检索结果-内蒙古大学图书馆

中国科技期刊数据库工业A 2024年第11期 213-216页

作者：邢炜中国电建集团透平科技有限公司四川成都610046

本文研究了Q690碳钢在不预热条件下,采用Ar+CO2混合气体保护焊方法焊接时,焊接热输入对热影响区显微组织演变的影响。通过光学显微镜和扫描电子显微镜观察了焊接接头横截面的显微组织,并进行了显微硬度测试和冲击韧性测试。结果表明,随... 详细信息

本文研究了Q690碳钢在不预热条件下,采用Ar+CO2混合气体保护焊方法焊接时,焊接热输入对热影响区显微组织演变的影响。通过光学显微镜和扫描电子显微镜观察了焊接接头横截面的显微组织,并进行了显微硬度测试和冲击韧性测试。结果表明,随着焊接热输入的增加,热影响区的显微组织发生了显著变化,导致冲击韧性逐渐降低。通过控制焊接热输入量和优化焊接工艺参数,可以改善热影响区的组织性能并提高焊接接头的力学性能。

关键词： Q690碳钢焊接热影响区显微组织演变力学性能焊接工艺

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激光冲击Ti834合金强化层显微组织演变

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稀有金属材料与工程 2020年第1期49卷 343-348页

作者：昝垚旭贾蔚菊赵恒章樊建锋毛小南周廉太原理工大学新材料工程技术研究中心山西太原030024 西北有色金属研究院陕西西安710016

激光冲击强化(laser shock processing,LSP)作为一种全新的表面强化技术凭借其强化效果好、可控性强、适应性好等优点在提高关键零部件服役寿命上发挥着不可替代的作用。本研究采用透射电子显微镜(TEM)观察LSP试样塑性变形层内显微组织... 详细信息

激光冲击强化(laser shock processing,LSP)作为一种全新的表面强化技术凭借其强化效果好、可控性强、适应性好等优点在提高关键零部件服役寿命上发挥着不可替代的作用。本研究采用透射电子显微镜(TEM)观察LSP试样塑性变形层内显微组织结构特征的演变,构建了不同冲击次数下表层和深度方向上的显微结构演变示意图。结果表明,Ti834合金经激光冲击强化后塑性变形层内产生大量位错,且随着冲击次数的增加,塑性变形愈加剧烈,位错密度也进一步增加。沿深度方向上可以观察到随应变率递减而形成的典型微观结构特征,其中包括有形变孪晶(MTs),高密度位错墙(DDWs),位错缠结(DTs),位错阵列(DAs)和位错线(DLs)等。

关键词：激光冲击强化高温钛合金显微组织演变塑性变形应变率

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服役态Super304H耐热钢管显微组织演变及高温力学性能研究

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装备环境工程 2022年第12期19卷 120-126页

作者：刘润刘俊建王万里吴跃王严汤文明合肥工业大学材料科学与工程学院合肥230009 大唐锅炉压力容器检测中心有限公司合肥230088 大唐华东电力试验研究院合肥230088

目的探究服役Super304H钢管外壁粗晶组织演变及其对高温力学性能的影响,为超超临界机组运行管理与安全评估提供技术支持。方法针对不同服役时间的Super304H耐热钢管,开展显微组织演变及650℃高温拉伸力学性能研究,着重探讨钢管外壁奥氏... 详细信息

目的探究服役Super304H钢管外壁粗晶组织演变及其对高温力学性能的影响,为超超临界机组运行管理与安全评估提供技术支持。方法针对不同服役时间的Super304H耐热钢管,开展显微组织演变及650℃高温拉伸力学性能研究,着重探讨钢管外壁奥氏体晶粒异常长大、第二相析出长大及其对钢管高温力学性能的影响规律。结果服役态Super304H钢管中的第二相以富铜相、MX相及M23C6相为主,其外壁奥氏体晶粒异常长大,形成粗晶区,而靠近内壁钢管中的奥氏体晶粒长大不明显,为细晶区。相对于细晶区,粗晶区奥氏体晶界及晶内析出更多的第二相,尺寸更大,弥散度降低,导致粗晶区高温拉伸性能显著降低。结论长期高温运行的Super304H耐热钢管应加强监督,消除因外壁奥氏体晶粒异常长大而带来的胀管等安全隐患。

