检索结果-内蒙古大学图书馆

图书情报工作 2009年第18期53卷 74-78页

作者：胡蓓王聪颖华中科技大学管理学院武汉430074

提出产业集群知识融合的新观点,从进化的角度分析外向型企业推动集群技术演化过程中,知识的感知、选择、吸收以及扩散等阶段的影响作用。基于此构建知识传播各阶段的数值模拟仿真,解释在知识传播过程中传播者数量、企业的关系联系紧密... 详细信息

提出产业集群知识融合的新观点,从进化的角度分析外向型企业推动集群技术演化过程中,知识的感知、选择、吸收以及扩散等阶段的影响作用。基于此构建知识传播各阶段的数值模拟仿真,解释在知识传播过程中传播者数量、企业的关系联系紧密程度以及企业先验知识对传播速度与传播范围的影响大小,从而进一步揭示知识传播的潜在机理和规律。

关键词：外部信息网络内部信息网络外向型企业数值模拟仿真

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轻质铝合金复杂异形构件的铣削数值模拟仿真与试验

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工具技术 2023年第3期57卷 19-25页

作者：赵海越曹岩黄亮王元飞谷希伟西安工业大学西安市710021 西安昆仑工业(集团)有限责任公司

轻质铝合金材料在加工中易产生弹塑性变形和黏刀现象,并且复杂异形构件的壁厚小、曲面多以及切削深度较大,使轻质铝合金复杂异形构件加工难度大。利用数值模拟对金属材料去除过程进行仿真模拟,探究切削参数对切削力和扭矩等的影响,并进... 详细信息

轻质铝合金材料在加工中易产生弹塑性变形和黏刀现象,并且复杂异形构件的壁厚小、曲面多以及切削深度较大,使轻质铝合金复杂异形构件加工难度大。利用数值模拟对金属材料去除过程进行仿真模拟,探究切削参数对切削力和扭矩等的影响,并进行了试验验证。试验和仿真数据表明:仿真预测值与实测值间的误差在可接受范围内;在一定范围内,铣削温度随切削深度的变化较小,切削深度、切削速度对切削力、扭矩的变化影响较大,选择合适的切削深度和切削速度对金属切削的加工质量有显著影响,得到最优铣削参数组合为切削深度a_(p)=0.4mm,切削速度v_(c)=5.5mm/s。

关键词：轻质铝合金复杂异形构件数值模拟仿真铣削试验

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数值模拟仿真在计量经济学教学中的运用及思政内涵探索

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现代商贸工业 2023年第17期44卷 209-211页

作者：许秀苏州大学商学院江苏苏州215021

数值模拟仿真由计算机根据设定好的数据生成过程来产生的数据,用以模拟现实世界中的经济学和金融学实证数据。本文探讨了在课堂教学中采用数值模拟仿真技术的诸多优势,总结了其中所蕴涵的思政内容,并介绍了多个实际案例以供参考,以期推... 详细信息

数值模拟仿真由计算机根据设定好的数据生成过程来产生的数据,用以模拟现实世界中的经济学和金融学实证数据。本文探讨了在课堂教学中采用数值模拟仿真技术的诸多优势,总结了其中所蕴涵的思政内容,并介绍了多个实际案例以供参考,以期推动计量经济学在新时代和新背景下的课程建设和教学改革。

关键词：计量经济学数值模拟仿真课堂思政本科教学

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数值模拟仿真在材料加工冶金传输原理教学中的应用

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安徽工业大学学报（社会科学版） 2023年第3期40卷 67-70页

作者：周小宾岳强吴朝阳龙红明安徽工业大学冶金工程学院安徽马鞍山243002

结合平板传热、超音速射流特性和多相流等CFD计算案例,给出利用数值模拟仿真软件进行材料加工冶金传输原理教学的具体方法。将数值模拟仿真技术引入教学环节,既有助于学生掌握和理解教师在语言上难以表达、变化过程复杂或肉眼观察不到... 详细信息

