检索结果-内蒙古大学图书馆

作者：拜胜利兰州大学

学位级别：硕士

个人移动通讯产品从二十世纪九十年代末的兴起到二十一世纪前几年的飞速发展,已完全改变了我们的日常生活,个人移动通讯设备随处可见。推进这个步伐前进的是不断发展的电子信息技术、工艺处理技术和各种先进的制造技术,作为工作母机的... 详细信息

个人移动通讯产品从二十世纪九十年代末的兴起到二十一世纪前几年的飞速发展,已完全改变了我们的日常生活,个人移动通讯设备随处可见。推进这个步伐前进的是不断发展的电子信息技术、工艺处理技术和各种先进的制造技术,作为工作母机的模具也是这个市场不断扩大关键因素之一。在模具开发需要考虑的因素中,模具开发周期已成为客户关注的焦点。F公司作为移动通讯产品行业的代工巨头之一,在飞速的发展过程中如何就模具开发周期的管理在不断的探索。本文以F公司N处通讯产品模具开发周期为研究对象,首先对论文用到的理论基础—敏捷制造理论和并行工程理论进行概述,然后总结了F公司N处通讯产品模具开发周期的现状,指出了目前存在的主要问题,并对问题背后的原因进行分析。在此基础上,结合本企业的实际情况,从流程、技术、设备、系统建设、信息化程度和人力技能等方面入手,通过采用现场分析、专家座谈等方法,设计出如何缩短F公司N处通讯产品模具开发周期的方案,包括流程设计、信息平台搭建、标准化、模块化及人力技能培养等五个方面,最后,针对这一方案提出了实施思路,制定了实施的前期准备和实施步骤,明确了实施过程中的难点和解决措施,有效的保障了开发周期缩短方案的顺利实施。 F公司N处的模具开发管理具有前端性,而模具开发管理是我国模具制造发展的必然局势和必经之路,是未来我国模具敏捷制造技术发展的重点,因此本文结论有望为当下我国制造企业提供参考和借鉴。

关键词：敏捷制造模具开发周期标准化模块化

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如何缩短模具开发周期

引用

现代制造 2003年第18期 12-17页

作者：卜基桥 MM<现代制造>

如何缩短模具产品的开发和生产准备时间,以最快的速度提供适合市场需求的产品。是所有厂家面临的问题。随着模具加工向大型化、精密化、多工位复合和高效化方面发展, 大力缩短产品生产周期将被提高到越来越重要的位置。采用先进技术改... 详细信息

如何缩短模具产品的开发和生产准备时间,以最快的速度提供适合市场需求的产品。是所有厂家面临的问题。随着模具加工向大型化、精密化、多工位复合和高效化方面发展, 大力缩短产品生产周期将被提高到越来越重要的位置。采用先进技术改造和提升模具生产技术水平,是企业参与市场竞争的有效方法。

关键词：模具开发周期制造技术市场竞争大型化精密化高效化

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影响汽车车身模具开发周期和模具质量的关键因素

引用

南方农机 2018年第12期49卷 72-72页

作者：杨珂周多营东莞市中泰模具股份有限公司广东东莞523475

模具开发是汽车车身的重要开发基础。模具开发的效率与质量容易受内外部不同因素的干扰。文章首先描述汽车车身模具开发的整体流程,对这些阶段中可能出现影响模具开发周期与模具质量的关键因素进行梳理,以期为相关工作提供参考借鉴。

关键词：汽车车身模具开发周期模具质量

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基于Pro/E的注射模快速设计

引用

模具制造 2006年第4期6卷 12-15页

作者：花杏华江苏春兰机械制造有限公司江苏泰州225300

以Pro/E为基础,将“mold模具”功能、“Replace替换”功能和“Emx4”模块应用在模具开发过程中,实现了注射模的快速设计,免去了一些模具通用件(如导向件、复位支承件、浇口套、定位圈等等)繁锁的重复绘图工作,使得模具开发周期大大缩短... 详细信息