关键词：超超临界机组 Super304H钢管晶粒尺寸第二相显微组织演变高温力学性能

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H13钢硬态切削显微组织演变及力学性能评定

H13钢硬态切削显微组织演变及力学性能评定

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作者：李斌训山东大学

学位级别：博士

随着高性能机床和超硬刀具材料的不断发展,具有明显技术优势和经济优势的硬态切削技术越来越多地被应用于金属加工领域,比如铸铁和淬硬钢的硬态铣削和车削。由于硬态切削过程中不使用切削液或仅使用微量可降解切削油,刀具—切屑(简称刀... 详细信息

随着高性能机床和超硬刀具材料的不断发展,具有明显技术优势和经济优势的硬态切削技术越来越多地被应用于金属加工领域,比如铸铁和淬硬钢的硬态铣削和车削。由于硬态切削过程中不使用切削液或仅使用微量可降解切削油,刀具—切屑(简称刀—屑)和刀具—工件(简称刀—工)接触区的强机械—热载荷耦合作用往往会引起切屑和切削亚表层材料的显微组织发生演变,诸如相变、动态再结晶、晶体取向等多种金相状态的改变,从而引起切屑和切削亚表层物理、力学甚至化学性能的变化,进而对切削加工零件的强度和使用寿命等产生影响。因此,研究淬硬钢硬态切削过程中的变形区显微组织演变机理以及由此引起的宏观力学性能变化,可以实现对硬态切削材料显微组织演变的准确预测;进而通过控制和优化切削工艺参数,获得符合宏观物理力学性能要求的特定显微组织,为淬硬钢硬态切削技术的推广应用提供技术支持。本文以淬硬AISI H13钢(简称H13钢)的硬态铣削工艺为研究对象,围绕硬态切削过程中变形区材料的显微组织演变机理、切削物理量(温度场、应力场和应变场等)对显微组织(相变含量、晶粒尺寸)和显微硬度演变的影响以及切削参数—亚表层厚度—宏观力学性能三者之间的映射关系等开展研究,从而构建H13钢形性协同的硬态切削工艺体系,实现淬硬模具钢的高性能硬态切削。本文的主要研究工作总结如下:建立了基于Abaqus/Explicit软件的温度—位移耦合场的H13钢硬态切削仿真模型,以切屑形貌几何特征参数、切削力和切削温度等作为评价指标,实验验证了仿真模型的有效性,该模型可以为后续H13钢硬态切削显微组织演变预测模型提供包括温度场、应力场和应变场等在内的必需场变量。修正了奥氏体临界相变温度方程,借助FORTRAN语言开发了基于相变机制的显微组织演变预测模型,验证了相变预测模型的有效性,并揭示了切屑显微组织演变机理。分析了硬态切削过程中应力、应变效应对奥氏体临界相变温度的影响,以切削速度为变量,运用构建的模型预测了 H13钢切屑中奥氏体相变及含量。导致切屑底面显微组织发生演变的主要机理包括,一是当材料流经第一变形区(剪切区)时在位错迁移机理下形成位错胞或胞状亚结构;二是切屑在流动过程中与前刀面的剧烈摩擦导致温度超过奥氏体临界相变温度引起奥氏体晶粒形核,与前刀面分离后的冷却淬火效应造成奥氏体晶核直接逆转变生成淬火马氏体,导致晶粒进一步细化。利用先进材料表征技术对H13钢硬态切削亚表层显微组织进行了观测分析,揭示了切削亚表层显微组织演变机理。切削亚表层大致可以划分为三部分:非晶结构区、塑性变形区和基体;当切削参数较小时(如进给量),亚表层仅可以看到塑性变形区和基体两部分。H13钢基体表现出沿X方向(RD){101}晶面的织构择优取向,而切削试样的晶体取向呈随机分布,小角度晶界(LAGBs)频率出现了不同程度的增大,与位错胞或亚晶结构的形成有关。切削亚表层亚晶结构(或位错胞)的形成过程如下“剪切拉伸变形→位错增殖、塞积→位错缠结形成胞壁→位错胞吸收周边晶体缺陷形成亚结构→亚结构晶界迁移、吞并周边位错缺陷形成亚晶组织”。基于Zener-Hollomon(Z-H)和Hall-Petch(H-P)方程建立并修正了用于H13钢切削亚表层晶粒尺寸和显微硬度预测的模型,开发了基于该模型的用户自定义子程序(User-defined subroutine),并进行了模拟仿真及模型验证。切削亚表层内部的晶粒尺寸介于300～800 nm之间,均小于1μm,同时显微硬度介于650～850 HV之间。切削亚表层的显微硬度随着切削速度、进给量和径向切削深度的变化趋势与再结晶晶粒尺寸的变化趋势恰好相反。借助TEM和EBSD技术以及纳米压痕仪对切削亚表层动态再结晶晶粒尺寸和显微硬度分别进行了定性和量化分析,验证了预测模型的有效性。基于自动球压痕法和连续损伤力学理论,研究了不同工艺参数下H13钢切削表面层材料宏观力学性能的变化规律。切削表面层的宏观力学性能不同于H13钢基体,表面层材料的屈服强度、最大抗拉强度、布氏硬度和断裂韧度总体上要小于基体对应的力学指标。不同工艺参数下,表面层材料的屈服强度、最大抗拉强度和布氏硬度随切削变量的变化趋势呈现一定的同步性;对于应变硬化指数,该力学指标的变化趋势与屈服强度、最大抗拉强度和硬度的变化规律正好相反。表面层材料力学性能的变化是硬态切削过程中强机械—热载荷耦合作用诱导显微组织演变的结果。本研究建立的显微组织预测模型、获得的实验数据和硬态切削优化参数可以为实现H13钢的高性能硬态切削提供理论依据和数据支持。

