石油是一种不可再生资源,随着逐年的过度开采,储量急剧减少,不得不转向稠油、低渗、富沙的油田,开采难度不断增加,传统的采油方式已经很难适应这种工作环境。直驱式潜油螺杆泵采油方式是利用潜油电机经由减速器直接驱动螺杆泵,具备结构简单、能耗低、效率高、携砂性好等优势。
永磁无刷直流电动机(Brushless DC motor,简称BLDC),拥有和直流电机相媲美的调速性能。用其作为潜油螺杆泵的驱动电机,采用基于三次谐波检测法无位置传感器控制方式,在大大减小电机体积的同时,转子位置信号也更加稳定,特别适合潜油工作系统。
本文首先介绍了BLDC的基本原理,并结合数学模型分析其控制方法。针对潜油螺杆泵井下工作空间狭小、环境恶劣、干扰性强的特点,设计了无位置传感器控制系统。应用反电动势三次谐波过零检测法来获取转子位置信息,并对反电动势三次谐波滤波电路产生的相位延迟进行分析,设计了相应的相位补偿措施,使电机能够正确换向。在主电路中加入Buck变换器,滤除逆变过程产生高频谐波对前后级电路的冲击。然后设计了转速与电流双闭环PI调速系统,运用MATLAB软件,搭建系统的仿真模型,得到电磁转矩、转速、定子电流、感应电动势以及谐波电势等波形,验证方法的可行性,为系统前期开发提供有利依据。接着,鉴于系统设计方案的仿真验证,以TI公司的数字信号处理器(简称DSP)TMS320F2812为核心,完成系统硬件电路进行设计。主要包括反电动势检测电路、滤波电路、AD转换电路、状态显示电路、电压电流采样电路等,并进行PCB电路板的设计,完成硬件电路的焊接。最后,用C语言编写了控制系统的软件程序。经过反复试验和调试,电机运行稳定,检测到的各项参数与仿真参数相符,达到了理想的预期效果,验证了设计方案的正确性。
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