检索结果-内蒙古大学图书馆

航空制造技术 1981年第6期 12-15页

作者：王立新四三○厂三十三车间

导管在飞机和发动机上占有相当重要的地位。各种导管数量多,形状复杂,手工成形劳动强度大。为此,部内已有几个工厂采用了数控技术,先后研制成功适合各自生产特点的数控弯管机,并投入生产使用,效果良好。一、部内数控弯管概况采用数控弯... 详细信息

导管在飞机和发动机上占有相当重要的地位。各种导管数量多,形状复杂,手工成形劳动强度大。为此,部内已有几个工厂采用了数控技术,先后研制成功适合各自生产特点的数控弯管机,并投入生产使用,效果良好。一、部内数控弯管概况采用数控弯管,就其弯管机的结构来说,目前有两种型式,即模块式数控弯符机和滚轮式数控弯管机。

关键词：数控弯管 CNC 模块式导管弯曲半径标准样件板块式木质部数控弯管机弯管工艺

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数控弯管机机构运动学建模与加工过程仿真技术

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计算机集成制造系统 2015年第2期21卷 434-443页

作者：周杰文刘检华赵柏萱王佳鹏北京理工大学机械与车辆学院北京100081

针对现有数控弯管加工过程仿真方法通用性差的问题,提出一种基于机构运动学模型的数控弯管加工过程仿真方法。在运用多体系统运动学理论对数控弯管机进行机构运动学分析的基础上,建立了描述数控弯管机运动特征和结构参数的信息模型及机... 详细信息

针对现有数控弯管加工过程仿真方法通用性差的问题,提出一种基于机构运动学模型的数控弯管加工过程仿真方法。在运用多体系统运动学理论对数控弯管机进行机构运动学分析的基础上,建立了描述数控弯管机运动特征和结构参数的信息模型及机构运动学模型,采用Newton-Raphson迭代法对数控弯管机机构运动学方程进行求解,给出了数控弯管机运动和导管动态成形的运动规划算法,实现了任意结构单头数控弯管机的加工过程仿真。最后开发了原型系统,以SWING和VB200HP两种数控弯管机为例对所提方法进行了验证。

关键词：数控弯管机构运动学模型建模仿真

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数控弯管机多模复合几何加工过程仿真技术

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计算机集成制造系统 2018年第1期24卷 19-33页

作者：王佳鹏刘少丽刘检华刘佳顺常增岩北京理工大学机械与车辆学院北京100081 深圳市万方自动控制技术有限公司深圳518109

针对现有数控弯管加工过程仿真系统中模胎、送料方式及弯曲工艺单一等问题,提出一种数控弯管机多模复合几何加工过程仿真方法。首先建立了数控弯管机几何加工过程的Petri网模型,将NC文件划分为3个信息单元,确定了Petri网的初始标识,并... 详细信息

针对现有数控弯管加工过程仿真系统中模胎、送料方式及弯曲工艺单一等问题,提出一种数控弯管机多模复合几何加工过程仿真方法。首先建立了数控弯管机几何加工过程的Petri网模型,将NC文件划分为3个信息单元,确定了Petri网的初始标识,并建立了9种模胎模型,在此基础上分析了单模与多模、绕弯与推弯、左弯与右弯加工过程中导管动态成形过程,最后基于Petri网对数控弯管加工过程进行了仿真。该方法实现了单模与多模、直送与夹送、绕弯与推弯、左弯与右弯等复合加工过程的仿真,基于该方法开发的软件系统作为某公司生产的多模胎数控弯管机的配套软件,已在企业中得到了工程推广应用,证明了所提方法的有效性和可靠性。

关键词：多模胎复合加工工艺 Petri网数控弯管加工仿真

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数控弯管加工过程仿真中的碰撞检测研究

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系统仿真学报 2005年第4期17卷 1004-1007,1011页

