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大型双色无熔痕注塑模具技术的原理：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，且需要专门的双色注塑机。具体成型步骤路线如下： (1) A原料经A料管射入1次成型模制成... 详细信息

标准号: gkls114537

大型双色无熔痕注塑模具技术的原理：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，且需要专门的双色注塑机。具体成型步骤路线如下： (1) A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品 (2) 经周期开模，产品A留于公模，成型机动模板（中间板）旋转至B 合模 (3) B原料经B料管射入2次成型模制成双射产品，开模顶出大型双色高光无熔痕模具设计与制造技术是大型双色技术中的关键技术之一，主要包括模具结构设计、第一制件开模旋转前的防脱模结构设计、浇注系统布局与模拟分析、第二注塑排气结构设计、两套模具中心定位设计、高硬度型腔高速铣削技术、高精度的模具检测技术、模具表面高镜面抛光技术等。应用前景：随着我国国民经济和科学技术的发展，企业对塑料制品的精度、表面质量、外观、强度的要求也越来越高。对于塑料制品的多色外观，目前主要通过塑料喷涂技术、电镀技术使其得到相应的提高。喷涂是对塑料产品的二次加工，它不仅浪费生产原料、浪费能源，大大提高塑料制品的生产成本，而且还会造成严重的环境污染，危害操作人员的人身健康。注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，在国民经济的各个领域都有广泛的应用。但随着塑料制品应用的日益广泛，人们对塑料制品精度、形状、功能、成本等提出了更高的要求，传统的注射成型工艺已难以适应这种要求。通过应用大型双色高光无熔痕技术的模具，可获得外观优越的塑料制品，例如表面多色效果、无熔接痕、无流痕、无银线，具有高光泽度，可达到近乎于目前平板电视采用的有机玻璃保护屏的效果，甚至可以用来直接制作平板电视前壳，取代喷涂及粘贴保护屏等方法。使用该技术可以取消喷涂工艺，不仅减少因喷涂造成的环境污染和对人身健康的危害，还可以降低生产成本，具有良好的市场竞争力，在家用电器、汽车、通讯工程、医疗卫生、日用品等行业都具有广阔的应用前景。大型双色高光无熔痕模具设计、制造技术的成功开发应用，使海信模具公司的市场竞争力大幅提高，成为公司新的经济增长点，预计未来每年会为公司创造2000万以上的经济效益，并为海信主导家电产品整体外观质量的提升发挥显著作用。通过大型双色高光无熔痕模具一次注塑成型即可生产出表面完全无熔接痕并具有表面多色效果、高光泽度的成品塑件，直接用于整机生产，取消了传统注塑生产所需的喷涂、罩光、电镀工艺，并减少喷涂环节所造成的环境污染和对人身健康的危害。同时可以大大提高整机产品的外观效果，满足社会审美需求。

关键词：大型双色高光无熔痕注塑模具

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高光无熔痕注塑模具

高光无熔痕注塑模具

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作者：邵振王小新付强张明磊刘毅张秀国李光议吴炳源朱杰良王贵成逄玉红青岛海信模具有限公司

高光无熔痕注塑模具采用高温高压的水蒸汽,把模具型腔快速加热到设定温度后,将塑料熔体注入模具,然后通过控制系统切换用冷水快速将模具冷却。该技术一次注塑成型即可生产出表面完全无熔接痕并具有很高光泽度的成品塑件,直接用于整机生... 详细信息

标准号: gkls057601

高光无熔痕注塑模具采用高温高压的水蒸汽,把模具型腔快速加热到设定温度后,将塑料熔体注入模具,然后通过控制系统切换用冷水快速将模具冷却。该技术一次注塑成型即可生产出表面完全无熔接痕并具有很高光泽度的成品塑件,直接用于整机生产,取消了传统注塑生产所需的喷涂、罩光工艺,并减少喷涂环节所造成的环境污染,并可以大大提高整机产品的外观效果。高光无熔痕模具设计、制造过程中主要包括了模具结构设计、浇注系统布局与模拟分析、蒸汽管路布局及温度场优化、热疲劳开裂预防等主要内容,并攻克了高硬度型腔高速铣削技术、微孔铣削加工技术、高精度的模具检测技术、模具表面高镜面抛光技术等关键技术。

关键词：注塑模具无熔痕制造

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电加热高光无熔痕模具设计、制造技术

电加热高光无熔痕模具设计、制造技术

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作者：于昕世刘毅李磊王小新张立李广义黄培昕刘杰青岛海信模具有限公司