结合平板传热、超音速射流特性和多相流等CFD计算案例,给出利用数值模拟仿真软件进行材料加工冶金传输原理教学的具体方法。将数值模拟仿真技术引入教学环节,既有助于学生掌握和理解教师在语言上难以表达、变化过程复杂或肉眼观察不到的传输现象,又能使学生体会自己动手模拟解决工程简化流体问题所带来的兴趣和成就感,以此提高学生学习的积极性、主动性和对所学知识的理解和应用的能力,促进学生顺利完成对材料加工冶金传输原理课程的学习,真正掌握相关动量传输、热量传输和质量传输基础理论知识。

关键词：数值模拟仿真传输传热教学

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基于数值模拟仿真的PM_(2.5)切割器校准装置的研制

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检验检疫学刊 2017年第6期27卷 67-70,13页

作者：刘泽华聂泽东刘攀超戴煦董宁华测检测认证集团股份有限公司广东深圳518101 中国科学院深圳先进技术研究院

采用数值模拟仿真的方法,研制了PM_(2.5)切割器的校准装置进行了研究。首先建模分析PM_(2.5)计量校准装置,并基于流体力学的原理模拟大气颗粒物在计量装置内的运动,采用FLUENT流体分析软件对校准装置的流场特性进行仿真,并探讨温度、颗... 详细信息

采用数值模拟仿真的方法,研制了PM_(2.5)切割器的校准装置进行了研究。首先建模分析PM_(2.5)计量校准装置,并基于流体力学的原理模拟大气颗粒物在计量装置内的运动,采用FLUENT流体分析软件对校准装置的流场特性进行仿真,并探讨温度、颗粒粒径、颗粒数量和空气流速对PM_(2.5)切割器校准装置中颗粒逃逸效率的影响规律。结果表明,本项目设计的PM_(2.5)切割器校准装置能满足设计需求,并通过模拟仿真方法初步实现了PM_(2.5)切割器校准装置性能的优化与评估。

关键词：大气颗粒物切割器校准数值模拟仿真

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压铸工艺中欠铸缺陷的数值模拟仿真

压铸工艺中欠铸缺陷的数值模拟仿真

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2016中国有色合金及特种铸造发展论坛

作者：林映勳安世虎金成斌 AnyCasting Software Co.Ltd.

1背景介绍铸造工艺中,欠铸缺陷属于铸件严重的缺陷之一。它的成因一般有以下几种:较低的流动性、较低的浇注温度以及流道设计欠妥。本文介绍了以多孔介质法为基础的流态数值模型的建立,及其在欠铸缺陷预测上的应用。2数值方法有两种熔... 详细信息

1背景介绍铸造工艺中,欠铸缺陷属于铸件严重的缺陷之一。它的成因一般有以下几种:较低的流动性、较低的浇注温度以及流道设计欠妥。本文介绍了以多孔介质法为基础的流态数值模型的建立,及其在欠铸缺陷预测上的应用。2数值方法有两种熔体停止流动的算法被应用于欠铸缺陷的预测,如图1所示。一种算法是流体被窄凝固区间（窄糊状区）的合金凝固层阻挡并停止流动;另一种算法是对宽凝固区间（宽糊状区）的合金,

关键词： HTC 压铸工艺流体速度数值模拟仿真

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数值模拟仿真驱动的电机匝间短路深度迁移故障诊断方法

数值模拟仿真驱动的电机匝间短路深度迁移故障诊断方法

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作者：刘柯张鹏谢亚波俞啸吴川龙 255000 山东省淄博市淄川区淄矿路133号

本发明公开了数值模拟仿真驱动的电机匝间短路深度迁移故障诊断方法，属于故障诊断技术领域，包括以下步骤：构建电机定子匝间短路故障仿真模型；构建参数迁移诊断网络和特征迁移诊断网络；基于所述电机定子匝间短路故障仿真模型和所述... 详细信息

