检索结果-内蒙古大学图书馆

塑料工业 2020年第5期48卷 18-22,128页

作者：朱怡臻王瑛陈鸣亮王春林张崇印高缘史旦达邵伟吴新锋上海海事大学海洋科学与工程学院上海201306 上海航天设备制造总厂有限公司上海航天特种环境高分子功能材料工程技术研究中心上海200245 上海宇航系统工程研究所上海201109

复合材料的成型工艺是改进并提升先进树脂基复合材料性能的关键,而树脂传递模塑(RTM)成型工艺是一种环保高效、成本低、高精度的闭模成型工艺。概述并分析了传统RTM成型工艺过程及优缺点,并对高压树脂传递模塑成型(HPRTM)、轻质树脂传... 详细信息

复合材料的成型工艺是改进并提升先进树脂基复合材料性能的关键,而树脂传递模塑(RTM)成型工艺是一种环保高效、成本低、高精度的闭模成型工艺。概述并分析了传统RTM成型工艺过程及优缺点,并对高压树脂传递模塑成型(HPRTM)、轻质树脂传递模塑成型(LRTM)、真空辅助树脂灌注工艺(VARTM)、西门(Seeman)树脂浸渍技术(SCRIM P)等RTM衍生成型工艺的研究进展与应用进行了介绍分析。

关键词：树脂传递模塑树脂基复合材料成型工艺

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一种耐高温低粘度高溶解性聚异酰亚胺树脂及其制备方法

一种耐高温低粘度高溶解性聚异酰亚胺树脂及其制备方法

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作者：石优袁莉莉褚奇奕杨士勇杨海霞董源陈曼薛鹏皓 210006 江苏省南京市秦淮区正学路1号

本发明公开了一种耐高温低粘度高溶解性聚异酰亚胺树脂及其制备方法，其可在极性溶剂中具有良好的溶解性，并具有低的熔体黏度和低的加工温度。该树脂模压件具有良好的耐热性，树脂的玻璃化转变温度大于400℃，并具有良好的力学性能(拉... 详细信息

标准号: CN118344588A

本发明公开了一种耐高温低粘度高溶解性聚异酰亚胺树脂及其制备方法，其可在极性溶剂中具有良好的溶解性，并具有低的熔体黏度和低的加工温度。该树脂模压件具有良好的耐热性，树脂的玻璃化转变温度大于400℃，并具有良好的力学性能(拉伸强度大于70MPa，弯曲强度≥130MPa)，可以采用热模压、热压罐、树脂传递模塑等工艺成型，制备的树脂基复合材料可广泛应用于航空航天领域。

关键词：树脂制备耐热性树脂基复合材料航空航天领域树脂传递模塑玻璃化转变聚异酰亚胺高溶解性极性溶剂力学性能树脂模压黏度低粘度耐高温热模压热压罐拉伸熔体成型加工应用

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一种轻质疏导防隔热复合材料及其制备方法

一种轻质疏导防隔热复合材料及其制备方法

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作者：朱世鹏纪高宁孔磊杨云华冯志海王筠师建军 100076 北京市丰台区南大红门路1号

本发明公开了一种轻质疏导防隔热复合材料，包含增强体和耐烧蚀基体，其中增强体包括耐高温无机纤维织物层和高导热碳纤维织物层，每一层高导热碳纤维织物层夹在两层耐高温无机纤维织物层之间；耐烧蚀基体包含耐烧蚀树脂和无机粒子。本... 详细信息

标准号: CN115179609B

本发明公开了一种轻质疏导防隔热复合材料，包含增强体和耐烧蚀基体，其中增强体包括耐高温无机纤维织物层和高导热碳纤维织物层，每一层高导热碳纤维织物层夹在两层耐高温无机纤维织物层之间；耐烧蚀基体包含耐烧蚀树脂和无机粒子。本发明还公开了复合材料的制备方法，首先将耐高温无机纤维逐层叠层针刺，形成无机纤维织物层，再将碳纤维织物夹在两层无机纤维织物层中间后，得到夹层结构增强体，最后采用溶液凝胶和真空浸渍树脂传递模塑法成型制备复合材料。本发明复合材料具有低密度和热导率，在长时有氧气动热环境中线烧蚀率极低，兼具良好的隔热及力学性能，可用于航天飞行器大面积防隔热及对防热和承载要求较高、减重需求迫切的防隔热结构。

