检索结果-内蒙古大学图书馆

中国电机工程学报 2012年第32期32卷 75-81,13页

作者：于广锁李贤斌孙钟华郭庆华代正华黄斌张玉柱煤气化教育部重点实验室(华东理工大学) 上海市徐汇区200237 神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司宁夏回族自治区银川市750004

为研究间歇型排渣系统集渣过程中温度及渣的运动状况,建立三维非稳态模型,对排渣系统进行动态模拟,研究了冷却水量及冷却水位置对排渣系统传热及流动的影响。利用混合双流体(Mixture)模型描述二相耦合,液相采用Realizable κ-ε湍流模... 详细信息

为研究间歇型排渣系统集渣过程中温度及渣的运动状况,建立三维非稳态模型,对排渣系统进行动态模拟,研究了冷却水量及冷却水位置对排渣系统传热及流动的影响。利用混合双流体(Mixture)模型描述二相耦合,液相采用Realizable κ-ε湍流模型计算,固相引入颗粒动力学原理,并利用随机轨道模型跟踪渣颗粒运动轨迹,研究颗粒的运动规律。结果表明:进入激冷室底部水浴的部分黑水尚未换热完全就通过黑水出口离开激冷室,温度较高,并随冷却水量的增加而下降,每增加15t/h,下降5~6℃;一个集渣周期由黑水出口排出的渣约占渣总量的31.8%,并随冷却水量的增加而增加,每增加15t/h,增加2.6%~6.9%;冷却水量越大,锁斗底部渣颗粒受冲击越大。

关键词：动态模拟离散相混合双流体模型排渣系统颗粒运动

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循环流化床(CFB)锅炉排渣系统故障及处理方法

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电站系统工程 2009年第6期25卷 45-46页

作者：李默哈尔滨电站工程有限责任公司

越南高岸电厂2×50MW机组的循环流化床锅炉由ALSTOM设计，锅炉BMCR工况下的主蒸汽参数为：流量238t／h，绝对压力9．33Mpa，温度538℃。锅炉的排渣、输渣系统主要包括锥形阀、风水联合冷渣器、输渣机等。

关键词：循环流化床(CFB)锅炉排渣系统循环流化床锅炉风水联合冷渣器故障 ALSTOM 50MW机组主蒸汽参数

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硫酸生产中排渣系统的粉尘治理

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化工环保 1997年第1期17卷 54-55页

作者：尹正红太原化工集团公司硫酸厂太原030021

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铝水反应制氢装置排渣系统研究与设计

铝水反应制氢装置排渣系统研究与设计

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作者：汪奇武汉工程大学

学位级别：硕士

随着新能源开发和利用的不断提高,国内外对氢能源的利用率也正逐步上升,而相较于传统的制氢方式,铝水反应制氢由于具有低污染、高产量、安全可靠等一系列优点,因此被国内外众多研究者所青睐。目前针对铝水反应制氢的研究主要集中于铝基... 详细信息

随着新能源开发和利用的不断提高,国内外对氢能源的利用率也正逐步上升,而相较于传统的制氢方式,铝水反应制氢由于具有低污染、高产量、安全可靠等一系列优点,因此被国内外众多研究者所青睐。目前针对铝水反应制氢的研究主要集中于铝基合金材料的性能以及制氢装置的研发等方面,而对铝水反应制氢副产物以及制氢装置的排渣系统研究甚少。本文第一步从铝水反应制氢副产物的物性参数出发,对副产物的物质成分和压滤特性进行了检测与实验研究,对排渣系统的工艺流程进行了分析和设计,根据排渣系统的设计要求将其划分为前处理、压滤处理和后处理三大模块,并完成了排渣系统各个模块主体设备的选型。第二步,对排渣系统进行了理论分析,简述了其包含的过滤基本理论,进行了多孔介质模型的参数分析,并结合多相流模型及湍流模型为排渣系统构建了合适的物理模型,给后续章节的仿真计算奠定了基础。第三步,采用有限元分析软件ANSYS FLUENT,通过流体动力学CFD的计算,模拟了渣液在单个滤室中的过滤过程。探究了在不同工况下对滤室内部速度场、压力场以及相体积分数的影响,确定了最佳的操作工况;分析了滤室内部的渣料流动状态以及其沉积规律,使滤室内部流场可视化。最后,通过排渣实验,测量出了滤饼在经过不同工况压滤处理后的含水量,并通过对比数值模拟出的数据,证明了数值模拟的准确性,同时说明了排渣系统的可行性和可靠性。综上所述,本文根据现阶段研发的制氢装置建立了一套排渣系统,完成了主要模块中压滤设备的流场仿真,并进行了实验验证,保证了制氢装置的可持续运行以及反应副产物的回收利用。

