检索结果-内蒙古大学图书馆

高分子材料科学与工程 2020年第1期36卷 13-19页

作者：王玮浙江大学宁波理工学院高分子材料与工程研究所

为了开发适于树脂传递模塑(RTM)成型的低熔体黏度热固性聚酰亚胺树脂,采用2,2′,3,3′-三苯二醚四甲酸二酐(3,3′-HQDPA)和3,3′,4,4′-三苯二醚四甲酸二酐(4,4′-HQDPA)的混合物与3种不同的二胺单体合成了3种系列的苯乙炔封端的热固性... 详细信息

为了开发适于树脂传递模塑(RTM)成型的低熔体黏度热固性聚酰亚胺树脂,采用2,2′,3,3′-三苯二醚四甲酸二酐(3,3′-HQDPA)和3,3′,4,4′-三苯二醚四甲酸二酐(4,4′-HQDPA)的混合物与3种不同的二胺单体合成了3种系列的苯乙炔封端的热固性聚酰亚胺树脂,其中二胺为4,4′-二氨基二苯醚(ODA),4,4’-二氨基-2,2’-双三氟甲基联苯(TFDB)和2-苯基-4,4′-二氨基二苯醚(p-ODA)。文中系统地研究了酰亚胺预聚物的结构和相对分子质量对预聚物的聚集态结构、熔体黏度及对固化后薄膜的热性能、力学性能的影响。研究结果表明,与ODA和TFDB不同,p-ODA的特殊化学结构使得由它合成的酰亚胺预聚物(相对分子质量为750)表现为无定形态,并在低温区具有极低的熔体黏度。它在200℃至280℃区间内任意温度恒温2 h后,熔体黏度都低于1 Pa·s,更适宜RTM成型。

关键词：苯乙炔酰亚胺预聚物熔体黏度树脂传递模塑

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基于二维三轴编织的中空筒体复合材料制造技术研究

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复合材料科学与工程 2021年第10期 56-60页

作者：罗维程勇杨永忠郭强彭珂航空工业成都飞机工业(集团)有限公司成都610091

编织复合材料因其预成型过程自动化程度高、织物整体性好、可近净成型、结构设计灵活等优势,结合树脂传递模塑(RTM)、真空辅助树脂浸渍(VARI)等液体成型工艺可实现异型管类复合材料结构的快速低成本制备,是未来低成本复合材料发展的一... 详细信息

编织复合材料因其预成型过程自动化程度高、织物整体性好、可近净成型、结构设计灵活等优势,结合树脂传递模塑(RTM)、真空辅助树脂浸渍(VARI)等液体成型工艺可实现异型管类复合材料结构的快速低成本制备,是未来低成本复合材料发展的一个方向。本文对二维三轴编织复合材料的结构特点、国内外应用情况进行了介绍,并结合实际工程案例,阐述了典型二维三轴编织复合材料基本力学性能及典型复合材料变截面筒体的研制过程,验证了其工程应用的可行性。

关键词：编织复合材料树脂传递模塑静态力学性能冲击性能流道设计

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树脂基复合材料RTM工艺的研究进展

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纤维复合材料 2022年第2期39卷 91-94页

作者：吴伟萍王威力哈尔滨玻璃钢研究院有限公司哈尔滨150028

RTM工艺是一种复合材料液体模塑成型技术,目前已在诸多领域获得广泛应用。采用RTM工艺成型树脂基复合材料的过程中,合理的模具设计可保证产品的质量和精度,树脂基体的设计及改性直接影响到产品的力学性能,成型工艺参数的设定可提高生产... 详细信息

RTM工艺是一种复合材料液体模塑成型技术,目前已在诸多领域获得广泛应用。采用RTM工艺成型树脂基复合材料的过程中,合理的模具设计可保证产品的质量和精度,树脂基体的设计及改性直接影响到产品的力学性能,成型工艺参数的设定可提高生产效率并减少不合格品率,计算机辅助设计可有效模拟成型过程并对制品结构的力学性能进行预判,减少不合理设计造成的浪费和污染,上述各研究方向均对RTM工艺制品的性能有较大影响,并已开展了大量的研究工作,本文对上述研究方向进行综述。