关键词：硬态切削 AISI H13钢显微组织演变多物理场切削仿真力学性能

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高强韧中锰钢热加工过程显微组织演变及力学性能研究

高强韧中锰钢热加工过程显微组织演变及力学性能研究

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作者：于帅东北大学

学位级别：博士

随着社会的不断进步和经济的快速发展,人们对能源的需求与日俱增。油气开采逐渐由陆地向深海和极地地区发展,对海洋平台用钢的需求量不断加大,然而传统高强度海洋平台用钢仍然存在成本高、工艺复杂、组织均匀性差、屈强比高等诸多问题... 详细信息

随着社会的不断进步和经济的快速发展,人们对能源的需求与日俱增。油气开采逐渐由陆地向深海和极地地区发展,对海洋平台用钢的需求量不断加大,然而传统高强度海洋平台用钢仍然存在成本高、工艺复杂、组织均匀性差、屈强比高等诸多问题。中锰钢因其制备工艺简单、生产成本低、强韧性能优异而逐渐被引入海洋工程用钢的研发领域,有望成为新一代的高品质海洋平台用钢。目前,中锰钢的研究主要集中在合金成分调节、退火工艺优化以及室温条件下的组织性能调控等方面,很少涉及热变形行为、退火前的轧制工艺控制和中锰钢在低温环境下的组织性能研究。因此,本文在国家863计划重大课题“海洋平台用高锰高强韧中厚板及‘钛/钢’复合板研究与生产技术开发”(No.2015AA03A051)的资助下,以低碳中锰钢为研究对象,系统地研究了热变形行为及其微观组织演变规律,从奥氏体稳定性、显微结构和TRIP效应等角度阐述了低碳中锰钢的强韧化机制。论文的主要研究工作和创新性结果如下: (1)研究了中锰钢在加热过程中的奥氏体长大行为和高温变形行为。实验结果表明,随着加热温度升高,保温时间对奥氏体长大影响显著,通过线性回归建立了相应的奥氏体晶粒长大动力学方程;中锰钢的动态再结晶行为对变形温度和应变速率较为敏感,随着变形温度的升高和应变速率的减小,奥氏体组织状态逐渐由动态回复向动态再结晶转变,当变形温度大于1050℃和应变速率小于0.1 s-1时,奥氏体发生完全再结晶行为;静态再结晶行为强烈依赖于变形温度和间隔时间,随着变形温度的提高和间隔时间的延长,静态软化率明显增大。此外,通过线性回归确定了动态和静态再结晶激活能,并分别建立了相应的热变形本构方程和静态再结晶动力学模型。 (2)研究了退火温度和退火时间对中锰钢显微组织演变和力学性能的影响。结果表明,当退火温度由620℃提高至680℃时,逆转变奥氏体体积分数由19.1%增加至35.5%,实验钢的抗拉强度由829 MPa提高至1027 MPa,屈服强度由722 MPa降低至395 MPa。抗拉强度的提高源于TRIP效应的增强,屈服强度的降低则是由于晶粒尺寸的增大和位错密度的降低。随着退火时间的延长,实验钢的抗拉强度逐渐升高,屈服强度逐渐降低。实验钢经650℃保温90 min时,工程应力-应变曲线上出现锯齿状应力波动,逆转变奥氏体形貌的多样化和晶粒尺寸的差异化致使逆转变奥氏体具有不同稳定性,在拉伸变形过程中产生不连续TRIP效应,导致应力波动。 (3)通过改变奥氏体化温度获得不同形态的原奥氏体组织,对比分析了其对显微组织演变和力学性能的影响。研究发现,相比于奥氏体化温度为1250℃时,实验钢经980℃奥氏体化后的组织由完全再结晶状态向部分再结晶转变且晶粒尺寸减小,晶界密度明显增大;经650℃退火35 min后,显微组织中的逆转变奥氏体含量有所增加且分布更加均匀,大角度晶界比例增大,实验钢的低温冲击性能明显提高。原奥氏体晶界和马氏体板条群晶界密度的增大,降低了晶界上Mn元素偏聚浓度,提高了晶界结合力,同时大角度晶界比例的增加有效降低了裂纹扩展速率,显著提高冲击韧性。 (4)通过控制热轧温度,研究了热轧初始组织对逆转变奥氏体稳定性、退火组织演变及力学性能的影响。结果表明,当初轧温度由1150℃降低至900℃时,实验钢的原奥氏体晶粒尺寸和马氏体板条宽度明显减小,组织中的位错密度有所增大;经650℃退火25 min后,实验钢中逆转变奥氏体由薄膜状向块状转变,奥氏体体积分数由14.5%增大至16.7%,大角度晶界比例由42.3%提高至49.5%,实验钢的拉伸和冲击性能均明显提高。晶粒细化、逆转变奥氏体体积分数的增大及其稳定性的改变致使强度和塑性明显提高;大角度晶界比例的增大有效阻碍了裂纹扩展,同时更多的逆转变奥氏体诱发TRIP效应明显缓解了裂纹尖端的应力集中,从而改善了冲击性能。 (5)通过调整退火工艺获得稳定性差异化的逆转变奥氏体,对比研究了奥氏体稳定性对低温环境下显微组织演变和力学性能的影响。结果表明,实验钢经650℃退火30 min后,随着变形温度由20℃降低至-60℃,奥氏体体积分数略有降低,抗拉强度由848 MPa提高至914 MPa,延伸率略有增加;650℃退火90 min实验钢组织中的奥氏体体积分数及其稳定性明显降低,马氏体数量增多,抗拉强度由906 MPa增大至954 MPa,但延伸率明显下降,而且工程应力-应变曲线中的锯齿状应力波动消失。变形温度的降低增大了奥氏体相变驱动力,促使更多的逆转变奥氏体发生TRIP效应,提高了抗拉强度。650℃退火90 min实验钢中逆转变奥氏体在-60℃下具有较低的稳定性,促使其在变形初始阶段集中发生马氏体相变,导致延伸率降低;同时,由于奥氏体低温稳定性相近,可发生连续的TRIP效应,导致锯齿状应力波动消

关键词：中锰钢逆转变奥氏体 TRIP效应显微组织演变力学性能奥氏体稳定性锰元素配分

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核电压力容器用SA508 Gr.3钢的显微组织演变与力学性能研究

核电压力容器用SA508 Gr.3钢的显微组织演变与力学性能研究

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作者：蒋元凯上海交通大学

学位级别：硕士

目前,我国正大力发展核电事业,深入研究核电压力容器用钢在制造和服役过程中的显微组织与力学性能演变规律显得格外重要。本文研究了核电压力容器用SA508 Gr.3钢过冷奥氏体转变动力学,采用示波冲击实验和高温蠕变实验方法研究了材料在... 详细信息

