检索结果-内蒙古大学图书馆

作者：姜锋许栩达吴飞飞蒋春丽 410012 湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号

本发明提供一种基于多目标优化算法的型材模具优化方法及系统，该方法包括如下步骤：获取待优化的目标模具的模具结构参数，以及利用目标模具生产的目标型材的型材参数；基于型材参数确定并优化目标型材的热变形本构模型；根据热变形本... 详细信息

标准号: CN117556677A

本发明提供一种基于多目标优化算法的型材模具优化方法及系统，该方法包括如下步骤：获取待优化的目标模具的模具结构参数，以及利用目标模具生产的目标型材的型材参数；基于型材参数确定并优化目标型材的热变形本构模型；根据热变形本构模型对目标模具进行型材成型有限元模拟，确定多个优化变量指标和优化目标；通过响应曲面分析得到模具结构参数和多个优化变量指标之间的影响关系，并构建模具结构参数和多个优化变量指标之间的参数关系模型；基于优化目标并利用NSGA2算法对参数关系模型进行多目标优化，得到达成所有优化目标的优化最终解；通过优化最终解优化调整模具结构参数。本发明通过多目标优化可以起到有效的模具优化效果。

关键词：模具结构参数优化目标目标模具优化变量多目标优化参数关系模具优化热变形优化多目标优化算法参数确定曲面分析影响关系优化调整构建算法成型响应生产

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一种模具优化方法、装置、电子设备和存储介质

一种模具优化方法、装置、电子设备和存储介质

引用

作者：徐锐张伟李忠林 215299 江苏省苏州市吴江区江陵街道云创路512号商会大厦11楼1101、1102、1103、1104室

本申请公开了一种模具优化方法、装置、电子设备和存储介质，具体为导入待优化的模具的配置文件和网格模型；给定初始约束条件；计算网格模型发生的变形量；根据变形量对从节点和主节点面进行接触对检索，记录检索到的接触对及其接触对... 详细信息

标准号: CN116050016A

本申请公开了一种模具优化方法、装置、电子设备和存储介质，具体为导入待优化的模具的配置文件和网格模型；给定初始约束条件；计算网格模型发生的变形量；根据变形量对从节点和主节点面进行接触对检索，记录检索到的接触对及其接触对信息；判断接触对信息是否满足迭代停止条件，如果不满足，则修改初始约束条件，并返回到计算网格模型发生的变形量步骤：如果满足，则将计算结果输出为结果文件，以使用户根据结果文件对模具进行优化处理。通过本方案可以通过自动迭代方式实现模具的优化，而不是靠多次修改和试模，从而减少周期，降低了成本。

关键词：变形量模具计算网格结果文件约束条件迭代停止条件存储介质电子设备迭代方式记录检索模具优化配置文件网格模型优化处理主节点试模优化检索输出返回申请

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基于多目标优化算法的型材模具优化方法及系统

基于多目标优化算法的型材模具优化方法及系统

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作者：姜锋许栩达吴飞飞蒋春丽 410012 湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号

标准号: CN117556677B

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一种模具优化方法、装置、电子设备和存储介质

一种模具优化方法、装置、电子设备和存储介质

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作者：徐锐张伟李忠林 215299 江苏省苏州市吴江区江陵街道云创路512号商会大厦11楼1101、1102、1103、1104室

标准号: CN116050016B

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辊轧模具优化方法、叶片辊轧方法、装置、设备及介质

辊轧模具优化方法、叶片辊轧方法、装置、设备及介质

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作者：王晨霖张鸿富段易呈毛羽陈祉亦张世杰孔祥伟 110819 辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号

本公开涉及叶片辊轧技术领域，公开了一种辊轧模具优化方法、叶片辊轧方法、装置、设备及介质；其方法包括：构建目标叶片对应的初始辊轧模具，提取初始辊轧模具对应的初始模具型面数据；根据初始模具型面数据，对辊轧过程进行仿真；提... 详细信息

标准号: CN118350237A

本公开涉及叶片辊轧技术领域，公开了一种辊轧模具优化方法、叶片辊轧方法、装置、设备及介质；其方法包括：构建目标叶片对应的初始辊轧模具，提取初始辊轧模具对应的初始模具型面数据；根据初始模具型面数据，对辊轧过程进行仿真；提取轧制后叶片的仿真叶片型面矩阵；根据目标叶片的理论叶片型面矩阵、仿真叶片型面矩阵、预设误差函数，得到误差函数值；若误差函数值大于或等于预设误差值，利用预设最优化算法对初始模具型面数据进行更新；返回至根据初始模具型面数据，对辊轧过程进行仿真；提取轧制后叶片的仿真叶片型面矩阵，直至误差函数值小于预设误差值。本公开结合最优化理论与辊轧仿真，可大大提升辊轧模具性能和轧制叶片质量。