以Pro/E为基础,将“mold模具”功能、“Replace替换”功能和“Emx4”模块应用在模具开发过程中,实现了注射模的快速设计,免去了一些模具通用件(如导向件、复位支承件、浇口套、定位圈等等)繁锁的重复绘图工作,使得模具开发周期大大缩短,让模具企业及时提供用户满意的产品。

关键词： mold模具模块 Replace替换 Emx 4模块模具开发周期快速设计

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并行工程在冷冲压模具开发中的应用

引用

机械管理开发 2008年第6期23卷 70-71页

作者：谭海欧陈小艳东莞理工学院城市学院广东东莞523106

说明并行工程运用于冷冲压模具开发必要性和可行性,缩短模具开发周期、提高质量、节约成本等方面意义重大,并通过分析冷冲压工艺的特点,探讨了并行工程应用于冷冲压模具开发的方法。

关键词：并行工程冷冲压模具模具开发周期

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基于Pro／E的模具快速设计

引用

模具工程 2006年第3期 17-20页

作者：花杏华江苏春兰机械制造有限公司江苏泰州225300

以Pro／E为基础，将“mold模具”功能、“Replace替换”功能和“Emx4”模块应用在模具开发过程中，实现了注塑模具的快速设计。免去了一些模具通用件（如导向件、复位支承件、浇口套、定位圈等等）重复绘图工作，使得模具开发周期大大... 详细信息

以Pro／E为基础，将“mold模具”功能、“Replace替换”功能和“Emx4”模块应用在模具开发过程中，实现了注塑模具的快速设计。免去了一些模具通用件（如导向件、复位支承件、浇口套、定位圈等等）重复绘图工作，使得模具开发周期大大缩短。让模具企业及时提供用户满意的产品，同时可使设计人员节省时间。减少绘图时间。把更多的时间和精力投入到创新设计中去。

关键词： mold模具模块 Replace替换 Emx4模块模具开发周期快速设计

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一种风力发电机组模块化轴承座及其制造方法

一种风力发电机组模块化轴承座及其制造方法

引用

作者：杨扩岭王京丽侯骅玲李肖霞沈瑞卿韩冰 250000 山东省济南市高新区世纪大道3666号

一种风力发电机组模块化轴承座及其制造方法，涉及风力发电装备技术领域，解决了同型号轴承不能适配不同功率机组的主机架接口的问题；包括：轴承支撑环模块、安装座模块和连接螺栓，所述轴承支撑环模块包括轴承支撑环和连接止口，所述... 详细信息

标准号: CN115789100A

一种风力发电机组模块化轴承座及其制造方法，涉及风力发电装备技术领域，解决了同型号轴承不能适配不同功率机组的主机架接口的问题；包括：轴承支撑环模块、安装座模块和连接螺栓，所述轴承支撑环模块包括轴承支撑环和连接止口，所述安装座模块通过连接螺栓与连接止口相连接；整体结构简单，能够解决不同机组不能使用相同型号轴承、导致轴承座重复开模的问题，节约开模成本；不同轴承型号的轴承支撑环模块可进行系列化超前设计，减少整机设计时间和研发成本；不同机组的主机架接口使用同型号轴承仅需重新设计安装座模块，减少设计复杂程度、设计时间及模具开发周期。

关键词：轴承支撑环轴承安装座连接螺栓连接止口轴承座主机架机组风力发电机组风力发电装备模具开发周期接口使用开模成本整机设计重新设计模块化系列化开模适配研发超前节约重复制造

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新能源汽车电池盒及其制造方法

新能源汽车电池盒及其制造方法

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作者：孙爱飞 226600 江苏省南通市开发区天益路

本发明涉及一种新能源汽车电池盒及其制造方法，新能源汽车电池盒包括盒体、自盒体的边缘向外侧延伸的法兰部，电池盒采用聚氨酯预浸料制作。制造方法，包括以下步骤：聚氨酯预浸料裁切；聚氨酯预浸料预成型；模压固化；修整及加工。本... 详细信息