关键词：复合材料树脂传递模塑树脂基体计算辅助设计模具

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低黏度高耐热热固性聚酰亚胺树脂的制备与性能

低黏度高耐热热固性聚酰亚胺树脂的制备与性能

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作者：洪伟杰中国科学院大学

学位级别：博士

芳香族热固性聚酰亚胺树脂(PI)及其碳纤维复合材料因其优异的耐热性、良好的力学性能、耐化学腐蚀、优良的绝缘性等性质，已经被用于航天航空飞行器的耐热或承力部件的制造，如导弹弹翼、发动机外涵道、航天飞机整流罩等。但是PI刚性的... 详细信息

芳香族热固性聚酰亚胺树脂(PI)及其碳纤维复合材料因其优异的耐热性、良好的力学性能、耐化学腐蚀、优良的绝缘性等性质，已经被用于航天航空飞行器的耐热或承力部件的制造，如导弹弹翼、发动机外涵道、航天飞机整流罩等。但是PI刚性的分子链和强的分子内/分子间相互作用导致其熔融流动性很差。通常，PI的碳纤维复合材料往往用热压罐成型的工艺。但是这种工艺所用的预浸料常常含有溶剂或者未酰亚胺化的聚酰胺酸，在后续加工过程中会产生许多挥发分，制备的复合材料中容易产生孔隙或缺陷。树脂传递模塑(ResinTransferMolding，RTM)工艺是近年来发展十分迅速的一种复合材料成型工艺技术。与真空热压罐或热模压等工艺比较，RTM工艺具有生产效率高、投资成本低、工艺适应性强、制件尺寸精度高、可实现复杂结构部件的一次性整体成型等优点。RTM工艺对聚合物树脂具有很高的性能要求，首先要求树脂在注射或挤出温度下具有很低的粘度、很好的流动性以及优良的熔体粘度稳定性，使之能够在纤维预制体中顺畅地流动并与纤维很好地浸润;其次，在充模过程与后续的热固化过程中没有或只有极少量有机挥发份释放，从而抑制复合材料内部空隙或缺陷的产生。　　目前国内外文献中报道的满足RTM成型的条件的聚酰亚胺树脂的玻璃化转变温度都在350～380℃，玻璃化转变温度达400℃的树脂鲜有报道。这难以满足如今对高耐热的聚酰亚胺复合材料的迫切需求。同时，目前的对RTM酰亚胺预聚物的研究中，对影响树脂黏度和熔体稳定性的因素的研究不足，相关的结构与性能间的构效关系尚不清楚。因此，本论文的工作包含以下三个方面工作:　　1.采用4，4''-（六氟异丙基）二酞酸酐(6FDA)、2，2''-双（三氟甲基）对二氨基联苯(TFDB)、3，4''-二氨基二苯醚(3，4''-ODA)和间苯二胺(m-PDA)合成4-苯乙炔基苯酐(4-PEPA)封端的共聚型苯乙炔基封端的聚酰亚胺树脂(PETI)。通过3，4''-ODA和m-PDA的共聚，树脂能很好地平衡加工性、耐热性和力学性能。6FDA的大体积的六氟异丙基和3，4''-ODA的柔性醚键有助于降低预聚物的熔融黏度。并且，3，4''-ODA和m-PDA的引入能赋予树脂主链间位连接，使得主链线性下降，造成预聚物的结晶性下降。m-PDA的引入在降低树脂熔融温度，拓宽树脂加工的温度窗口的同时，其刚硬的结构也提高了树脂固化后的玻璃化转变温度。同时，共聚没有对树脂固化物的力学性能造成负面影响。PETI-1能够适应于RTM加工工艺，注射温度为280℃，固化后的Tg分别为380℃。它的固化物同样具有良好力学性能，拉伸强度为62MPa，断裂伸长率为3.4％。　　树脂在280-300℃的恒温过程中会发生苯乙炔基的固化，造成树脂熔融黏度的增大。预聚物的熔体稳定性受树脂恒温过程中固化速率、熔融流动性质和分子链间缠结的影响。通过DSC、13CNMR和密度泛函理论(DensityFunctionTheory,DFT)的方法，重点研究主链化学结构对预聚物固化速率的影响。结果证实，预聚物主链吸电性越强，端部苯乙炔基固化反应性越强，继而造成预聚物较差的熔体稳定性。而主链上若含有醚键（-O-），主链的吸电性则会被减弱，因而醚键能够赋予树脂良好的熔体稳定性。　　2.本章设计并合成了含有-F和-CF3两种含氟侧基的不对称苯醚型二胺2-氟-4，4''-二氨基二苯醚(F-ODA)和2-三氟甲基-4，4''-二氨基二苯醚(3F-ODA)。以此为基础设计并合成了PI-1～4分别含有4，4''-二氨基二苯醚(4，4''-ODA)、F-ODA、3F-ODA和2-苯基-4，4''-二氨基二苯醚(p-ODA)结构的苯乙炔基封端的酰亚胺预聚物。在以6FDA为二酐的4-PEPA封端的聚酰亚胺主链中引入带侧基的不对称二胺结构成功降低预聚物的结晶性和熔融温度，拓宽了树脂的温度加工窗口，并提高了预聚物的溶解性。其中以3F-ODA为二胺的PI-3显示了低结晶度和熔融温度、宽的温度加工窗口(241-366℃)，并能在四氢呋喃、二氧六环等低沸点溶剂中显示良好的溶解性。恒温流变显示PI-3在250-270℃显示了4h的良好熔体稳定性，适用于RTM成型。并且，不对称二胺的引入也使得预聚物的熔融黏度下降。从加工性角度，PI-3显示了优异的加工性能，最低黏度仅为0.098Pa·s。预聚物380℃固化后的玻璃化转变温度超过400℃，具有优异耐热性。固化的PI-3的玻璃化转变温度为412℃。不对称二胺的引入也有助于提升树脂的力学性能。相对于PI-1，PI-2～4显示了模量或者韧性的提升。PI-3的拉伸强度达到了52MPa。　　从分子链的刚硬程度、分子间的相互作用以及材料内部的自由体积的角度分析了以6FDA为二酐的聚酰亚胺主链结构对预聚物在280-300℃熔融