关键词：矩阵模具型面误差函数辊轧预设轧制仿真叶片叶片模具后叶片叶片辊对辊最优化理论最优化算法模具优化叶片型面提升辊构建返回更新

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复合材料固化变形预测及模具型面优化

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复合材料科学与工程 2024年

作者：陈恒马秀菊孙龙港冒海峰周娴航天海鹰(镇江)特种材料有限公司

通过建立复合材料固化过程中多因素数值模型，探究了热化学耦合传热模型进行树脂固化过程中零件的温度分布，基于瞬时线弹性理论的本构模型，考虑材料参数的演化来描述材料在相变过程中的力学行为，预测了封端肋蜂窝夹层件的固化变形趋... 详细信息

通过建立复合材料固化过程中多因素数值模型，探究了热化学耦合传热模型进行树脂固化过程中零件的温度分布，基于瞬时线弹性理论的本构模型，考虑材料参数的演化来描述材料在相变过程中的力学行为，预测了封端肋蜂窝夹层件的固化变形趋势。通过实验结果验证了模型的可靠性，基于仿真分析结果对工装型面进行的优化处理，利用优化后的工装制备零件与零件理论型面进行对比分析，工装优化后成型零件型面最大变形相比于理论零件尺寸变形量降低了86.98%。

关键词：复合材料固化变形有限元仿真模具优化夹层结构

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模具优化设计方法

模具优化设计方法

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作者：黄力韦彬贵马振锋 545000 广西壮族自治区柳州市东环大道268号

本发明提供了一种模具优化设计方法，包括以下步骤：建立待注塑产品分析模型；建立预设浇注方案；Moldflow数据库选择注塑材料进行流动性分析；其中，当所述Moldflow数据库中没有相同的注塑材料时，选择剪切粘度最相近的注塑材料。上述... 详细信息

标准号: CN108549761B

本发明提供了一种模具优化设计方法，包括以下步骤：建立待注塑产品分析模型；建立预设浇注方案；Moldflow数据库选择注塑材料进行流动性分析；其中，当所述Moldflow数据库中没有相同的注塑材料时，选择剪切粘度最相近的注塑材料。上述模具优化设计方法，当Moldflow数据库中没有相同的注塑材料时，选择剪切粘度最相近的材料，基于剪切粘度最相近的材料进行流动性分析，能够使流动性分析结果与实际注塑结果相近，提高优化设计的准确性，有利于消除试模过程中可能出现的隐患，降低试模成本，提高产品开发效率。

关键词：注塑材料流动性分析剪切粘度模具优化试模数据库注塑数据库选择产品开发分析模型优化设计注塑产品浇注预设

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模具优化设计方法

模具优化设计方法

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作者：黄力韦彬贵马振锋 545000 广西壮族自治区柳州市东环大道268号

标准号: CN108549761A

关键词：注塑材料流动性分析剪切粘度模具优化试模数据库注塑数据库选择产品开发分析模型优化设计注塑产品浇注预设

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汽车调温器罩体及成型模具的优化设计与应用研究

汽车调温器罩体及成型模具的优化设计与应用研究

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作者：龙家钊华南理工大学

学位级别：硕士

汽车发动机是汽车的心脏,发动机的性能优劣直接影响到汽车性能的优劣。调温器是保证汽车发动机正常运作的核心部件,它能根据发动机当前的工作温度进行自动调节,保证发动机始终在最合适的温度范围内工作,从而延长发动机寿命,降低发动机油... 详细信息

