检索结果-内蒙古大学图书馆

锻压技术 1994年第5期19卷 13-16,5页

作者：龚跃夫杨方西北工业大学

本文对ＬＦ２１（Ｍ）防锈铝合金及２０钢薄板的自由胀形进行了试验研究。发现在实用天线反射面焦径比为０．３～０．４５的范围内，ＬＦ２１（Ｍ）防锈铝合金胀形工件的实际内表面与理论抛物面吻合。这表明：对于无线反射面的生产，采... 详细信息

本文对ＬＦ２１（Ｍ）防锈铝合金及２０钢薄板的自由胀形进行了试验研究。发现在实用天线反射面焦径比为０．３～０．４５的范围内，ＬＦ２１（Ｍ）防锈铝合金胀形工件的实际内表面与理论抛物面吻合。这表明：对于无线反射面的生产，采用不要凸模和凹模的自由胀形方法以实现无模成形是完全可行的。显然，这一发现为最大限度地降低现有反射面成形模具的成本提供了一新的途径。

关键词：无模成形天线反射面可行性研究

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波纹管无模成形中不锈钢管材变形行为研究

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锻压技术 2021年第4期46卷 185-190页

作者：张自成张昊天东北大学机械工程与自动化学院辽宁沈阳110819

利用实验和有限元模拟的方法,研究了无模成形工艺参数对金属管变形行为及波纹管尺寸的影响规律。研究采用SUS 304不锈钢管为坯料,并利用不同参数的无模成形工艺成功地获得了具有良好形状的波纹管。首先,建立了金属波纹管无模成形的有限... 详细信息

利用实验和有限元模拟的方法,研究了无模成形工艺参数对金属管变形行为及波纹管尺寸的影响规律。研究采用SUS 304不锈钢管为坯料,并利用不同参数的无模成形工艺成功地获得了具有良好形状的波纹管。首先,建立了金属波纹管无模成形的有限元模型,通过对比轴向温度分布及波纹管轮廓尺寸的模拟值与实测值,验证了所建立模型的可靠性。其次,应用该模型计算了不同工艺参数对波纹管成形行为的影响。结果表明,在成形过程中,两端速度比、变形区宽度等参数对金属管的波峰高度、波峰间距、壁厚和变形行为具有显著影响,通过控制合理的参数可以制备出具有预期形状的金属波纹管。

关键词：不锈钢波纹管无模成形局部加热变形区宽度

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金属板料无模成形工艺的研究

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热加工工艺 2012年第23期41卷 130-131页

作者：张国新无锡科技职业学院江苏无锡214028

基于模具制造业或机械制造业金属板料快速成形技术,进行了无模成形工艺研究;针对金属板料快速成形过程中出现的回弹问题,通过生产试验,探索成形方案,制定了合理的成形工艺。

关键词：无模成形成形回弹 CAD CAM

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小径厚比金属波纹管无模成形工艺

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锻压技术 2023年第5期48卷 254-259页

作者：张自成戴文龙童腾腾程琦文东北大学机械工程与自动化学院辽宁沈阳110819

传统成形工艺制备的波纹管存在过度减薄及性能恶化等问题,限制了其在航空航天领域的应用,利用局部加热和轴向压缩诱导管坯发生轴向屈曲从而成形的无模成形工艺制备波纹管。为了利用无模成形工艺获得径厚比较小、波纹均匀、综合性能良好... 详细信息

传统成形工艺制备的波纹管存在过度减薄及性能恶化等问题,限制了其在航空航天领域的应用,利用局部加热和轴向压缩诱导管坯发生轴向屈曲从而成形的无模成形工艺制备波纹管。为了利用无模成形工艺获得径厚比较小、波纹均匀、综合性能良好的波纹管,采用试验与有限元模拟相结合的方法,对加热温度、变形区宽度、压缩比对成形载荷、波纹管波纹形状、波峰高度、波峰间距以及波峰厚度的影响规律进行了研究。研究结果表明:随着加热温度的升高,波纹管的成形载荷显著降低;随着变形区宽度的增加,波峰高度和波峰间距呈增加趋势,而波峰厚度呈减小趋势;随着压缩比的增加,波峰高度呈增加趋势,波峰间距呈减小趋势。

关键词：波纹管无模成形成形载荷波峰高度波峰厚度波峰间距

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球形容器整体无模成形技术的研究进展

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金属成形工艺 1993年第3期11卷 129-136页

作者：张士宏苑世剑

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板材无模成形压力机

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新技术新工艺 2002年第7期 36-37页

作者：李明哲付文智阎雪萍吉林大学 130025

与传统的整体模具板料成形相比 ,无模成形机有许多优点 ,可以实现三维板类件既经济又快速的柔性成形。介绍了无模成形压力机系列参数、设备构成 ,简述了 2 0 0 0 k N和 630 k N无模成形压力机的技术参数和特点。