关键词：聚酰亚胺树脂传递模塑不对称结构分子模拟

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一种用于树脂传递模塑的制造模具的方法

一种用于树脂传递模塑的制造模具的方法

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作者：埃米莉·利兹多米尼克·麦格纳迪克斯法国巴黎

一种制造模具的方法，该模具用于通过树脂传递模塑模制零件，该方法包括至少下列步骤：制造所述零件的模型(1)；制造带有外表面(3)的对映模子(2)，该外表面(3)存在与所述模型(1)的第一侧互补的压痕(4)；在对映模子(2)的所述压痕上放置... 详细信息

标准号: CN104144774A

一种制造模具的方法，该模具用于通过树脂传递模塑模制零件，该方法包括至少下列步骤：制造所述零件的模型(1)；制造带有外表面(3)的对映模子(2)，该外表面(3)存在与所述模型(1)的第一侧互补的压痕(4)；在对映模子(2)的所述压痕上放置所述模型(1)；在所述模型(1)和对映模子(2)的所述外表面上覆盖多个叠置的织物层以便成形第一半壳(6)，所述叠置的织物层由热固树脂浸润；固化所述第一半壳(6)；从所述模型(1)和从所述第一半壳(6)上分开所述对映模子(2)；在所述第一半壳(6)和所述模型第一侧上覆盖多个叠置的织物层以便形成第二半壳(7)；和固化所述第二半壳(7)。

关键词：模子织物层叠置固化模具树脂传递模塑模制零件树脂成形分开

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基于中面模型的非等温树脂传递模塑的流动前沿预测方法

基于中面模型的非等温树脂传递模塑的流动前沿预测方法

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作者：严波陈军彭雄奇 200240 上海市闵行区东川路800号