关键词：无机纤维织物碳纤维织物耐高温增强体复合材料耐烧蚀隔热两层隔热复合材料树脂传递模塑制备复合材料导热航天飞行器耐烧蚀树脂隔热结构夹层结构力学性能溶液凝胶无机粒子无机纤维真空浸渍层叠层高导热热导率热环境长时减重可用轻质烧蚀针刺制备氧气成型疏导承载

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带有表层保护的纤维增强聚双环戊二烯树脂基复合材料及其制备方法

带有表层保护的纤维增强聚双环戊二烯树脂基复合材料及其制备方法

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作者：杨砚超钟偲宇王贵宾白大成潘东野 130012 吉林省长春市前进大街2699号

本发明涉及一种带有表层保护的纤维增强聚双环戊二烯树脂基复合材料及其制备方法，属于树脂基复合材料技术领域。本发明的复合材料是使用短切纤维增强PDCPD保护层的连续纤维增强PDCPD树脂基复合材料，部分短切纤维由于流体剪切作用，以... 详细信息

标准号: CN117362937A

本发明涉及一种带有表层保护的纤维增强聚双环戊二烯树脂基复合材料及其制备方法，属于树脂基复合材料技术领域。本发明的复合材料是使用短切纤维增强PDCPD保护层的连续纤维增强PDCPD树脂基复合材料，部分短切纤维由于流体剪切作用，以垂直于连续纤维平面的方向插入连续纤维中，实现两者的强结合，该材料在表面车削、喷砂或抛光时，不会损伤底层连续纤维。本发明通过三阶段树脂传递模塑或真空辅助树脂传递模塑工艺成型，短切纤维通过注射过程引入并插入连续纤维表面，并由于连续增强纤维的过滤作用在表面均匀富集并压实，该材料中部分短切纤维以垂直于厚度方向插入连续纤维中，无需粘接，两者间没有富树脂区，显著增加了两者的结合力。

关键词：连续纤维短切纤维树脂基复合材料复合材料真空辅助树脂传递模塑工艺聚双环戊二烯树脂垂直连续增强纤维树脂传递模塑表层保护表面车削富树脂区过滤作用剪切作用纤维增强抛光保护层结合力平面的三阶段富集流体喷砂压实粘接制备成型损伤注射引入

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固体火箭发动机壳体复合裙RTM成型技术

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宇航材料工艺 2020年第1期50卷 49-52页

作者：赵文斌王静尹术帮西安航天复合材料研究所西安710025

树脂传递模塑工艺(RTM)可实现复合材料承力构件高表面质量净尺寸成型。以A配方为树脂基体、3K缎纹碳布为增强材料,采用RTM工艺制备了固体火箭发动机壳体复合裙。分析了A配方的RTM工艺特性及树脂浇铸体性能,介绍了复合裙注射模具和注射设... 详细信息

树脂传递模塑工艺(RTM)可实现复合材料承力构件高表面质量净尺寸成型。以A配方为树脂基体、3K缎纹碳布为增强材料,采用RTM工艺制备了固体火箭发动机壳体复合裙。分析了A配方的RTM工艺特性及树脂浇铸体性能,介绍了复合裙注射模具和注射设备,讨论了RTM工艺参数及复合裙材料性能。结果表明:RTM复合裙纤维体积分数达54. 5%,联合载荷(轴压+弯矩)条件下轴压达748 kN,弯矩达94 N·m;纯轴压载荷达1 062 kN,纯弯矩载荷达143. 1 N·m,壳体复合裙整体强度高,满足设计和使用要求。