标准号: CN115510741A

本发明公开了数值模拟仿真驱动的电机匝间短路深度迁移故障诊断方法，属于故障诊断技术领域，包括以下步骤：构建电机定子匝间短路故障仿真模型；构建参数迁移诊断网络和特征迁移诊断网络；基于所述电机定子匝间短路故障仿真模型和所述参数迁移诊断模型，获得故障分类结果，完成故障诊断；基于所述电机定子匝间短路故障仿真模型和所述特征迁移诊断模型，获得故障分类结果，完成故障诊断。本发明引入电机定子匝间短路故障仿真模型，利用仿真模型产生的仿真数据，结合参数迁移诊断网络和特征迁移诊断网络，实现了在实际故障样本较少或缺失情况下，电机匝间短路故障程度的诊断。

关键词：匝间短路故障仿真模型迁移诊断电机定子故障诊断故障分类构建网络电机故障诊断技术数值模拟仿真仿真数据故障样本匝间短路驱动引入

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叶轮式流体机械数值模拟仿真分析探讨

叶轮式流体机械数值模拟仿真分析探讨

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2021第五届中部（湖北）机电行业产学研训合作峰会暨第五届中部机电工程学院（系）院长（系主任）联席会

作者：黄忠文黄昭唐明哲张博文王发达武汉工程大学

为了研究数值模拟仿真软件在流体机械工程设计中的应用,本文选取9-26-8D型离心通风机为研究对象,首先通过建立叶轮部件的有限元模型对固体强度进行数值计算;然后对风机特性参数和内部流场进行数值模拟分析。数值模拟仿真计算分析结果不... 详细信息

为了研究数值模拟仿真软件在流体机械工程设计中的应用,本文选取9-26-8D型离心通风机为研究对象,首先通过建立叶轮部件的有限元模型对固体强度进行数值计算;然后对风机特性参数和内部流场进行数值模拟分析。数值模拟仿真计算分析结果不仅具有比较高的精度,还能够获得直观的应力分布云图以及内部流场云图。在传统理论公式计算基础之上,深入加强数值模拟仿真软件技术在叶轮式流体机械工程设计中的应用是实用有效的综合性方法,为进一步在优化设计方面展开研究提供了必要的计算基础。

关键词：叶轮式流体机械强度计算流场分析数值模拟仿真

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教育部科研项目《钢质某毛坯精密热成形数值模拟仿真与试验研究》通过鉴定

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模具工业 2002年第9期 60-60页

作者：胡亚民重庆工学院

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基于数值模拟仿真的电弧堆焊工艺参数优化方法

基于数值模拟仿真的电弧堆焊工艺参数优化方法

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作者：陈成李明詹良斌邹利明郭旭红 215100 江苏省苏州市相城区澄湖镇西横港街16号

本发明公开一种基于数值模拟仿真电弧堆焊工艺参数优化方法，首先基于现有堆焊生产工艺参数，获取堆焊数据；然后以实测数据为依据建立堆焊过程热力耦合有限元模型，设置堆焊过程的热力耦合有限元分析模型的初始条件与边界条件；接着建... 详细信息

标准号: CN116756870A

本发明公开一种基于数值模拟仿真电弧堆焊工艺参数优化方法，首先基于现有堆焊生产工艺参数，获取堆焊数据；然后以实测数据为依据建立堆焊过程热力耦合有限元模型，设置堆焊过程的热力耦合有限元分析模型的初始条件与边界条件；接着建立堆焊热源方程，开展热源模型校核；进而基于工艺参数设计调整模型和热源参数，展开模拟计算；最后通过对比分析工艺参数调整前后的温度场、残余应力及塑性变形分布，评估工艺参数调整的可行性。本发明通过对电弧堆焊过程中的温度场、残余应力以及塑性变形分布进行分析，为实际生产过程中堆焊工艺参数的优化提供技术基础，以实现在保证堆焊质量的前提条件下，提高堆焊生产效率。

关键词：堆焊工艺参数调整残余应力电弧堆焊堆焊过程热力耦合塑性变形温度场初始条件堆焊工艺参数工艺参数设计工艺参数优化生产工艺参数数值模拟仿真边界条件对比分析分析模型技术基础模拟计算前提条件热源参数热源模型生产过程生产效率实测数据元模型热源校核评估优化分析保证

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