本发明提供一种基于中面模型的非等温树脂传递模塑的流动前沿预测方法，包括以下步骤：（1）由型腔中面网格构造节点三维控制体积；（2）设置成型工艺参数；（3）设置材料参数；（4）计算树脂流动压力和速度；（5）计算树脂固化反应；（... 详细信息

标准号: CN102837435B

本发明提供一种基于中面模型的非等温树脂传递模塑的流动前沿预测方法，包括以下步骤：（1）由型腔中面网格构造节点三维控制体积；（2）设置成型工艺参数；（3）设置材料参数；（4）计算树脂流动压力和速度；（5）计算树脂固化反应；（6）计算树脂和纤维增强体的温度；（7）更新流动前沿和材料物性，确定时间步长；（8）确定型腔是否充满，如果模具型腔已经填充满，则进入步骤（9），否则进入步骤（5）；（9）预测干斑分布。本发明基于中面网格构造了三维控制体积并运用了控制体积有限元法，计算中考虑了厚度方向上粘度、速度、温度、固化度等的变化及其对压力场计算的影响，能更准确地预测树脂传递模塑流动前沿及各种物理量场的分布。

关键词：计算树脂树脂传递模塑三维控制网格构造成型工艺参数纤维增强体材料参数材料物性固化反应控制体积流动压力模具型腔物理量场有限元法固化度压力场

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高成碳RTM酚醛树脂及其法向增强烧蚀材料性能研究

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固体火箭技术 2020年第5期43卷 624-628页

作者：赵文斌王静王晓西安航天复合材料研究所西安710025

针对树脂传递模塑工艺(RTM)对于可用树脂的要求,研究了适用于RTM工艺的高成碳RTM酚醛树脂的相关性能,表征了高成碳RTM酚醛树脂的分子结构,分析了树脂的流变特性、树脂成碳率以及RTM工艺适用性。为了进一步制备层间性能优异的树脂基烧蚀... 详细信息

针对树脂传递模塑工艺(RTM)对于可用树脂的要求,研究了适用于RTM工艺的高成碳RTM酚醛树脂的相关性能,表征了高成碳RTM酚醛树脂的分子结构,分析了树脂的流变特性、树脂成碳率以及RTM工艺适用性。为了进一步制备层间性能优异的树脂基烧蚀材料,选用2.5D碳纤维编织预制体为增强材料,以RTM工艺制备了2.5D编织碳纤维增强RTM酚醛树脂烧蚀材料,研究其孔隙率、层间剪切强度等性能。研究结果表明,高成碳RTM酚醛树脂800℃成碳率达到67.05%,80℃树脂起始粘度213.0 m Pa·s,工艺适用期120 min,满足烧蚀材料RTM制备工艺要求,所制得2.5D碳纤维编织/酚醛烧蚀材料孔隙率不超过2.94%,层间剪切强度达到59.2 MPa,层间性能显著优于传统二维碳纤维织物铺层增强酚醛树脂复合材料。

关键词：酚醛树脂树脂传递模塑烧蚀材料成碳率

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一种复合材料的预浸料/树脂传递模塑共固化工艺方法

一种复合材料的预浸料/树脂传递模塑共固化工艺方法

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作者：张冬梅李敏贾丽杰顾轶卓卢鑫马绪强黄志军李艳霞张佐光 200436 上海市闸北区场中路3115号

本发明公开了适用于一种复合材料的预浸料/树脂传递模塑共固化工艺方法，包括：步骤1、预浸料、干纤维裁剪；步骤2、预浸料铺贴及干纤维预成型体定型；步骤3、模具封装；步骤4、注射树脂及加热固化；步骤5、制件脱模。本发明方法通过在... 详细信息