关键词：树脂传递模塑固体火箭发动机壳体复合裙

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超耐温苯并噁嗪-聚氨酯泡棉材料及其制备方法和应用

超耐温苯并噁嗪-聚氨酯泡棉材料及其制备方法和应用

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作者：刘水国张侃陆寅魏彬彬张琪宋涛 213000 江苏省常州市钟楼区西林街道张家村委沈江家边118号

本发明公开了超耐温苯并噁嗪‑聚氨酯泡棉材料及其制备方法和应用，由含苯并噁嗪基团的聚氨酯，与催化剂、发泡剂母粒通过发泡获得；含苯并噁嗪基团的聚氨酯的分子结构式如下。本发明合成了含有苯并噁嗪基团的聚氨酯，以苯并噁嗪‑聚氨酯... 详细信息

标准号: CN116987378B

本发明公开了超耐温苯并噁嗪‑聚氨酯泡棉材料及其制备方法和应用，由含苯并噁嗪基团的聚氨酯，与催化剂、发泡剂母粒通过发泡获得；含苯并噁嗪基团的聚氨酯的分子结构式如下。本发明合成了含有苯并噁嗪基团的聚氨酯，以苯并噁嗪‑聚氨酯作为基体，经过升温固化、发泡的过程获得具有超耐温，低传热系数的苯并噁嗪树脂发泡材料，具有如下优点：产品具有极佳的耐温性，可达到300℃以上；增强了获得的发泡材料的耐温性和隔热性；产品导热系数低至0.030W/(m•K)；在新能源汽车、航空航天、电子领域、燃料电池、树脂传递模塑、交通运输等领域具有广泛应用，可以应用于新能源汽车电池隔垫中具有极佳的耐温性。

关键词：聚氨酯耐温性新能源汽车发泡材料发泡耐温聚氨酯泡棉材料制备方法和应用树脂传递模塑低传热系数发泡剂母粒分子结构式导热系数电子领域过程获得航空航天交通运输燃料电池升温固化隔热性嗪树脂隔垫催化剂应用电池合成

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一种主链型苯并噁嗪泡棉材料及其制备方法和应用

一种主链型苯并噁嗪泡棉材料及其制备方法和应用

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作者：刘水国张侃陆寅魏彬彬张琪宋涛 213000 江苏省常州市钟楼区西林街道张家村委沈江家边118号

本发明公开了一种主链型苯并噁嗪泡棉材料及其制备方法和应用，该泡棉材料由全生物质双酚和二胺类化合物合成的主链型苯并噁嗪，与聚合催化剂、偶氮二甲酰胺发泡剂母粒发泡获得；主链型苯并噁嗪的分子结构式如下。本发明以生物基主链型... 详细信息

标准号: CN117004180A

本发明公开了一种主链型苯并噁嗪泡棉材料及其制备方法和应用，该泡棉材料由全生物质双酚和二胺类化合物合成的主链型苯并噁嗪，与聚合催化剂、偶氮二甲酰胺发泡剂母粒发泡获得；主链型苯并噁嗪的分子结构式如下。本发明以生物基主链型苯并噁嗪作为基体制备获得具有超耐温，低传热系数的苯并噁嗪树脂发泡材料具有如下优点：产品具有极佳的耐温性，可达到300℃以上；使用生物质原料作为基础，使产品具有可持续的特点；产品导热系数低至0.029W/(m•K)；在新能源汽车、航空航天、电子领域、燃料电池、树脂传递模塑、交通运输等领域具有广泛应用，可以应用于新能源汽车电池的隔垫中，具有极佳的耐温性。

关键词：主链型新能源汽车耐温性泡棉偶氮二甲酰胺发泡剂制备方法和应用二胺类化合物树脂传递模塑低传热系数分子结构式聚合催化剂生物质原料导热系数电子领域发泡材料航空航天交通运输燃料电池生物基生物质嗪树脂发泡隔垫母粒耐温双酚制备应用电池合成