青岛海信模具有限公司组织研发人员研发出了电加热高光无熔痕注塑模具技术,并申报了专利。由于电加热高光无熔痕注塑模具配有控制器,可实时地测量模具型腔板内部的温度,根据温度的变化向注塑机发送相应的信息,保证注塑机能在合适的温度... 详细信息

标准号: gkls075517

关键词：电加热无熔痕模具设计制造技术

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大型双色高光无熔痕模具设计、制造技术

大型双色高光无熔痕模具设计、制造技术

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标准号: gkls114538

关键词：双色高光无熔痕注塑模具

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电加热高光无熔痕注塑模具

电加热高光无熔痕注塑模具

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作者：于昕世刘毅李磊王小新张立李广义黄培昕刘杰青岛海信模具有限公司

标准号: gkls075473

青岛海信模具有限公司组织研发人员研发出了电加热高光无熔痕注塑模具技术,并申报了专利。由于电加热高光无熔痕注塑模具配有控制器,可实时地测量模具型腔板内部的温度,根据温度的变化向注塑机发送相应的信息,保证注塑机能在合适的温度下射入塑胶;在模具合模的同时采用冷却板进行冷却,提高了冷却效率;该技术可根据注射周期的各个阶段对模具型腔板进行加热与冷却,能够有效提高模具温度控制精度,加大模具加热及冷却范围,在提高产品性能的同时,降低了能耗,减轻了环境污染。通过高光无熔痕模具一次注塑成型即可生产出表面完全无熔接痕并具有很高光泽度的成品塑件,直接用于整机生产,取消了传统注塑生产所需的喷涂、罩光工艺,并减少喷涂环节所造成的环境污染和对人身健康的危害。同时可以大大提高整机产品的外观效果,满足社会审美需求。目前海信模具公司只是将此技术应用在电视机生产领域,后续将进一步扩大应用范围,在家用电器、汽车、通讯工程、医疗卫生、日用品等行业推广应用,不断满足市场要求。

关键词：电加热无熔痕注塑模具

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基于CAE的大型LCD注塑面板变模温设计与分析

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材料工程 2009年第9期37卷 24-28页

作者：王桂龙赵国群李辉平管延锦山东大学材料液态结构及其遗传性教育部重点实验室济南250061

研究了一种利用蒸汽加热和冷却水冷却的变模温注塑工艺,制定了其工艺流程。以LCD面板为例,通过构建变模温注塑工艺分析模型,利用ANSYS对其加热、冷却过程进行了数值模拟,研究了加热、冷却过程中型腔表面和聚合物熔体的热响应规律,为优... 详细信息

研究了一种利用蒸汽加热和冷却水冷却的变模温注塑工艺,制定了其工艺流程。以LCD面板为例,通过构建变模温注塑工艺分析模型,利用ANSYS对其加热、冷却过程进行了数值模拟,研究了加热、冷却过程中型腔表面和聚合物熔体的热响应规律,为优化变模温注塑工艺参数提供理论依据。最后,通过构建LCD面板变模温注塑实验生产线,并将分析结果应用于实验生产,验证了模拟分析的有效性和准确性。结果表明,利用本工作提出的变模温注塑工艺,可在不降低生产效率的同时,彻底消除塑件表面熔接痕和提高塑件表面光泽度。

关键词：变模温注塑工艺 LCD面板无熔痕热响应模拟

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蒸气辅助快速热循环注塑技术及模温响应模拟

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高分子材料科学与工程 2009年第8期25卷 171-174页

作者：王桂龙赵国群李辉平管延锦山东大学模具工程技术研究中心山东济南250061

快速热循环注塑采用动态模温控制新策略,可以彻底解决常规注塑工艺存在的短射、喷射痕、缩痕、流动痕、熔接痕、浮纤等缺陷。文中通过对快速热循环注塑工艺与常规注塑工艺的比较,深入研究了蒸气辅助快速热循环注塑工艺的原理,制定了相... 详细信息

快速热循环注塑采用动态模温控制新策略,可以彻底解决常规注塑工艺存在的短射、喷射痕、缩痕、流动痕、熔接痕、浮纤等缺陷。文中通过对快速热循环注塑工艺与常规注塑工艺的比较,深入研究了蒸气辅助快速热循环注塑工艺的原理,制定了相应的工艺流程,提出了一套新的利用蒸气加热和冷凝水冷却的动态模温控制方案。利用ANSYS模拟了快速热循环注塑工艺和常规注塑工艺的模温响应过程,分别获得了两种注塑工艺的模具加热速率和冷却速率,讨论了快速热循环注塑对塑件成型周期的影响规律。

关键词：快速热循环注塑动态模温控制蒸气辅助加热无熔痕

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