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T=题名（书名、题名），A=作者（责任者），K=主题词，P=出版物名称，PU=出版社名称，O=机构（作者单位、学位授予单位、专利申请人），L=中图分类号，C=学科分类号，U=全部字段，Y=年（出版发行年、学位年度、标准发布年）

检索规则说明：

AND代表“并且”；OR代表“或者”；NOT代表“不包含”；(注意必须大写,运算符两边需空一格)

检索范例：

范例一：(K=图书馆学 OR K=情报学) AND A=范并思 AND Y=1982-2016
范例二：P=计算机应用与软件 AND (U=C++ OR U=Basic) NOT K=Visual AND Y=2011-2016

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27 篇 专利

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27 篇 电子文献
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日期分布

机构

6 篇 唐山松下产业机器...
2 篇 西安航天动力机械...
2 篇 南京中远海运船舶...
2 篇 西部超导材料科技...
2 篇 南京云岗智能科技...
2 篇 山东钢铁集团日照...
2 篇 潍坊新松机器人自...
1 篇 深圳市佳士科技股...
1 篇 上海智能制造功能...
1 篇 上海沪工焊接集团...
1 篇 励镭智能制造有限...
1 篇 中国兵器工业第五...
1 篇 新代科技有限公司
1 篇 宁德时代新能源科...
1 篇 南京晨光集团有限...
1 篇 江南造船有限责任...

作者

4 篇 王新
2 篇 史成斌
2 篇 孙永涛
2 篇 贺永海
2 篇 苏立虎
2 篇 陆璐
2 篇 胡淑娥
2 篇 何双旺
2 篇 张立伟
2 篇 王龙周
2 篇 成小龙
2 篇 张广成
2 篇 刘万春
2 篇 周兰聚
2 篇 安小东
2 篇 黄云峰
2 篇 王兴阳
2 篇 刘向宏
2 篇 赵武
2 篇 罗文忠

语言

27 篇 中文

检索条件"主题词=收弧阶段"

共 27 条记录，以下是1-10 订阅

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详细简洁

排序：

直流脉冲氩弧焊工艺实时告警方法及装置

直流脉冲氩弧焊工艺实时告警方法及装置

引用

作者：柏杨李旭鹏崔杰 211100 江苏省南京市江宁区科建路29号有志大厦1幢16层1608室(江宁高新园)

本发明公开了一种直流脉冲氩弧焊工艺实时告警方法及装置，该方法包括：实时采集焊接过程中的脉冲电流值；获取最近△T时段内的脉冲电流采样值，得到电流采样集合；基于电流采样集合中采样值分析焊接电源当前输出脉冲电流所处的阶段，... 详细信息

标准号: CN118046066A

本发明公开了一种直流脉冲氩弧焊工艺实时告警方法及装置，该方法包括：实时采集焊接过程中的脉冲电流值；获取最近△T时段内的脉冲电流采样值，得到电流采样集合；基于电流采样集合中采样值分析焊接电源当前输出脉冲电流所处的阶段，若处于收弧阶段或起弧阶段，则滤除该时段电流采样值且不进行告警判断，若处于稳定弧阶段，则计算脉冲电流的峰值电流、基值电流、基峰电流占空比和脉冲频率，与设定的工艺阈值范围进行对比，若超出工艺阈值范围，则进行告警提示。本发明能够对脉冲电流的起弧和收弧状态的识别和滤除，同时可快速计算出稳定弧段的基值电流，峰值电流，以及基峰值电流占空比和频率，并与工艺阈值进行实时比对，实现告警功能。

关键词：脉冲电流电流采样峰值电流告警基值电流采样滤除起弧集合直流脉冲氩弧焊输出脉冲电流电流占空比告警功能告警提示焊接电源焊接过程快速计算脉冲频率实时比对实时采集收弧阶段稳定弧段占空比基峰收弧分析

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一种焊机的焊接电流确定方法和装置

一种焊机的焊接电流确定方法和装置

引用

作者：请求不公布姓名请求不公布姓名 201799 上海市青浦区外青松公路7177号

本发明公开了一种焊机的焊接电流确定方法和装置，包括：采集焊机的输出电流；确定输出电流的类型；当输出电流为起弧阶段电流时，根据采集的所有起弧阶段电流确定起弧输出电流；当输出电流为燃弧阶段电流时，根据采集的所有燃弧阶段电... 详细信息