作者：吕波唐承统宁汝新北京理工大学机械与车辆工程学院北京100081

基于自行开发的导管加工仿真系统(TBS)中导管的分段表示,提出了基于仿真指令的碰撞干涉模型和导管扩展OBB树(XOBB)的碰撞检测算法,碰撞干涉模型剔除了加工环境中明显不参与碰撞测试的物体及导管段,实现了导管加工过程仿真中碰撞检测物... 详细信息

基于自行开发的导管加工仿真系统(TBS)中导管的分段表示,提出了基于仿真指令的碰撞干涉模型和导管扩展OBB树(XOBB)的碰撞检测算法,碰撞干涉模型剔除了加工环境中明显不参与碰撞测试的物体及导管段,实现了导管加工过程仿真中碰撞检测物体对的初级过滤。导管扩展OBB树把变形导管的碰撞检测问题转化为已成形导管段的碰撞检测问题,避免了导管变形所引起的OBB树结点的重新生成。最后,提出了一种三角形求交的代数方法——基于非线性规划的三角形求交算法。

关键词：数控弯管碰撞检测 XOBB(eXtended OBB) 仿真

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数控弯管加工过程仿真系统

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计算机辅助设计与图形学学报 2005年第10期17卷 2323-2328页

作者：吕波唐承统宁汝新北京理工大学机械与车辆工程学院北京100081

论述了数控弯管加工过程仿真中的几项关键技术,建立了系列数控弯管机床的总体仿真模型,给出了仿真指令的定义和描述导管中心线的分段有理二次Bézier参数曲线方程表示,实现了弯管加工过程仿真中导管的动态成形.最后提出了一种弯管... 详细信息

论述了数控弯管加工过程仿真中的几项关键技术,建立了系列数控弯管机床的总体仿真模型,给出了仿真指令的定义和描述导管中心线的分段有理二次Bézier参数曲线方程表示,实现了弯管加工过程仿真中导管的动态成形.最后提出了一种弯管加工过程的碰撞干涉检验算法.

关键词：数控弯管仿真动态造型碰撞干涉

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数控弯管加工过程的计算机模拟

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系统仿真学报 2006年第10期18卷 2936-2939,2944页

作者：吕波唐承统宁汝新阮润凌北京理工大学机械与车辆工程学院

数控弯管机是一种先进的管料加工设备,与数控切削类加工过程仿真在生产实际中的广泛应用不同,大多数导管加工企业只能在弯管机上进行实物仿真。在分析数控弯管机的结构组成特点和静动态特性基础上,建立了数控弯管机的运动仿真模型,基于... 详细信息

数控弯管机是一种先进的管料加工设备,与数控切削类加工过程仿真在生产实际中的广泛应用不同,大多数导管加工企业只能在弯管机上进行实物仿真。在分析数控弯管机的结构组成特点和静动态特性基础上,建立了数控弯管机的运动仿真模型,基于导管的分段参数化表示实现了导管的成形仿真和加工过程的碰撞检测。以SolidWorks作为仿真图形平台,通过COM接口技术建立了数控弯管加工过程计算机模拟系统。应用结果表明,该仿真系统能够满足导管实际加工的需求。

关键词：数控弯管导管仿真碰撞检测

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数控弯管工艺数据管理系统的研究

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机械科学与技术 2006年第12期25卷 1418-1423页

作者：许杰杨合詹梅李恒郭玲西北工业大学材料学院西安710072

数控弯管工艺过程复杂,对数控弯管工艺数据进行有效管理,是实现数控弯管精确成形数字化和工艺规划自动化的重要基础.本文对数控弯管工艺数据管理系统进行了研究,通过总结数控弯管工艺的理论研究、模拟研究和实验研究结果,提炼出了影响... 详细信息

数控弯管工艺过程复杂,对数控弯管工艺数据进行有效管理,是实现数控弯管精确成形数字化和工艺规划自动化的重要基础.本文对数控弯管工艺数据管理系统进行了研究,通过总结数控弯管工艺的理论研究、模拟研究和实验研究结果,提炼出了影响数控弯管成形的重要参数,建立了数控弯管工艺数据库的数据模型,在 SQL Server 2000中建立了数控弯管工艺数据库,基于该数据库运用面向对象的C#语言,以Visual ***作为前台开发环境开发了数控弯管工艺数据管理系统.该系统可以通过访问数控弯管工艺数据库实现对数控弯管工艺过程各参数数据的可视化管理,同时可以初步实现知识推理得到缺陷产生的原因及采取对策,以及通过对数据库的搜索实现工艺参数的优化.