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一种薄壁、轻质复合材料军用包装箱及制造方法

一种薄壁、轻质复合材料军用包装箱及制造方法

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作者：陈跃刘瑶代伟 710003 陕西省西安市国家民用航天产业基地航天东路699号军民融合创新园(B区)11栋2层

本发明公开了一种薄壁、轻质复合材料军用包装箱及制造方法，包括箱体和箱盖，所述箱体和箱盖形状匹配，箱体和箱盖以碳氢树脂和超高分子量聚乙烯纤维布为原材料制作，所述箱体和箱盖采用树脂传递模塑工艺成型，碳氢树脂冲击韧性优良，... 详细信息

标准号: CN117124531A

本发明公开了一种薄壁、轻质复合材料军用包装箱及制造方法，包括箱体和箱盖，所述箱体和箱盖形状匹配，箱体和箱盖以碳氢树脂和超高分子量聚乙烯纤维布为原材料制作，所述箱体和箱盖采用树脂传递模塑工艺成型，碳氢树脂冲击韧性优良，超高分子量聚乙烯纤维布强度高，通过采用较低密度的碳氢树脂和超高分子量聚乙烯纤维布复合使用可以显著提高产品强度，CH树脂和UHMWPE纤维布密度较低可以降低产品质量，同时采用RTM工艺成型产品工艺流程简单、操作简便、生产效率高。本发明一种薄壁、轻质复合材料军用包装箱的制造方法，工艺流程简单、操作简便、生产效率高。

关键词：超高分子量聚乙烯纤维碳氢树脂箱盖轻质复合材料包装箱生产效率工艺流程薄壁树脂传递模塑成型产品冲击韧性复合使用箱盖形状树脂匹配成型制造制作

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碳纤维/环氧树脂复合材料高速冲击性能

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材料工程 2019年第8期47卷 110-117页

作者：顾善群刘燕峰李军陈祥宝张代军邹齐肖锋中国航发北京航空材料研究院软材料技术研究中心北京100095 中国航发北京航空材料研究院先进复合材料国防科技重点实验室北京100095

采用树脂传递模塑(RTM)工艺制备碳纤维/环氧树脂复合材料,通过空气炮冲击实验研究树脂韧性和碳纤维类型对复合材料抗高速冲击性能的影响,并对高速冲击后的试样进行压缩性能测试,研究高速冲击损伤对复合材料剩余压缩性能的影响。结果表明... 详细信息

采用树脂传递模塑(RTM)工艺制备碳纤维/环氧树脂复合材料,通过空气炮冲击实验研究树脂韧性和碳纤维类型对复合材料抗高速冲击性能的影响,并对高速冲击后的试样进行压缩性能测试,研究高速冲击损伤对复合材料剩余压缩性能的影响。结果表明:树脂的韧性可以降低复合材料遭受高速冲击时的内部损伤程度,大幅提高复合材料的抗高速冲击性能和冲击后剩余压缩性能;T700S碳纤维增强复合材料抗高速冲击性能优于T800H碳纤维增强复合材料;复合材料的破坏模式与冲击速率有关,冲击速率较低时,复合材料弹击面出现圆形凹坑,背弹面出现鼓包;冲击速率较高时,复合材料弹击面出现圆形通孔,背弹面出现沿纤维方向撕裂断口。

关键词：树脂传递模塑碳纤维/环氧树脂复合材料空气炮冲击实验抗高速冲击性能剩余压缩性能

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树脂传递模塑非等温充模过程气泡缺陷形成机理研究

树脂传递模塑非等温充模过程气泡缺陷形成机理研究

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作者：杨梅马丽慧曹素卿刘晓张卫星朱庆杰曾庆燊河北联合大学

本项目主要研究了树脂传递模塑(Resin Transfer Molding,简称RTM)充模过程气泡缺陷的形成机理。树脂传递模塑(Resin Transfer Molding,简称RTM)成型工艺是在闭合模腔中预先铺好纤维增强材料,然后将低粘度的液态树脂在一定压力下注入到... 详细信息