关键词：铝水反应制氢副产物排渣系统理论分析 FLUENT仿真

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440t/h循环流化床锅炉排渣系统运行故障分析及改造

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中国电力 2008年第7期41卷 47-50页

作者：徐齐胜宋景慧广东省电力试验研究所广东广州510600

介绍了广东省第1台440t/h循环流化床锅炉原排渣系统,对该排渣系统在运行过程中出现的排渣不畅、锥形阀堵塞以及冷渣器结焦等问题进行了分析,指出其主要原因是入炉煤中含有难以破碎的较大杂物进入炉膛引发锥形阀堵塞并恶化了冷渣器流化... 详细信息

介绍了广东省第1台440t/h循环流化床锅炉原排渣系统,对该排渣系统在运行过程中出现的排渣不畅、锥形阀堵塞以及冷渣器结焦等问题进行了分析,指出其主要原因是入炉煤中含有难以破碎的较大杂物进入炉膛引发锥形阀堵塞并恶化了冷渣器流化。提出了锥形阀吹堵枪办法,较好地解决了锥形阀的堵塞,还提出了增大冷渣器流化风量、连续小流量排渣等运行改进措施,缓解了冷渣器的结焦及排渣不畅。阐述了电厂结合自身运行及燃煤状况采用滚筒式冷渣器技术实施改造的情况。

关键词：循环流化床锅炉排渣系统改进措施

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顶管掘进机新型排渣系统研究

顶管掘进机新型排渣系统研究

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作者：袁春娥中国地质大学（武汉）

学位级别：硕士

顶管施工技术是继盾构法之后发展起来的一种非开挖铺管技术。顶管施工首先采用顶管机成孔，然后将管道从顶进工作坑顶入，形成连续衬砌的管道。在一个护盾的保护下，采用手掘、机械或液力破碎的方法来完成隧道开挖。当今的顶管机是集机... 详细信息