目前,我国正大力发展核电事业,深入研究核电压力容器用钢在制造和服役过程中的显微组织与力学性能演变规律显得格外重要。本文研究了核电压力容器用SA508 Gr.3钢过冷奥氏体转变动力学,采用示波冲击实验和高温蠕变实验方法研究了材料在复杂环境下的组织演变规律及其与力学性能之间的关系,为理解大型锻件的热处理工艺及其与组织性能间的关系提供参考。首先,采用热膨胀法研究SA508 Gr.3钢的过冷奥氏体转变动力学,获得了包含相变开始/结束温度、转变量和转变时间等相变基础数据的TTT和CCT曲线;并结合光学显微镜,扫描电子显微镜和硬度仪等手段研究了过冷奥氏体分解过程的组织演变规律,研究发现:随等温温度降低,SA508 Gr.3钢依次形成先共析铁素体、针状铁素体、贝氏体铁素体、上贝氏体和下贝氏体;连续冷却转变组织随冷速加快依次为先共析铁素体+贝氏体+马氏体、粒状贝氏体、贝氏体+马氏体、板条马氏体。其次,对炉冷态试样、空冷态试样和油冷态试样进行不同温度下的示波冲击实验,得到了不同试样的韧脆转变曲线,结果显示:随着冷却速度的提高,材料的上、下平台冲击功逐渐增大,韧脆转变温度降低。通过力-位移曲线、宏微观断口形貌和二次裂纹特征研究了不同显微组织的冲击断裂机制,研究发现束区尺寸和大角晶界密度是影响微裂纹萌生与扩展的关键因素,它决定了材料的冲击性能。最后,研究了贝氏体组织在不同温度和应力条件下的高温蠕变性能,结果表明,低温时蠕变难以发生,材料表现出较好的蠕变抗力;随着温度升高或应力增大,蠕变现象愈发明显。SEM和EBSD分析显示蠕变后的组织产生细化,晶粒内部出现了大量的亚结构,说明蠕变变形机制主要为位错运动机制,而在高温下点缺陷扩散和晶界滑动也是蠕变变形的主要原因。

关键词： SA508 Gr.3钢显微组织演变示波冲击裂纹萌生和扩展高温蠕变

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挤压态7A85铝合金高温热变形显微组织演变

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湖南大学学报（自然科学版） 2017年第6期44卷 7-11页

作者：张显峰陆政赵钊高文理仇琍丽杜振涛北京航空材料研究院北京100095 南京大学现代工程与应用科学学院江苏南京210093 湖南大学材料科学与工程学院湖南长沙410082

7A85铝合金密度小、强度高、热加工性能好、焊接性能优良,而且具有较好的耐腐蚀性和较高的韧性,广泛应用于航空和航天中的受力结构件.本文通过挤压态7A85铝合金的单向等温热压缩实验,利用光学显微镜、透射电镜研究了合金在变形温度为300... 详细信息

7A85铝合金密度小、强度高、热加工性能好、焊接性能优良,而且具有较好的耐腐蚀性和较高的韧性,广泛应用于航空和航天中的受力结构件.本文通过挤压态7A85铝合金的单向等温热压缩实验,利用光学显微镜、透射电镜研究了合金在变形温度为300℃,350℃,400℃,450℃,应变速率为0.01s^(-1),0.1s^(-1),1s-1,10s^(-1)时的高温流变行为和显微组织演变.结果表明:变形温度和应变速率对挤压态7A85铝合金热压缩后的组织有重要影响.随着变形温度的升高和应变速率的降低(lnZ减小),组织中亚晶长大,位错密度逐渐降低,析出相数量减少,再结晶晶粒长大,动态软化机制由动态回复转变为动态再结晶;挤压态7A85铝合金热压缩后组织中大量的析出相弥散分布在基体内或沿晶界分布,抑制了动态再结晶的发生.

