,偏心双质体振动磨的动力学响应和离散介质运动状况一直是研究的热点和难点。采用传统的理论建模方法进行分析,误差较大且介质运动形式不直观；同时也造成振动磨研磨过程中参数设定不合理,出现粉体颗粒细化存在极限和粉体团聚问题。因此对双质体振动磨动力学的有效分析和离散研磨介质动力学的合理建模是实现振动磨参数合理选取和制备超微粉体的基础和关键所在,同时也是本文所要研究的主要内容。论文采用仿真和试验相结合的方法,对偏心双质体振动磨动力学建模和激振参数优化展开研究,主要工作如下：首先,建立双质体振动磨的6自由度动力学模型,基于拉格朗日方程获得了系统的振动微分方程,通过数值分析方法求解了振动磨系统的运动学响应,拟合了磨机稳定工作下上质体的运动方程,并通过振动信号测试验证所建模型的有效性。此外,在振动微分方程基础上研究了偏心块回转半径和转速对系统振动幅值和振动强度的影响。研究表明,回转半径和转速增大都能提高振强,改善粉磨效率。其次,在之前得到振动磨筒体运动学方程的基础上,利用离散单元法对双质体振动磨筒内散体介质进行建模,仿真得到在实际工况下介质的运动规律,并对离散元模型有效性进行验证。此外,利用仿真过程中监测的轨迹、速度、受力以及能量等参数,分别研究了研磨介质的最佳填充率和最优尺寸,为进一步提高粉磨效率奠定基础。再次,针对振动磨粉磨作业过程中颗粒细化存在极限和团聚两大问题,对振动磨的粉碎机理进行深入分析,并通过之前建立的离散元模型研究振动幅值和振动频率对粉磨产生的影响。研究得出,增加振动幅值可以显著提高研磨效率,增加振动频率在一定程度上起到改善作用。在此基础上分析了振动磨恒定频率激振存在的缺陷,提出变激振频率的参数优化方案,并通过模态分析研究了激振参数变化范围和变化方式,给出优化后的振动电机转速变化曲线。最后,通过对实验室小型双质体振动磨样机在变转速激振下进行粉磨试验,开展振动磨超微粉碎的工程应用研究。粉体检测结果证明了变转速激励在振动磨超微粉碎中的可行性,并为该技术的工程应用积累了经验。

关键词：振动磨超微粉碎动力学建模离散单元法参数优化

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双激振式振动磨的自同步分析