顶管施工技术是继盾构法之后发展起来的一种非开挖铺管技术。顶管施工首先采用顶管机成孔，然后将管道从顶进工作坑顶入，形成连续衬砌的管道。在一个护盾的保护下，采用手掘、机械或液力破碎的方法来完成隧道开挖。当今的顶管机是集机械、电气、液压、测量、控制、注浆、排泥等多项技术于一体，专用于铺设地下管道工程的主要技术设备。\n 顶管法施工经常用于城市市政管道的建设中。采用顶管施工能够保证地面的完好性，在穿越铁路、公路、河流、建筑物等障碍物时可减少沿线的拆迁工作量，节约资金和时间，降低工程造价;施工噪音小、对周围环境的影响小，安全可靠;机械掘进、排土，解放劳动力，缩短了施工周期;对地层扰动小，管节不易变形，工程寿命大于开挖法埋管。\n 随着现代化城市建设的进行，经济的发展和世界人口的日益增长，地面资源及可开发的空间越来越少，城市建设的急速发展造成环境破坏、交通堵塞、占用人类正常生活土地等问题突出，因此人们对地下空间开发的需求越来越大;同时，人们生活节奏的加快和环保意识的增强。使得适用于各种地质条件的不同类型的顶管机在地下空间的开发过程中，被快速地发展和普及。\n 顶管法施工的普及促进了顶管施工技术发展和新型顶管掘进机的研发，同时也不断暴露了现有顶管掘进机存在的不足。\n 目前，在顶管施工中最为流行的有三种平衡理论:气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论。三种平衡施工方式分别适用于不同的地层。各地层施工排出的土渣主要以固体状态、半固体状态和液体状态排出。对应不同的土渣排放状态采用的排土方式有人工排土、螺旋机配合皮带或小车或砂石泵排土、泥水泵排土，不同的排土设备有着各自的特点，也存在着不足。\n 在实际的工程应用中，往往采用一种或多种设备排土，结果往往是以一个新的问题去代替原来的问题，而从未真正解决顶管排土系统一直存在的问题。\n 本论文以王牌100型全液压顶管掘进机的研制为背景，对顶管掘进机新型排土渣系统进行研究。新型排土渣系统解决了现在顶管掘进机排土系统所存在的不足。\n 首先，论文研究分析了国内外顶管机的发展历史和研究现状、取得的成绩和存在的不足，确定了论文研究的内容。\n 其次，论文分析了气压平衡式、泥水平衡式、土压平衡式顶管施工的原理、适用土层。气压平衡式顶管施工利用压缩空气将掘进地层由饱和状态过渡到半饱和状态，再将土渣排出，排出的土渣既可以固体、半固体状态排出，也可以液体状态排出;泥水平衡式顶管施工利用泥水压力来平衡地下水压力和土压力，水力或机械切削泥土再以泥水泵输送弃土;土压平衡利用土仓内保有的压力平衡地下水压力和土压力，排土方式多以螺旋机排出，也有通过泥-土转换装置将土渣由半固体状态转化为液体状态排出。按照排土时的三种土渣状态对排土方式进行整理归纳，论文分析了不同状态下土渣的排土方式以及使用的设备的特点和弊端。针对现存排土方式的弊端，明确了新型排土渣系统应具备以下特点:1、结构简单，辅助设施少，排土成本低;2、能够实现土渣的长距离、连续排土;3、以活塞式往复泵取代离心泵，增加排土渣系统的使用寿命;4、适用范围广，排土渣状态从固体到液体状态都可采用新型排土渣系统进行泵送。\n 接下来，论文分析了三种流变元件和由这三种流变元件组成的流变模型。用宾汉流体模型模拟土渣流在输送管中的流动，并利用流变学原理对其进行分析，证明了顶管切削土渣利用新型排渣泵排出的可行性和土渣的流变参数对排渣过程的重要影响。介绍用于测定土渣流变参数的实验方法。为保证土渣更为顺畅地排出，提出了排渣前土体处理的原则和用于改善土渣流动状态的注浆装置。\n 最后，论文对新型排土渣泵液压系统的组成、油路连接、工作原理、油路循环方式，液压系统对土渣缸往复速度、自动换向、土渣缸与闸阀缸动作顺序的控制方式进行了研究，并根据顶管施工地层、掘进机出土量，土渣的流变特性、泵送距离、高度，参照机械设计规范的要求，计算出排土渣泵的主要参数，包括额定泵压，液压缸尺寸、公称压力、流量，液压泵的功率、泵压、流量等。论文还对排渣泵的土渣缸、油缸、排渣管的“T”字形连接方式，闸止阀的结构、工作原理进行研究，确定了闸止阀的相关参数。\n 论文总结顶管掘进机现有的排土设备的特点和不足，建立项管切削土渣的流动模型，分析切削土渣的流变特性，证明了泵送土渣的可行性。确定了土体处理原则和处理方式，对新型排土渣泵进行研究，设计出新型排土渣泵的液压系统图和闸止阀的结构图，并根据土渣泵送压力和流量确定了液压系统和闸止阀的主要参数。论文的研究结果为今后顶管掘进机排土系统的研究和发展提供了参考。

关键词：顶管掘进排渣系统土体处理非开挖铺管

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气流床气化炉排渣系统的数值模拟和检测方法

气流床气化炉排渣系统的数值模拟和检测方法

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作者：汪兵浙江大学

学位级别：硕士

气流床煤气化技术是我国煤炭清洁、高效转化的重要途径和发展方向之一。目前,由于气流床排渣系统故障而导致气化炉下渣口堵渣和水冷壁“烧坏”等问题制约气流床气化炉长期稳定运行。因此,有必要对气流床气化炉进行深入的研究。Shell煤... 详细信息