标准号: CN103963315A

本发明公开了适用于一种复合材料的预浸料/树脂传递模塑共固化工艺方法，包括：步骤1、预浸料、干纤维裁剪；步骤2、预浸料铺贴及干纤维预成型体定型；步骤3、模具封装；步骤4、注射树脂及加热固化；步骤5、制件脱模。本发明方法通过在模具中，将预浸料工艺与树脂传递模塑工艺结合，根据制件结构特点和性能要求，采用预浸料和干纤维组成复合材料坯料，然后注射树脂浸渍干纤维，最后加热固化复合材料制件，实现了预浸料部分和液体成型部分共同固化，从而达到复合材料结构的高效低成本制造的目的。本发明可以显著提高复合材料结构的成型效率，降低制造成本，提升制件品质，提高减重效益，对实现复合材料结构的高效低成本制造具有重要的意义。

关键词：预浸料复合材料结构纤维高效低成本加热固化注射树脂制件模具树脂传递模塑工艺复合材料坯料复合材料制件树脂传递模塑浸渍成型效率固化工艺液体成型预成型体制件脱模复合材料裁剪定型封装固化

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一种基于铁磁微丝纺织技术的电磁超材料及其制备方法

一种基于铁磁微丝纺织技术的电磁超材料及其制备方法

引用

作者：金城刘家鑫迟百宏王鹏飞张祎贝章琪解春雷刘琦 100086 北京市海淀区中关村南大街5号

本发明公开了一种基于铁磁微丝纺织技术的电磁超材料及其制备方法，采用铁磁微丝作为纬纱与石英纤维纺织成二维织物作为预制体，通过多层铺叠并使用RTM工艺灌注环氧树脂方式制作成型铁磁微丝超材料，所述铁磁微丝超材料通过树脂传递模塑... 详细信息

标准号: CN117712700A

本发明公开了一种基于铁磁微丝纺织技术的电磁超材料及其制备方法，采用铁磁微丝作为纬纱与石英纤维纺织成二维织物作为预制体，通过多层铺叠并使用RTM工艺灌注环氧树脂方式制作成型铁磁微丝超材料，所述铁磁微丝超材料通过树脂传递模塑RTM工艺制作；所述RTM工艺是指由低粘度树脂在闭合模具中流动浸润增强材料并固化成型；所述树脂的粘度为100～400mpa·s；再进行电磁、力学及耐温测试，得到铁磁微丝超材料的最高耐温。验证X波段8‑11GHz频段带宽达到‑17dB低反射率的隐身效果，具有结构承载、耐温和隐身功能一体化的特点。

关键词：铁磁微丝超材料耐温隐身环氧树脂纬纱树脂传递模塑低粘度树脂功能一体化闭合模具低反射率二维织物纺织技术工艺制作固化成型结构承载频段带宽石英纤维增强材料预制体树脂多层铺叠制备灌注成型浸润力学验证测试流动制作

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先进树脂基复合材料RTM成型工艺研究及应用进展

引用

塑料工业 2020年第5期48卷 18-22,128页

作者：朱怡臻王瑛陈鸣亮王春林张崇印高缘史旦达邵伟吴新锋上海海事大学海洋科学与工程学院上海201306 上海航天设备制造总厂有限公司上海航天特种环境高分子功能材料工程技术研究中心上海200245 上海宇航系统工程研究所上海201109

复合材料的成型工艺是改进并提升先进树脂基复合材料性能的关键,而树脂传递模塑(RTM)成型工艺是一种环保高效、成本低、高精度的闭模成型工艺。概述并分析了传统RTM成型工艺过程及优缺点,并对高压树脂传递模塑成型(HPRTM)、轻质树脂传... 详细信息

复合材料的成型工艺是改进并提升先进树脂基复合材料性能的关键,而树脂传递模塑(RTM)成型工艺是一种环保高效、成本低、高精度的闭模成型工艺。概述并分析了传统RTM成型工艺过程及优缺点,并对高压树脂传递模塑成型(HPRTM)、轻质树脂传递模塑成型(LRTM)、真空辅助树脂灌注工艺(VARTM)、西门(Seeman)树脂浸渍技术(SCRIM P)等RTM衍生成型工艺的研究进展与应用进行了介绍分析。

关键词：树脂传递模塑树脂基复合材料成型工艺

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