检索结果-内蒙古大学图书馆

材料工程 2023年第9期51卷 117-127页

作者：李涵李昭东曹杰张可曹燕光雍岐龙安徽工业大学冶金工程学院安徽马鞍山243032 钢铁研究总院工程用钢研究所北京100081

16MnNiV钢由16Mn,16MnV钢发展而来,棒坯经热穿孔轧制成为管坯后,再进行冷轧、冷拔和热处理,用于制备高强度小口径的高压油管。通过光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射技术(EBSD)、透射电子显微镜(TEM)以及物理化学相... 详细信息

16MnNiV钢由16Mn,16MnV钢发展而来,棒坯经热穿孔轧制成为管坯后,再进行冷轧、冷拔和热处理,用于制备高强度小口径的高压油管。通过光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射技术(EBSD)、透射电子显微镜(TEM)以及物理化学相分析法研究了在拉拔制管过程中小口径16MnNiV无缝钢管显微组织与力学性能的演变,揭示了其微观组织以及第二相析出的变化规律,并计算了其强化增量,相关结果可以为高强度高压油管的材料研制和性能提升提供参考。结果表明,实验钢在拉拔制管过程中的主要组织为铁素体与珠光体,随着冷拔工艺的进行,实验钢的有效晶粒尺寸呈现减小趋势。从析出情况来看,一次拉拔后退火会增加其析出总量,二次拉拔后退火不改变其析出总量。通过EDS分析得知,析出的第二相粒子为VC。经过冷拔过程以及不同的热处理工艺,实验钢的抗拉强度和屈服强度均逐渐增加,伸长率逐渐降低。强化机理计算可知,由于冷拔过程变形量较大,实验钢屈服强度的提高主要来自于细晶强化的贡献。ϕ6.35 mm×3 mm圆管经过热处理后的抗拉强度达到960 MPa以上,屈服强度达到864 MPa,伸长率达到15.5%,相比于其他16Mn系高压油管产品,力学性能得到较大提升,同时获得了良好的强塑性匹配。

关键词：无缝钢管冷拔铁素体 VC析出强化增量力学性能

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带壁厚偏差的无缝钢管推压-拉拔复合缩径

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中国机械工程 2018年第11期29卷 1375-1379,1385页

作者：刘超王连东刘恒高缘王志鹏燕山大学车辆与能源学院秦皇岛066004 河北机电职业技术学院邢台054000

通过测量、分析某载重6.5 t胀压成形汽车桥壳用钢管的轴向及周向的壁厚,建立了带壁厚偏差管坯的几何模型及推压-拉拔复合缩径的力学模型,分析了薄壁侧、厚壁侧管坯的受力及变形差异;通过对不同壁厚偏差管坯两侧的推压-拉拔复合缩径进行... 详细信息

通过测量、分析某载重6.5 t胀压成形汽车桥壳用钢管的轴向及周向的壁厚,建立了带壁厚偏差管坯的几何模型及推压-拉拔复合缩径的力学模型,分析了薄壁侧、厚壁侧管坯的受力及变形差异;通过对不同壁厚偏差管坯两侧的推压-拉拔复合缩径进行数值模拟,揭示了壁厚偏差对传力区应力及管坯壁厚的影响规律,并基于传力区不失稳条件给出了初始管坯的周向壁厚偏差的最大值;在专用缩径设备上成功试制出缩径样件,试验结果与有限元模拟所得规律一致。

关键词：无缝钢管壁厚偏差管坯几何模型推压-拉拔复合缩径

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顺序依赖的调整时间和拖期的无缝钢管热轧批量调度算法

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控制与决策 2021年第2期36卷 505-512页

作者：汪洋李铁克王柏琳北京科技大学经济管理学院北京100083 钢铁生产制造执行系统技术教育部工程研究中心北京100083

无缝钢管热轧生产存在一类特殊的顺序依赖机器调整时间,调整时间依赖于相邻轧制批量间的规格切换,与批量间规格呈线性函数关系.针对具有此类调整时间的热轧批量调度问题,进一步考虑交货期要求,探讨了调整时间与交货期之间的性质特征,并... 详细信息

无缝钢管热轧生产存在一类特殊的顺序依赖机器调整时间,调整时间依赖于相邻轧制批量间的规格切换,与批量间规格呈线性函数关系.针对具有此类调整时间的热轧批量调度问题,进一步考虑交货期要求,探讨了调整时间与交货期之间的性质特征,并以最小化总机器调整时间和最小化总拖期为目标,基于进化算法框架设计了快速重排序邻域搜索多目标算法(fast reordering neighborhood search multi-objective algorithm,FRNSM).在算法初始阶段,提出规格优化规则和交货时间优化规则,对初始解进行局部优化;邻域搜索阶段设计了基于同交货时间规格优化的快速重排序邻域搜索策略,以优化机器调整时间和拖期;针对问题多目标特征,基于Pareto思想设计解的接受准则.基于实际生产数据的实验结果表明,FRNSM算法对此类问题具有很好的求解效果.