标准号: CN112873901A

本发明涉及一种新能源汽车电池盒及其制造方法，新能源汽车电池盒包括盒体、自盒体的边缘向外侧延伸的法兰部，电池盒采用聚氨酯预浸料制作。制造方法，包括以下步骤：聚氨酯预浸料裁切；聚氨酯预浸料预成型；模压固化；修整及加工。本新能源汽车电池盒及其制造方法，制作周期短，产能高，能满足大批量供货需求，模具开发周期短，开发费用低，具有更好的机械强度及更轻的使用重量。

关键词：电池盒新能源汽车聚氨酯预浸料盒体制造模具开发周期模压固化外侧延伸制作周期法兰部预成型裁切产能修整制作加工开发

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在滑块内部设顶出系统的注塑模具

在滑块内部设顶出系统的注塑模具

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作者：章琴琴 315000 浙江省宁波市江东区东方商务中心3幢20号(11-10)

本发明一种在滑块内部设顶出系统的注塑模具，定模仁、动模仁和滑块之间形成产品成型区域，注料口设置在滑块的顶部，滑块的右侧固定连接着滑座，滑座和定模板之间经斜导柱配合，滑块右侧设有顶出系统，顶出系统的顶针和斜顶均贯穿滑块... 详细信息

标准号: CN104552798A

本发明一种在滑块内部设顶出系统的注塑模具，定模仁、动模仁和滑块之间形成产品成型区域，注料口设置在滑块的顶部，滑块的右侧固定连接着滑座，滑座和定模板之间经斜导柱配合，滑块右侧设有顶出系统，顶出系统的顶针和斜顶均贯穿滑块与产品成型区域连通，顶针自由端和滑块之间形成产品凸筋成型腔，斜顶自由端和滑块之间形成产品倒扣成型腔，顶出系统滑配合在滑座上，顶出系统的右侧与定模板相抵。解决了在滑块部位成型产品凸筋和倒扣这种机构出模难的问题，技术上有比较大跨越。这种顶出系统的设置，在顶出系统里面可以根据产品特征需要增加一定数量的顶针和斜顶，提供了模具开发能力，减短模具开发周期。本发明属于模具设备技术领域。

关键词：滑块顶出系统顶针滑座斜顶右侧产品成型区域成型腔定模板自由端倒扣凸筋模具开发周期产品特征成型产品滑块内部模具设备注塑模具大跨越定模仁动模仁滑配合斜导柱注料口出模减短设置一种连通模具顶部相抵设有贯穿配合开发需要解决

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一种选择性激光烧结聚苯乙烯模具的制造方法

一种选择性激光烧结聚苯乙烯模具的制造方法

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作者：邓晗 213011 江苏省常州市戚墅堰五一路258号

本发明公开了一种选择性激光烧结聚苯乙烯模具的制造方法，包括：材料筛分：将聚苯乙烯粉末进行筛分，选取粒径分布25～97μm的聚苯乙烯粉末作为打印材料；烧结成形：采用选择性激光烧结法将筛分后的聚苯乙烯粉末制作成模具形坯；表面... 详细信息

标准号: CN106827524A

本发明公开了一种选择性激光烧结聚苯乙烯模具的制造方法，包括：材料筛分：将聚苯乙烯粉末进行筛分，选取粒径分布25～97μm的聚苯乙烯粉末作为打印材料；烧结成形：采用选择性激光烧结法将筛分后的聚苯乙烯粉末制作成模具形坯；表面清理；芯部强化：按一定配比调配环氧树脂、稀释剂、塑化剂和固化剂，将制品浸泡在其中，或者涂刷在制品表面，直至被完全吸收，放置在保温箱中，在60±2℃恒温条件下保温1±0.5小时；表面强化：按一定配比调配不饱和聚酯树脂和固化剂，涂刷在制品表面，在一定条件下保温，直至表面完全固化；模具型板制作；模具装配。本发明能提高模具尺寸精度、缩短模具开发周期，降低模具制作成本。

关键词：聚苯乙烯粉末选择性激光烧结在制品表面固化剂配比涂刷模具保温环氧树脂稀释剂调配不饱和聚酯树脂聚苯乙烯模具模具开发周期模具制作成本表面强化表面清理打印材料恒温条件粒径分布模具型板模具装配烧结成形完全固化保温箱塑化剂芯部形坯制作浸泡吸收制造

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