关键词：工艺数据管理数控弯管数据库 SQL Server 2000 C#语言工艺参数

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数控弯管中芯棒对管壁厚减薄作用的有限元分析

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机械科学与技术 2004年第6期23卷 669-670页

作者：詹梅杨合李镇西北工业大学材料学院西安710072

通过对数控弯管过程的三维有限元模拟 ,获得了芯棒提前量、芯棒与管材间的间隙对管壁厚减薄的影响规律 :( 1)随着芯棒提前量的增大 ,管材壁厚减薄率增大。 ( 2 )当芯棒不提前时 ,随着管材与芯棒间间隙的增大 ,管材壁厚减薄率减小 ;当芯... 详细信息

通过对数控弯管过程的三维有限元模拟 ,获得了芯棒提前量、芯棒与管材间的间隙对管壁厚减薄的影响规律 :( 1)随着芯棒提前量的增大 ,管材壁厚减薄率增大。 ( 2 )当芯棒不提前时 ,随着管材与芯棒间间隙的增大 ,管材壁厚减薄率减小 ;当芯棒提前量在 0 .8E～ 1.2E范围时 ,随着管材与芯棒间间隙的增大。

关键词：数控弯管数值模拟三维有限元壁厚减薄

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基于LabVIEW数控弯管智能辅助平台的研发

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塑性工程学报 2015年第1期22卷 126-132页

作者：舒送马俊王纬国国营芜湖机械厂芜湖241007

针对航修企业导管"多数模、小批量"的特殊生产模式,为实现导管数字模型到数控弯管机加工文件的快速生成与传递,文章基于LabVIEW通用软件平台,依托现有设备平台,对数控弯管数模到加工文件转换系统进行研究,开发了一套数控弯管... 详细信息

针对航修企业导管"多数模、小批量"的特殊生产模式,为实现导管数字模型到数控弯管机加工文件的快速生成与传递,文章基于LabVIEW通用软件平台,依托现有设备平台,对数控弯管数模到加工文件转换系统进行研究,开发了一套数控弯管智能辅助平台。该平台可实现从逆向建模数据到弯管机加工数据的快速转换,并可满足弯管过程自动回弹补偿、工艺参数自动匹配等核心技术需求,为航修企业全面推广应用数控弯管技术奠定了基础。

关键词：数控弯管 LabVIEW 回弹补偿

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数控弯管加工仿真系统设计与开发

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组合机床与自动化加工技术 2009年第10期 15-18页

作者：陈安明唐承统高战地北京理工大学机械与车辆学院北京100081

导管零件的空间形状十分复杂,用数控弯管机进行弯曲加工时,常在导管零件与机床和地面之间产生碰撞,而目前企业普遍缺乏弯管仿真软件,无法对碰撞位置进行预测。文章以数控弯管加工过程为研究对象,在分析数控弯管机结构和运动特点的基础上... 详细信息

导管零件的空间形状十分复杂,用数控弯管机进行弯曲加工时,常在导管零件与机床和地面之间产生碰撞,而目前企业普遍缺乏弯管仿真软件,无法对碰撞位置进行预测。文章以数控弯管加工过程为研究对象,在分析数控弯管机结构和运动特点的基础上,建立了数控弯管机仿真模型;基于三维图形变换理论建立了导管弯曲成形的数学模型。最后,基于SolidWorks 2008,以VC++和SolidWorks API为工具开发了数控弯管加工仿真系统。经过在企业应用,仿真系统能有效检测出碰撞,提高了弯管加工的一次性成功率。

关键词：数控弯管仿真 SolidWorks 二次开发

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