标准号: 1300130170

本项目主要研究了树脂传递模塑(Resin Transfer Molding,简称RTM)充模过程气泡缺陷的形成机理。树脂传递模塑(Resin Transfer Molding,简称RTM)成型工艺是在闭合模腔中预先铺好纤维增强材料,然后将低粘度的液态树脂在一定压力下注入到闭合模腔内使其在模腔内流动,浸润模腔内的纤维增强材料,树脂在室温或升温条件下固化成型并脱模,最后得到两面光滑制品的一种高技术复合材料液体模塑成型技术。 RTM工艺成型时间短,工作环境清洁,制品整体性好,制造成本低,但若工艺过程处理不当,极易在充模过程中产生气泡,而气泡缺陷的存在严重的影响了制品的质量。如何减少甚至消除气泡缺陷,是现在急需解决的一个问题。影响RTM成型工艺中气泡缺陷形成的因素有很多,如注射压力、注射速度、树脂粘度、温度(包括注射温度和模具温度)以及增强材料的结构形式和孔隙率等。本课题主要研究内容及结论如下： (1)气泡形成主要与充模压力、树脂流动速度和毛细作用力相关：当毛细作用力大于外界施加的动压力时,树脂在纤维束内纤维单丝间的流动较之纤维束间的流动速度要快,若模腔内的空气被树脂包裹将形成较大的气泡,这是大气泡形成的主要原因。当毛细作用力小于外界施加的动压力时,树脂在纤维束间的流动较之在纤维束内纤维单丝间的流动速度要快,若这时模腔内的空气被树脂包裹将形成较小的气泡,这是小气泡或微小气泡形成的主要原因。 (2)利用ANSYS软件实现了RTM成型工艺充模过程的数值仿真。将树脂视为不可压缩的非牛顿流体,充模过程模拟为三维分析,依据流体力学知识和树脂充模过程的实际特点,利用有限元软件ANSYS中的FLOTRAN分析模块实现了对压力场和速度场的求解。分析了注射压力、温度、树脂粘度等充模过程气泡的影响。模拟研究表明,树脂在简单模腔内流动的过程中注射压力和注射速度的变化直接影响到模腔内产生的气泡缺陷的数量。过高的注射速度容易使树脂直接喷射到模腔底部和上部,树脂沿模腔壁形成回流,将来不及排出的空气包裹在树脂内形成气泡缺陷,导致气泡缺陷的数量增加。计划任务书预期达到的性能指标：建立树脂传递模塑(RTM)工艺充模过程气泡形成的理论,构建一套基于数值模拟的RTM工艺气泡形成预测方法,为实际应用RTM工艺制备复合材料制品降低气泡缺陷奠定技术基础;公开发表学术研究论文5篇以上,培养硕士研究生1～2名。项目研究达到了预期目标,发表论文5篇,培养硕士研究生2名。本项目的主要创新点在于利用通用软件ANSYS软件实现了RTM工艺充模过程的数值模拟,分析了树脂充模过程中注射压力、注射温度和树脂粘度等主要注射参数对气泡形成的影响。本项目研究分析了RTM工艺中各影响因素对气泡产生的影响机理,揭示RTM工艺充模阶段气泡的形成规律及原因,为RTM成型工艺优化工艺参数,消除气泡,提高复合材料制品质量奠定理论基础;建立起宏观尺度下树脂流动的数学模型,并据此开发有限元模拟技术,对RTM工艺中气泡形成进行数值模拟研究,这将为实际利用RTM工艺制备复合材料时气泡的形成提供科学判据。人们可以根据本项研究成果改进RTM工艺流程,减少气泡缺陷,这对于提高RTM工艺制品质量,进而推广RTM这种先进的复合材料成型工艺都具有重要意义。

关键词：树脂传递模塑非等温充模气泡缺陷形成机理

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