关键词：无缝钢管热轧批量计划多目标优化机器调整时间拖期快速重排序搜索策略

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无缝钢管张力减径有限元模拟的摩擦模型及其应用

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钢铁研究学报 2006年第3期18卷 26-29页

作者：于辉杜凤山臧新良潘峰周晓岚燕山大学机械工程学院河北秦皇岛066004 上海宝钢集团公司钢管分公司上海200941

采用在轧辊和钢管之间附加一层动态接触摩擦单元的方法,建立了钢管张力减径过程有限元模拟的摩擦模型。通过判断摩擦单元与轧辊的接触或脱离情况(不必确定摩擦力的大小和方向),利用其剪切变形来模拟轧辊与钢管接触表面的摩擦作用,实现... 详细信息

采用在轧辊和钢管之间附加一层动态接触摩擦单元的方法,建立了钢管张力减径过程有限元模拟的摩擦模型。通过判断摩擦单元与轧辊的接触或脱离情况(不必确定摩擦力的大小和方向),利用其剪切变形来模拟轧辊与钢管接触表面的摩擦作用,实现了钢管产品张力减径过程的快速准确预报。

关键词：无缝钢管张力减径有限元模拟摩擦模型动态接触摩擦单元

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无缝钢管热轧后控冷工艺的组织性能数值模拟

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钢铁 2013年第6期48卷 40-44页

作者：王敏婷李学通饶伟强杜凤山燕山大学机械工程学院河北秦皇岛066004

为了实现无缝钢管生产工艺流程中定(减)径之后矫直之前的控制冷却,采用数值模拟方法研究了20号钢管轧后冷却过程的组织力学性能变化规律。首先采用试验方法测定钢探头在不同冷却介质条件下的温度变化曲线,根据反传热法基本原理计算得出... 详细信息

为了实现无缝钢管生产工艺流程中定(减)径之后矫直之前的控制冷却,采用数值模拟方法研究了20号钢管轧后冷却过程的组织力学性能变化规律。首先采用试验方法测定钢探头在不同冷却介质条件下的温度变化曲线,根据反传热法基本原理计算得出钢探头冷却过程中表面换热系数与工件温度的关系。然后,采用有限差分法建立了钢管冷却过程中的温度场、组织相变及力能性能预测系统,分析了不同冷却工艺条件下钢管的组织状态与力学性能。最后,进行钢管空冷过程的试验分析,测定了不同时刻的温度数据和冷态钢管的力学性能,其计算结果与实测数据吻合良好。该研究结果可为实现无缝钢管控制冷却提供基础性数据。

关键词：无缝钢管有限差分法冷却制度组织性能

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无缝钢管超高压射流超快冷却传热机理分析与组织性能控制

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金属热处理 2024年第11期49卷 69-76页

作者：张策马辉高琦包喜荣王宝峰王晓东内蒙古科技大学材料与冶金学院内蒙古包头014010 金属成形技术与重型装备全国重点实验室陕西西安710018

通过建立超高压射流超快冷却传热物理模拟平台,测定了28CrMoVNiRE钢油井管在不同水雾、水压和喷嘴高度冷却条件下的冷却曲线,利用反传热法计算试样表面热流密度及换热系数,研究无缝钢管超高压射流超快冷却传热机理,并通过有限元模拟验... 详细信息

通过建立超高压射流超快冷却传热物理模拟平台,测定了28CrMoVNiRE钢油井管在不同水雾、水压和喷嘴高度冷却条件下的冷却曲线,利用反传热法计算试样表面热流密度及换热系数,研究无缝钢管超高压射流超快冷却传热机理,并通过有限元模拟验证了反传热计算的准确性。为探究超高压射流超快冷却对无缝钢管组织性能的影响,分别对钢管原始热轧态和不同超快冷却条件下的钢管试样进行了微观组织分析以及力学性能测试。结果表明,在喷嘴高度为100 mm时,水压由6 MPa提升至7 MPa,平均换热系数由386.0 W/(m^(2)·℃)提升至859.1 W/(m^(2)·℃),平均热流密度由0.15 MW/m^(2)提升至0.35 MW/m^(2)。当水压为7 MPa,喷嘴高度由100 mm增加到160 mm时,平均冷却速度提高6.2%;换热系数随温差ΔT的下降先后经历两个阶段:高温、中温近线性快速增长阶段和低温快速下降阶段。试验钢在喷淋水压7 MPa,喷嘴高度160 mm的冷却条件下,马氏体板条宽度能够平均细化至0.35μm,与原始热轧态钢相比硬度和冲击吸收能量均提升,验证了超高压射流超快冷却技术具有可行性。