关键词：板材无模成形压力机

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金属板材数控无模成形机及其应用程序开发

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锻压机械 2002年第2期37卷 38-41页

作者：毛锋莫健华黄树槐华中科技大学武汉430074

在简单讨论开放式数控系统特点、功能的基础上,介绍了金属板材数控无模成形机的开放式系统结构及其基于Windows操作系统的应用程序的开发。

关键词：应用程序开发金属板材无模成形开放式数控系统 PMAC多轴运动控制器

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特殊结构(带支柱)球罐整体无模成形工艺的实验研究

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金属成形工艺 1996年第4期14卷 25-28页

作者：王凤志苑士剑曹元松王仲仁哈尔滨工业大学 435信箱150001

为了解决无模成形方法成形大型球罐的困难,此文提出了一种特殊结构的壳体,该壳体在胀形前已将支柱焊在球瓣上,并且针对赤道带瓣对接焊处成形困难问题提出了一种减少瓣间两面角的特殊工艺方法.此文针对这种壳体的无模成形技术进行了实验... 详细信息

为了解决无模成形方法成形大型球罐的困难,此文提出了一种特殊结构的壳体,该壳体在胀形前已将支柱焊在球瓣上,并且针对赤道带瓣对接焊处成形困难问题提出了一种减少瓣间两面角的特殊工艺方法.此文针对这种壳体的无模成形技术进行了实验研究,并对应变分布、直径变化及柱脚在不同摩擦条件下位移进行了测量分析,指出了此种壳体的无模成形技术是可行的,并具有良好的经济性,为大型球罐的无模成形制造提供了技术依据.

关键词：球罐支柱无模成形成形

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金属板料三点渐进无模成形实验研究

金属板料三点渐进无模成形实验研究

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作者：王桥刚浙江工业大学

学位级别：硕士

金属板料渐进成形技术是国际上新兴的成形工艺,利用数控装置及一些简单的辅助装置,即可通过数控程序驱动数控装置对板料进行渐进成形。它省去了传统成形工艺中的专用模具,从而缩短产品开发周期,同时还可以成形出极限较大、形状复杂的金... 详细信息

金属板料渐进成形技术是国际上新兴的成形工艺,利用数控装置及一些简单的辅助装置,即可通过数控程序驱动数控装置对板料进行渐进成形。它省去了传统成形工艺中的专用模具,从而缩短产品开发周期,同时还可以成形出极限较大、形状复杂的金属工件。但是现在国内外对金属板料渐进成形技术的研究还处于研究阶段,特别是三点渐进成形技术尚未进行实验研究,本文主要基于金属板料三点渐进无模成形原理设计并制造实验装置,并对单点及三点渐进无模成形进行对比分析,最后对金属板料三点渐进无模成形进行工艺参数研究,本文的主要工作和成果如下:(1)根据金属板料三点渐进无模成形原理,设计并制造了适用于三点渐进无模成形方法实验研究的实验装置,并利用该装置进行单点及三点渐进无模成形实验。同时经过实验研究证明该装置实用可行。(2)通过对单点及三点渐进无模成形方法成形机理、模拟仿真、实验对比,得出在工件成品的几何精度方面,三点渐进无模成形工艺优于单点渐进无模成形工艺。(3)通过对三点渐进无模成形方法的工艺参数进行仿真及实验,得出主要工艺参数对工件几何及表面精度的影响,为实际的工件加工提供参数选择依据。

关键词：板料成形无模成形实验装置工艺参数模拟仿真

来源：评论

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新型管材无模成形方法的研究与实现

新型管材无模成形方法的研究与实现

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作者：纪永飞吉林大学

学位级别：硕士

管材塑性加工是以管材作毛坯,通过塑性加工手段,制造管材零件的加工技术。管塑性加工由于能容易达到对产品轻量化、强韧化和低消耗方面的要求,已成为先进塑性加工技术面向21世纪研究与发展的一个重要方向。而管塑性弯曲成形是管塑性成... 详细信息

管材塑性加工是以管材作毛坯,通过塑性加工手段,制造管材零件的加工技术。管塑性加工由于能容易达到对产品轻量化、强韧化和低消耗方面的要求,已成为先进塑性加工技术面向21世纪研究与发展的一个重要方向。而管塑性弯曲成形是管塑性成形技术的重要组成部分。为了进一步提高我国的弯管加工技术以满足社会生产的要求,有必要对我国的弯管加工技术进行深入的研究。本文针对目前我国的管材无模成形工艺多为热应力弯曲、且不能同时对管材进行两个方向弯曲的特点,提出了一种新的无模冷弯成形加工方法,并在自主开发的弯管机上得到了实现。通过对管材成形原理进行分析,得到了所弯管材弯曲半径与液压缸伸长量之间的关系式,得出弯管机所弯管材的最小弯曲半径为动滚轮与定滚轮的间距的结论。对新型弯管机控制系统的软件与硬件结构进行了深入的探讨,开发了基于工控机的弯管机数控系统,采用VB6.0编程软件编写了弯管机的控制程序。弯管机的弯管执行机构属于典型的电液位置伺服系统,本文从理论上分析了电液位置伺服系统的特点和精确定位的控制策略。在管材弯曲的同时都伴随有回弹现象,本文利用ANSYS软件建立了管材的有限元模型,并对管材弯曲及回弹的过程进行了有限元分析,得出回弹角与弯曲角成线性关系的结论,并以此为依据对管材弯曲回弹进行了补偿。本文最后进行了弯制客车顶棚横梁管件的试验。试验结果表明,本文所开发的新型无模冷弯成形弯管机,通过管材回弹补偿后,所加工出的管件符合精度要求,从而验证了新型管材无模成形技术的实用性。

关键词：管材弯曲无模成形弯管机有限元分析回弹补偿

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