关键词： 7A85铝合金热压缩显微组织演变动态再结晶

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服役过程中连续挤压模具表层显微组织演变与开裂

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机械强度 2017年第6期39卷 1343-1347页

作者：聂斌英宜春学院化学与生物工程学院宜春336000

铜及其合金型材H13钢连续挤压轮模具常发生早期剥落失效。通过对挤压轮服役不同时间段后的显微组织观察发现:服役初期挤压轮槽表层的马氏体组织逐渐回火分解、硬度下降;随着服役时间的增加,挤压轮槽表层马氏体分解加剧、大量碳化物弥散... 详细信息

铜及其合金型材H13钢连续挤压轮模具常发生早期剥落失效。通过对挤压轮服役不同时间段后的显微组织观察发现:服役初期挤压轮槽表层的马氏体组织逐渐回火分解、硬度下降;随着服役时间的增加,挤压轮槽表层马氏体分解加剧、大量碳化物弥散析出,并在次表层萌生热疲劳显微裂纹;继续增加服役时间,挤压轮表层马氏体分解殆尽、碳化物严重粗化,显微裂纹向表面露头,并在熔融态铜的挤压作用下显微裂纹逐渐向基体内扩展,导致挤压轮槽开裂。

关键词： H13钢铜及铜合金型材挤压轮显微组织演变

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含3.0%Li的Al-Mg-Si合金均匀化过程中显微组织演变

含3.0%Li的Al-Mg-Si合金均匀化过程中显微组织演变

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2018中国材料大会

作者：杨晓琨熊柏青李锡武闫丽珍李志辉张永安刘红伟黄树晖闫宏伟温凯有研工程技术研究院有限公司有色金属材料制备加工国家重点实验室北京 101407

利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X衍射(XRD)、差示扫描热分析法(DSC)等研究手段详细研究了含有3.0%Li元素的Al-1.5Mg-0.6Si合金铸态样品在均匀化过程中显微组织演变及元素分布情况.实验结果表明：合金铸态... 详细信息

利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X衍射(XRD)、差示扫描热分析法(DSC)等研究手段详细研究了含有3.0%Li元素的Al-1.5Mg-0.6Si合金铸态样品在均匀化过程中显微组织演变及元素分布情况.实验结果表明：合金铸态组织中存在较严重的枝晶偏析.Mg 和 Si 元素在晶界处偏聚形成 Mg2Si 相，而晶界附近和晶内还存在有较多T(Al2MgLi)相和少量δ(AlLi)相.经过均匀化处理后，这些含Li的第二相全部溶入到基体中，枝晶偏析基本消除.继续延长均匀化时间，晶界处的 Mg2Si 相大幅度降低，但随着均匀化程度的逐渐增加，由于 Li 元素和 Si 元素结合能力较强，使得Mg2Si相溶解的同时AlLiSi三元相析出，并且AlLiSi相的数量逐渐增多.合金的均匀化过程可以用一指数方程进行描述，并与实验结果基本吻合.

关键词： Al-Li合金 Al-Mg-Si合金均匀化显微组织演变 AlLiSi

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加氢反应器用钢变形段显微组织演变研究

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冶金设备 2016年第S2期 6-12页

作者：贾斌张彩虹郭义张文辉天津重型装备工程研究有限公司天津300457

针对加氢反应器用钢2.25Cr-1Mo-0.25V钢,从大型筒节的控轧控冷工艺和现有生产条件出发,考虑变形温度和变形速率的影响,通过单道次压缩实验和金相实验确定临界应变、动态再结晶动力学模型和晶粒尺寸模型。将再加热实验和压缩实验得到的... 详细信息

针对加氢反应器用钢2.25Cr-1Mo-0.25V钢,从大型筒节的控轧控冷工艺和现有生产条件出发,考虑变形温度和变形速率的影响,通过单道次压缩实验和金相实验确定临界应变、动态再结晶动力学模型和晶粒尺寸模型。将再加热实验和压缩实验得到的试样沿经热压缩后轴向切开,然后采用200MAT光学显微镜图像分析仪观察奥氏体组织及平均截线法测定奥氏体晶粒尺寸;对比不同工艺对晶粒度的影响,寻求晶粒细化规律,并确定了变形段工艺窗口,并对模型的准确性和可靠性进行了分析,进一步验证了本文的实验和模型是科学合理的。

关键词： 2.25Cr-1Mo-0.25V钢显微组织演变晶粒细化工艺窗口

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