标准号: CN117483915A

本发明公开了一种焊机的焊接电流确定方法和装置，包括：采集焊机的输出电流；确定输出电流的类型；当输出电流为起弧阶段电流时，根据采集的所有起弧阶段电流确定起弧输出电流；当输出电流为燃弧阶段电流时，根据采集的所有燃弧阶段电流确定燃弧输出电流；当输出电流为收弧阶段电流时，根据采集的所有收弧阶段电流确定收弧输出电流。本发明提供的技术方案可以将焊机电流有效值计算出来，为焊机控制系统提供准确的数据，提高了焊接的稳定性。

关键词：输出电流采集起弧电流确定阶段电流燃弧阶段收弧阶段焊机焊机控制系统方法和装置有效值计算焊机电流焊接电流燃弧收弧焊接

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基于CMT的电弧点焊方法及装置

基于CMT的电弧点焊方法及装置

引用

作者：雷海洋熊子轩问储慧胡静 201306 上海市浦东新区南汇新城镇环湖西二路888号C楼

一种基于CMT的轻金属电弧点焊方法及装置，采用夹紧机构在电弧点焊装置上实施，其通过夹紧机构将待焊轻金属板夹紧，将电弧点焊装置的具有焊丝的焊枪与轻金属板的板面垂直设置且焊丝对准待焊点位置，向待焊点位置预先通入保护气体后，以... 详细信息

标准号: CN118204595A

一种基于CMT的轻金属电弧点焊方法及装置，采用夹紧机构在电弧点焊装置上实施，其通过夹紧机构将待焊轻金属板夹紧，将电弧点焊装置的具有焊丝的焊枪与轻金属板的板面垂直设置且焊丝对准待焊点位置，向待焊点位置预先通入保护气体后，以CMT模式引燃电弧，焊丝燃烧熔化轻金属板，经过收弧阶段后形成熔焊接头。本发明采用夹紧机构结合冷金属过渡电弧焊技术(简称CMT)点焊，并在焊接结束前加入收弧阶段，以解决连续缝焊导致的接头严重变形的问题，从而提高点焊的接头质量及其稳定性。

关键词：焊丝电弧点焊夹紧机构轻金属板焊点位置收弧阶段点焊轻金属电弧熔化电弧焊技术板面垂直保护气体焊枪变形的冷金属缝焊夹紧熔焊引燃焊接对准燃烧

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一种提升铝硅涂层板激光填丝拼焊起止段质量的焊接方法

一种提升铝硅涂层板激光填丝拼焊起止段质量的焊接方法

引用

作者：张奎 226000 江苏省南通市海门区正余镇正创路308号

本发明提供提升铝硅涂层板激光填丝拼焊起止段质量的焊接方法，包括如下步骤，S1、准备材料：挑选需要准备适当的铝硅涂层板；S2、切割成型：使用切割设备将S1中的铝硅涂层板切割成所需尺寸。本发明中通过使用切割设备对铝硅涂层板切割... 详细信息

标准号: CN118218809A

本发明提供提升铝硅涂层板激光填丝拼焊起止段质量的焊接方法，包括如下步骤，S1、准备材料：挑选需要准备适当的铝硅涂层板；S2、切割成型：使用切割设备将S1中的铝硅涂层板切割成所需尺寸。本发明中通过使用切割设备对铝硅涂层板切割成所需尺寸，同时在焊接起弧与收弧的位置分别留出凸耳，之后再焊接的过程中，使激光束聚焦在铝硅涂层板上起弧凸耳处，之后沿着标记的焊接路线，焊接至收弧凸耳的位置，实现两块铝硅涂层板熔化和连接，能够避免在焊接的起弧时(开始段)易形成“火柴头”的形貌，收弧阶段(结束段)易产生“弧坑”，使焊缝存在凹陷，降低焊缝的强度与一致性，有效的解决了背景技术中所提的问题。

关键词：铝硅涂层焊接起弧凸耳切割设备焊缝板切割收弧熔化形貌激光束聚焦激光填丝切割成型收弧阶段火柴头开始段凹陷弧坑拼焊

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一种智能焊接机器人收弧方法

一种智能焊接机器人收弧方法

引用

作者：张书生秦立家钟立明陆璐李宏利朱维金 261061 山东省潍坊市经济开发区月河路3177号高新技术产业园孵化器14楼1402房间

本发明涉及一种智能焊接机器人收弧方法，收弧过程中，机器人发送信号控制焊机的收弧时间，并控制焊机在收弧时间内进行电流衰减，使焊接电流处于连续降低状态。本发明的优点，是在焊缝收弧点处保证了弧坑填充饱满，与焊缝面保持平齐，... 详细信息