气流床煤气化技术是我国煤炭清洁、高效转化的重要途径和发展方向之一。目前,由于气流床排渣系统故障而导致气化炉下渣口堵渣和水冷壁“烧坏”等问题制约气流床气化炉长期稳定运行。因此,有必要对气流床气化炉进行深入的研究。Shell煤气化技术在当今大规模煤气化技术中具有明显的竞争力,因此本文以Shell气化炉为例,首先通过有限单元法建立气流床气化炉水冷壁的温度计算模型,考察固态渣层的厚度、渣钉长度、渣钉的导热系数、水侧对流换热系数和气化炉炉膛的温度对水冷壁温度分布的影响,揭示“以渣抗渣”的机理。其次,以声发射技术为检测手段,对排渣系统中煤灰渣粘度、渣池排出的循环水(黑水)粘度、大块渣的生成和块渣堆积高度进行较为系统的研究,期望实现排渣系统的故障预警。论文的主要工作： 1.利用有限单元法建立气化炉水冷壁的温度分布的计算模型,分析固态渣层厚度、渣钉长度、渣钉导热系数、气化炉近壁面温度和水侧对流换热系数对气化炉水冷壁温度的影响。发现,随着固态渣层厚度增加,固态渣层和液态渣层交界面的温度升高,渣钉的温度降低,水冷管温度和金属壁面的温度基本不变；随着渣钉长度的增加,固态渣层和液态渣层交界面的温度降低,渣钉温度增加,水冷管温度和金属壁面温度基本不变；随着渣钉导热系数增加,渣钉温度降低,水冷管温度升高,金属壁面温度降低；随着水侧对流换热系数的增加,水冷管温度、金属壁面温度和渣钉温度基本不变；随着气化炉近壁面温度增加,水冷管温度、金属壁面温度和渣钉温度随之增加。进一步分析得到,固态渣层和液态渣层共同组成水冷壁的主要热阻,隔绝水冷管,金属壁面和渣钉与液态渣层和气化炉内部反应气体的直接接触,保证其不受气化炉内部气化反应腐蚀、不受高温烧蚀、不受熔渣磨蚀,达到“以渣抗渣”的目的；渣钉主要起到支撑固态渣层和导热的作用； 2.建立羧甲基纤维素(CMC)—水体系的粘度预测模型,期望对液态熔渣的粘度实现在线检测。对液态流体流动产生的声信号进行快速傅里叶变换,分析发现声信号主频位移随粘度的增加而增加,进而建立煤灰渣的粘度预测模型,即f=αΔf+b,其中Δf为气化炉内声发射信号频率谱图特征峰的主频位移,α和b为拟合参数,由预测模型得到的检测结果与真实值的相关系数为0.979,平均相对偏差为5.47%,交叉验证误差均方根为0.074,验证该粘度预测模型的准确性。 3.建立蔗糖水溶液的粘度预测模型,期望对黑水的粘度实现在线检测。对流体流动产生的声信号进行小波分析和R/S分析,发现声波特征信号频段能量随流体粘度呈现规律性的变化,以流体撞击壁面产生信号特征区域的声能量值为特征参数,建立蔗糖水溶液粘度的预测模型,由预测模型得到的检测结果与真实值的相关系数为0.970,平均相对偏差为11.9%,交叉验证误差均方根为1.228。 4.基于声发射技术,提出气化炉内大块渣生成的判据,即当渣池壁面处声信号的能量和方差出现突变时,即能量E>1.5E0,方差S>1.2S0,表明此时气化炉内有大块渣的生成。以水-玻璃珠体系为例,与目测法相比,声发射技术检测大块渣生成时刻的结果最大误差不超过2s,表明该方法能比较好的检测气化炉内大块渣生成。 5.利用声发射技术,基于气化炉壁面产生声发射信号的机理,结合能量、方差和频谱分析等处理手段,揭示声波信号特征频段能量沿渣池高度的规律性变化,提出声波法测量渣池块渣堆积高度的方法,即声信号的特征频度能量值的第一次发生阶跃变化所对应的测量高度即为块渣堆积高度。以水-玻璃珠体系,声发射技术检测块渣堆积高度的结果与目测法的结果平均相对误差为3.94%,表明该方法能较好地检测渣池的块渣堆积高度。

关键词：煤气化气流床有限单元法声发射熔渣粘度温度分布气化炉排渣系统以渣抗渣频谱分析 R/S分析小波分析

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600MW机组燃煤锅炉干式排渣系统研究

600MW机组燃煤锅炉干式排渣系统研究

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作者：姚昌奇南京师范大学

学位级别：硕士

本文以邹县电厂600MW燃煤发电机组的#6锅炉干式排渣系统为研究对象,对干式排渣系统的控制理论模型与控制系统的组态、控制系统的软件实现、控制系统的机场,以及干式排渣系统的不同运行工况对锅炉效率的影响规律等内容进行了研究。首先... 详细信息