关键词：无缝钢管超快冷却射流冷却传热界面换热强韧化

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组合无损检测技术及其在无缝钢管在线自动检验中的应用

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钢铁 1999年第6期34卷 60-64页

作者：左建国衡阳钢管厂

分析了常规无损检测方法的特点及其局限性，讨论了以热轧无缝钢管为检测对象时检出各类缺陷的组合原则。在此基础上介绍一种由电磁分钢、涡流探伤、漏磁探伤及超声测量组成的钢管在线组合检测技术及其应用结果。实践证明。

关键词：无损检测无缝钢管在线自动检验组合无损检测

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无缝钢管产品水压实验爆裂原因分析

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北京科技大学学报 2012年第S1期34卷 95-103页

作者：宁玫庄刚窦志超李志群天津钢管集团股份有限公司天津300301

对无缝钢管产品水压实验过程中发生的9例典型爆裂事故产生原因进行了宏观和微观综合分析.结果表明:引发钢管产品水压实验爆裂均与管体局部存在某种缺陷有关.连铸坯缺陷包括表面裂纹、表面存在保护渣和增碳、表面渗铜、中心偏析和内部夹... 详细信息

对无缝钢管产品水压实验过程中发生的9例典型爆裂事故产生原因进行了宏观和微观综合分析.结果表明:引发钢管产品水压实验爆裂均与管体局部存在某种缺陷有关.连铸坯缺陷包括表面裂纹、表面存在保护渣和增碳、表面渗铜、中心偏析和内部夹杂物偏聚等;轧管缺陷包括表面划伤、壁厚不均和偏薄等;管加工缺陷包括表面淬火裂纹、热处理组织异常、屈服强度偏低、管端螺纹加工精度差等.针对分析结果,提出了改进措施.

关键词：连铸坯料无缝钢管裂纹折叠夹杂

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无缝钢管斜轧穿孔管形多目标预测

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锻压技术 2022年第10期47卷 169-175页

作者：加世滢王清华王贞艳胡建华双远华周新亮太原科技大学电子信息工程学院山西太原030024 太原科技大学材料科学与工程学院山西太原030024 太原重工股份有限公司技术中心山西太原030024

针对无缝钢管斜轧穿孔生产中工艺参数对毛管尺寸精度的影响问题,考虑生产工艺以及生产需求优化等因素,建立了基于最小二乘支持向量回归的多目标预测模型。通过灰色关联分析法对影响因素进行分析筛选,以前伸量、轧辊间距、导板间距、顶... 详细信息

针对无缝钢管斜轧穿孔生产中工艺参数对毛管尺寸精度的影响问题,考虑生产工艺以及生产需求优化等因素,建立了基于最小二乘支持向量回归的多目标预测模型。通过灰色关联分析法对影响因素进行分析筛选,以前伸量、轧辊间距、导板间距、顶头直径、坯料直径5个工艺参数作为预测模型的输入,以毛管壁厚和外径2个管形参数作为预测模型的输出;考虑到数据样本小且输入和输出参数之间的交叉相关性问题,构建了多输入多输出最小二乘支持向量回归模型对毛管管形进行预测。将实际采集的数据作为训练样本,通过仿真实验证明了模型的有效性,研究结果可为无缝钢管斜轧穿孔生产过程中所需的工艺参数调整与优化提供参考。

关键词：无缝钢管斜轧穿孔最小二乘支持向量回归管形预测工艺参数

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无缝钢管回退式芯棒二辊连轧特性分析

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钢铁研究学报 2017年第6期29卷 481-487页

作者：杨文凯尹元德李胜祗安徽工业大学冶金工程学院安徽马鞍山243002

利用有限元软件***对回退式芯棒钢管连轧过程进行数值模拟,探究回退式芯棒二辊连轧钢管的金属变形、力能参数及运动学特点。结果表明:与全浮动芯棒相比,回退式芯棒轧制时金属横向流动较小,降低了孔型开口处金属过充倾向;钢管平均壁厚偏... 详细信息

利用有限元软件***对回退式芯棒钢管连轧过程进行数值模拟,探究回退式芯棒二辊连轧钢管的金属变形、力能参数及运动学特点。结果表明:与全浮动芯棒相比,回退式芯棒轧制时金属横向流动较小,降低了孔型开口处金属过充倾向;钢管平均壁厚偏薄,促进了钢管减壁,但可能会造成壁厚收缩;轧制力有一定的降低。与限动式芯棒相比,芯棒轴向力较大,钢管易发生抱棒。

关键词：无缝钢管回退式芯棒连轧数值模拟

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