标准号: CN114012206B

本发明涉及一种智能焊接机器人收弧方法，收弧过程中，机器人发送信号控制焊机的收弧时间，并控制焊机在收弧时间内进行电流衰减，使焊接电流处于连续降低状态。本发明的优点，是在焊缝收弧点处保证了弧坑填充饱满，与焊缝面保持平齐，同样由于在收弧阶段有了电流的衰减过程，能够保证收弧时焊接电流避免了突变的过程，使得熔池融化金属的缓慢过渡，因此收弧处成型质量较高，避免了弧坑裂纹、弧坑缩孔等缺陷的出现。

关键词：收弧弧坑焊接电流焊缝焊机智能焊接机器人电流衰减发送信号连续降低融化金属收弧阶段衰减过程平齐熔池缩孔填充机器人成型突变保证

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一种环形焊缝电子束焊接缺陷控制方法

一种环形焊缝电子束焊接缺陷控制方法

引用

作者：田书豪周光胡伟叶耿永健夏宏营赵礼孙跃张朋涛 210006 江苏省南京市秦淮区正学路1号

本发明提出了一种环形焊缝电子束焊接缺陷控制方法，包括焊前采用大散焦电子束对焊缝附近进行焊前清理，再用大散焦大束流进行焊前表面预热，焊前小束流断续焊预固定，正式焊接后收弧阶段将传统的束流衰减改为束流衰减值修饰束流的同时... 详细信息

标准号: CN116237627A

本发明提出了一种环形焊缝电子束焊接缺陷控制方法，包括焊前采用大散焦电子束对焊缝附近进行焊前清理，再用大散焦大束流进行焊前表面预热，焊前小束流断续焊预固定，正式焊接后收弧阶段将传统的束流衰减改为束流衰减值修饰束流的同时将焊接聚焦电流向修饰聚焦电流进行线性过渡。充分利用电子束进行焊前清理、焊前预热、焊后修饰，不需要在每道工序后重新编程，影响焊接效率。此外，电子束焊前清理与焊后修饰的圆滑过渡能够有效降低焊接过程中常见的缺陷如:气孔、裂纹和收弧缺陷，以期最大限度的提高焊接质量，在实际生产中具有较大的应用价值。

关键词：修饰束流电子束焊接聚焦电流散焦衰减电子束焊接电子束焊焊接过程焊接效率焊前预热环形焊缝缺陷控制收弧阶段圆滑过渡重新编程焊缝传统的大束流断续焊前表面小束流预固定预热收弧应用生产

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一种用于船用铝合金的间断自动焊方法以及焊接机器人控制方法

一种用于船用铝合金的间断自动焊方法以及焊接机器人控制方法

引用

作者：胡月曹靓吴艳波龚波苏爽邓胜杰 201913 上海市崇明区长兴江南大道988号

本发明提供了一种用于船用铝合金的间断自动焊方法以及焊接机器人控制方法。其中，一种用于船用铝合金的间断自动焊方法，包括确定焊接阶段的焊接电流Iw、焊接电压Uw和焊接速度Vw；处于起弧阶段时，焊枪处于预定轨迹的焊接起点位置，焊... 详细信息

标准号: CN116000412A

本发明提供了一种用于船用铝合金的间断自动焊方法以及焊接机器人控制方法。其中，一种用于船用铝合金的间断自动焊方法，包括确定焊接阶段的焊接电流I_w、焊接电压U_w和焊接速度V_w；处于起弧阶段时，焊枪处于预定轨迹的焊接起点位置，焊接电流I₀引燃并预热铝合金，并在t1时间内焊接电流匀速变化至I_w；处于收弧阶段时，焊枪位于与焊接起点位置对应的终点位置，焊接电流在t2时间内由I_w降低至I_e，以填满弧坑；处于焊接阶段时，焊接电流处于保持Iw，焊枪沿着预定轨迹由焊接起点位置移动至焊接终点位置；通过在起弧过程、收弧过程中焊接电流和焊接时间的控制，保证船用铝合金间断焊接过程中表面形成美观、起弧收弧饱满的焊缝。