本文以邹县电厂600MW燃煤发电机组的#6锅炉干式排渣系统为研究对象,对干式排渣系统的控制理论模型与控制系统的组态、控制系统的软件实现、控制系统的机场,以及干式排渣系统的不同运行工况对锅炉效率的影响规律等内容进行了研究。首先对我国燃煤电厂锅炉的干式排渣系统的运行现状及其系统组成进行了详细分析,总结了干式排渣系统采用不同的输送方式所存在的优缺点,并从技术层面提出了相应的建议与措施。然后,结合作者参与的南京通用电气公司承担的邹县电厂600MW燃煤发电机组#6锅炉干式排渣系统改造的项目,对干式排渣系统进行了总体设计,确定了各子系统的组成与相关技术要求；在此基础上,设计了邹县发电厂#6锅炉的干式排渣系统,并对干式排渣系统设计了PLC控制系统与控制系统的系统集成,包括PLC控制系统的硬件、软件的选型,软件运行程序的编写等。在该干式排渣系统投入正常运行后,制定了邹县电厂6锅炉干式排渣系统的热力性能现场试验方案,并完成了不同运行工况下干式排渣系统的出力等有关性能的现场试验,同时也完成了#6炉不同工况下的反平衡热效率现场测试,对现场测试结果进行了数据整理与分析,分析了该干式排渣系统对#6锅炉热效率的影响规律和节能减排效果。本文的研究工作得出如下主要结论： (1)邹县电厂#6锅炉的干式排渣系统的控制系统采用为主要硬件PLC组成控制系统,上位机使用IFIX4.5组态软件为监控软件。下位机使用Concept V2.6 XLEN软件,由于Concept V2.6 XLEN软件很多程序都以模块方式存在,编程时直接套用模块.。该控制系统的上述组态,自邹县电厂#6锅炉的干式排渣系统投运以来,证明干式排渣系统的控制系统完全能满足该干式排渣系统的现场控制技术要求,整个系统具有抗干扰能力强、可维护性好；可扩展性强以及适应于恶劣的环境等显著优点,为其他类型的600MW机组相配套的干式排渣系统的控制系统的设计、组态与系统实现提供了技术基础； (2)邹县电厂#6锅炉将原有的湿式排渣系统改造为本文设计的干式排渣系统以后,该锅炉排渣中的可燃物含量与改造前炉渣中的可燃物含量基本相同。在该锅炉的不同运行工况下,炉底冷却风经过干式排渣系统冷却炉渣后,其温度会升高。采用干式排渣系统后,从锅炉底部进入锅炉的一般都小于炉膛总风量1%。在该干式排渣系统不同的运行工况的现场试验中测得,千式排渣系统进入炉膛底部的风温在24℃～326℃之间。当干式排渣系统的风量占入炉总风量的0.90%和进入炉膛的平均风温为290.1℃时,锅炉效率相应增加0.107%。影响锅炉效率由升高转入降低的临界炉底进风平均温度为262℃左右,合理地组织炉底进风,使炉底进风与炉炉渣充分进行热交换,是保证干式排渣系统改造后实现节能减排的关键； (3)邹县电厂#6锅炉由原来的湿式排渣系统改造成本文设计的干式排渣系统后,系统运行安全、可靠,完全能满足该炉正常运行工况下的排渣要求,与原有的湿式排渣系统相比,该干式排渣系统每年节约水约25.9万吨,节约厂用电约65.81万度,节约用煤约900吨,每年节省总费用为213.285万元,干式排渣系统的投资回收期约4年。本文的研究成果说明,干式排渣系统不仅可用于我国燃煤电厂的大容量机组,而且会产生显著的节能减排效果和社会效益,具有商业化竞争能力。这对于我国大中型电厂的燃煤锅炉进行干排渣系统的改造、设计、运行提供了借鉴,具有实用推广价值。

关键词：燃煤电厂排渣系统干式排渣系统控制系统 PLC 锅炉热效率节能减排

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排渣系统设备改造

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化工生产与技术 2002年第2期9卷 34-35页

作者：罗强音郑建国耿奎武李文英浙江巨化股份有限公司硫酸厂浙江衢州324004 江西省纺织工业科研设计院江西南昌330029

介绍了新排渣系统的优点与缺陷,提出了改进方法。

关键词：排渣系统设备技术改造硫铁矿缺陷制酸装置硫酸

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连城电厂1号锅炉炉底排渣系统改造小结

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电站辅机 1992年第4期13卷 10-13,32页

作者：张志华能源部郑州机械设计研究所

本文通过对连城电厂1号锅炉炉底排渣系统的改造分析,说明该系统是火电厂燃煤锅炉节能、环保以及灰渣综合利用的理想换代系统。

关键词：锅炉排渣系统改造

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