汽车发动机是汽车的心脏,发动机的性能优劣直接影响到汽车性能的优劣。调温器是保证汽车发动机正常运作的核心部件,它能根据发动机当前的工作温度进行自动调节,保证发动机始终在最合适的温度范围内工作,从而延长发动机寿命,降低发动机油耗,节能环保。本课题以国内某著名汽车制造商的重型卡车用调温器罩体为研究对象,把轻量化效果最显著的工程塑料作为调温器的材料,以塑代钢,取代传统调温器所采用的以金属铸造工艺生产的罩体。本课题紧贴国内外汽车调温器和汽车模具的研究现状与发展趋势,运用CAE软件辅助挑选制造调温器罩体的最佳工程塑料,并对设计研发方案所涉及的填充、保压、冷却和翘曲等问题进行模流分析,以分析结果作为参考,在模具开发前对其注射成型工艺参数和模具结构进行优化设计,寻找出最佳的解决方案。根据最佳设计方案,进行模具设计的总体规划,确定模具要选用的模具钢材,以及模具型腔布局、模架种类、浇注系统类型、型芯型腔的结构、侧抽芯机构、脱模机构、温控系统等。最后结合生产实际,拟定合理的成型参数,把产品试做出来。取品质稳定的试制品进行各类测试,首先通过红外线光谱仪测试材料的红外光谱,用差示扫描量热仪研究材料的分子结构,确认试做的树脂材料种类,通过燃烧法检验它的玻纤含量,通过显微组织检验塑化效果。然后通过拉伸试验机、拉力机、扭力扳手测量试制品上众多的嵌件强度。再通过水密试验机试验试作品的水密性;最后通过三坐标测量机测量试制品主要平面的平面度,以及试作品的全尺寸。经过各类测试检验,调温器罩体的关键性能参数都在规格范围内,从而证明了所采取的罩体模具的设计方案是可行的。本文在对调温器罩体及模具的开发应用方案中,以工程塑料替代铸造件、冲压件等金属调温器罩体,对今后汽车轻量化技术的深化具有重要的实际指导意义,探索出一条切实可行的途径。

关键词：注塑成型成型模具汽车调温器罩体翘曲变形模流分析模具优化

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钼合金管棒材挤压过程中横向焊缝形成过程的数值模拟及管材模具的优化

钼合金管棒材挤压过程中横向焊缝形成过程的数值模拟及管材模具的...

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作者：朱俊江西理工大学

学位级别：硕士

铝合金挤压型材因比强度高、耐蚀性好、导热性强、外形美观且可表面处理、易于回收再生等优点使其在民用建筑及交通运输等行业广泛应用,随着经济的发展和挤压技术的进步,铝合金型材的需求量和产量正在不断扩大。计算机及有限元技术的飞... 详细信息

铝合金挤压型材因比强度高、耐蚀性好、导热性强、外形美观且可表面处理、易于回收再生等优点使其在民用建筑及交通运输等行业广泛应用,随着经济的发展和挤压技术的进步,铝合金型材的需求量和产量正在不断扩大。计算机及有限元技术的飞速发展,使得基于数值模拟的挤压模具设计以及虚拟试模慢慢成为行业中的主流。本文利用数值模拟技术研究了铝合金棒材“锭接锭”挤压时横向焊缝的形成过程以及模具模角对横向焊缝长度的影响。并借此经验进一步研究了分流模结构对OPC管中横向焊缝长度的影响,通过优化模具结构达到了缩短OPC管中横向焊缝的目的。主要研究结果如下:本文对铝合金棒材“锭接锭”挤压过程中横向焊缝的形成过程进行了数值模拟,研究了棒材“锭接锭”挤压过程中模具的模角α对棒材中横向焊缝长度的影响,研究结果表明:模角α为30°时模具入料口处金属流速较快,使得前一块坯料的残余料可迅速流出模具,因此成品棒材中包含横向焊缝的部分较短。借鉴研究棒材中横向焊缝的经验进一步分析了分流模焊合室入口角度α2对OPC管中横向焊缝长度的影响,结果表明:在一定范围内,当分流模的焊合室入口角度α2增大时,焊合室内金属流速也随之变快,当α2处于45°到60°间时焊合室内金属流速达到最快。若是使用焊合室入口角度为45°60°的分流模挤压OPC管,其中包含横向焊缝的部分将会比较短。通过模拟研究了蝶形焊合室的分流模对挤压过程的影响,结果表明:使用蝶形的焊合室可减小甚至消除焊合室内位于模桥下方的挤压死区,有利于缩短成品管材中的横向焊缝;使用蝶形焊合室还可以减小挤压载荷并且不会降低金属在焊合室内的焊合质量。对优化后的小型腔模具进行挤压模拟,模拟结果显示:采用小型腔模具进行“锭接锭”连续挤压的时候第一块坯料所残留在模具中的金属量减少,因此挤出的管材中包含横向焊缝的部分长度就会缩短。使用小型腔模具挤压时,挤压载荷只有900 MPa左右,焊合室内静水压力大约在66 MPa183 MPa之间,可满足焊合要求。但小型腔模具分流桥及靠近模具边缘的分流孔位置将承受较大的应力,容易在这两位置处产生裂纹。传统OPC管分流组合模以及优化后的小型腔分流组合模的实际生产试模结果表明:小型腔模具挤出的管材中包含横向焊缝的长度是1800 mm左右,而使用旧模具时这个长度是5500 mm左右,前者只有后者的三分之一。

关键词：铝合金挤压铝合金棒材 OPC管横向焊缝模具优化

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