关键词：焊接焊接电流铝合金焊枪船用起弧起点位置预定轨迹终点位置自动焊收弧起点位置移动焊接机器人表面形成焊接电压间断焊接收弧阶段焊缝预热弧坑填满引燃美观保证

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一种焊接控制方法以及焊机

一种焊接控制方法以及焊机

引用

作者：赵永键张立伟温培银何双旺李海泉 063020 河北省唐山市高新技术开发区庆南道9号

本公开提供了一种焊接控制方法和焊机。所述焊接控制方法包括：分别设定用于焊接的电压和电流；获取对应于所述电压和所述电流的填充金属量、脉冲参数以及标准焊接速度；获取实际焊接速度；对所述实际焊接速度和所述标准焊接速度进行比... 详细信息

标准号: CN115351397B

本公开提供了一种焊接控制方法和焊机。所述焊接控制方法包括：分别设定用于焊接的电压和电流；获取对应于所述电压和所述电流的填充金属量、脉冲参数以及标准焊接速度；获取实际焊接速度；对所述实际焊接速度和所述标准焊接速度进行比较，在所述实际焊接速度和所述标准焊接速度不相等的情况下，确定与引弧阶段和收弧阶段相关的填充金属量参数并确定与引弧阶段和收弧阶段相关的脉冲能量参数；以及根据所述填充金属量参数和所述脉冲能量参数进行焊接。在根据本公开的焊接控制方法和焊机中，通过调整与金属填充量相关的参数和与脉冲能量相关参数，可以有效消除惯常技术中引弧阶段存在的“缩脖”现象，并有效提高收弧阶段的熔深和焊缝一致性。

关键词：焊接填充金属量焊接控制脉冲能量收弧阶段引弧焊机焊缝一致性金属填充量脉冲参数相关参数不相等熔深

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激光焊接方法及激光焊接设备和激光焊接组件

激光焊接方法及激光焊接设备和激光焊接组件

引用

作者：刘玲玲 352100 福建省宁德市蕉城区漳湾镇新港路2号

本申请提供了一种激光焊接方法及激光焊接设备和激光焊接组件。本申请提供的激光焊接方法包括：在焊接收弧阶段，使用中心光束与环形光束形成的双光束同心激光进行激光焊接；控制环形光束的环形收弧功率在焊接收弧阶段相比中心光束的中... 详细信息

标准号: CN115815798A

本申请提供了一种激光焊接方法及激光焊接设备和激光焊接组件。本申请提供的激光焊接方法包括：在焊接收弧阶段，使用中心光束与环形光束形成的双光束同心激光进行激光焊接；控制环形光束的环形收弧功率在焊接收弧阶段相比中心光束的中心收弧功率延迟下降。本申请提供的激光焊接方法使用由中心光束与环形光束组成的双光束同心激光进行焊接，并通过环形光束的环形收弧功率延迟降低能够起到延缓焊缝的冷却速度的作用，以此来减少金属材料在激光焊接在收弧冷却过程中形成裂纹缺陷的现象。

关键词：激光焊接环形光束收弧中心光束焊接功率延迟收弧阶段双光束激光申请同心激光焊接设备方法使用金属材料冷却过程裂纹缺陷焊缝冷却延缓

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一种复合板真空电子束组坯封焊的方法

一种复合板真空电子束组坯封焊的方法

引用

作者：郝燕森成小龙周兰聚孙卫华刘熙章孙京波史成斌朱子杨刘世财王绍禄刘万春胡淑娥 276800 山东省日照市东港区临钢路1号

本发明涉及一种复合板真空电子束组坯封焊的方法，属于焊接工艺的技术领域。包括以下步骤：(1)原料准备；(2)铣削打磨；(3)组坯对齐；(4)真空焊接。其中，针对不同长宽比的复合板，采用不同的焊接顺序。相比于现有技术，本发明调整了四... 详细信息

标准号: CN113977059B

本发明涉及一种复合板真空电子束组坯封焊的方法，属于焊接工艺的技术领域。包括以下步骤：(1)原料准备；(2)铣削打磨；(3)组坯对齐；(4)真空焊接。其中，针对不同长宽比的复合板，采用不同的焊接顺序。相比于现有技术，本发明调整了四条边的焊接顺序，减少了焊接行程重复进行，提高了焊接效率；针对焊接收弧阶段焊缝易出现裂纹、孔洞等缺陷后需要反复补焊，本发明优化了收弧位置，避免了收弧后焊缝上产生缺陷，提高了焊缝的整体质量。

关键词：焊接焊缝复合板组坯焊接工艺孔洞真空电子束焊接效率收弧阶段收弧位置原料准备真空焊接对齐长宽比补焊封焊收弧条边铣削打磨重复优化

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